金属漆静电喷涂与空气喷涂产生色差的原因及改善方法

随着汽车市场竞争的日益激烈，车身涂装质量在一定程度上影响着消费者的选择存销售市场中，时常有用户抱怨油漆表断局部颜色与整车颜色不一致．最终可能导致订单丢失     

浅色金属漆色差控制方法浅谈

在生产现场实际控制过程中发现浅色金属漆色差较难控制.本文主要从IP2工艺针对浅色金属漆色差进行优化的角度,探讨现场实际调整工作中采取的方法与得到的结果,通过一系列的优化,最终取得了良好的成效.     

浅谈金属漆色差的影响因素和工艺控制

面漆涂装可以赋予汽车车身以色彩、提高外观装饰性。汽车面漆的总体要求是漆膜的平滑性和丰满度好、光泽和鲜映性高，漆膜光亮如镜，“有深度的透明感”和“陶瓷镜面效果”，将汽车装扮得分外靓丽。其中金属闪光漆和珠光漆以其具有特殊的“闪光效果”而赋予车身金属质感和随角异色性及动态效果，深受市场欢迎，在乘用车涂装中已广泛应用，比例在80％左右。     

金属漆在车身涂装中的施工技术

金属漆是目前流行的一种汽车装饰性涂料。根据金属漆的功能特点，介绍了金属漆的施工要点、汽车金属漆涂装方法和汽车用金属闪光漆湿碰湿涂装；指出了车用金属闪光漆漆面的常见“症状”和防治。     

车身油漆色差的原理、测量及控制

阐述了色差的概念及色差仪的测量原理,并对车身在喷涂过程中色差的调整和控制进行了分析和讨论。     

关于汽车车身涂装与零部件色差问题的质量控制方法

随着社会的进步,人类日常生活对汽车的需求逐步增加,五颜六色的汽车丰富着不同消费者的个性需求.虽然汽车工业的发展已达到了新的阶段,但汽车涂装的质量和成本问题依然为现阶段的主要问题.主要阐述汽车涂装工艺过程中车身与零部件的色差匹配问题,并从其产生、影响、处置、改进举措方面分别进行介绍.     

汽车车身涂装面漆色差的分析与对策

针对吉利远景汽车面漆色差问题,通过对生产现场的测值和制作面漆试板与标准板的对比进行分析,提出对面漆色差控制的一些建议。     

浅谈汽车车身油漆色差的控制

从油漆材料、工艺参数、施工环境、设备状态和人为因素等方面探讨了油漆色差的影响因素,提出了相应的控制方法。     

商用车驾驶室金属漆涂装工艺优化研究

通过对涂装材料性能的提升,在严格控制涂装工艺参数的前提下对商用车驾驶室涂装金属漆的工艺进行了优化,对某些颜色、品种的金属漆可以采用优化的金属漆涂装工艺,达到节约成本、减少能耗降低有机溶剂排放的目的。     

金属漆涂装中漆膜出现的问题及解决措施

介绍了金属漆涂装中易产生的特殊问题及其解决措施。     

不锈钢地铁车辆涂装工艺及金属漆修补后色差的研究

介绍了地铁车辆的涂装工艺,详细论述了地铁车辆金属漆修补后色差产生的原因,同时提出了解决方法。     

汽车涂装内喷机器人策划及常见问题规避

在汽车内表面喷涂采用全自动机器人从事开门、开盖及喷涂作业的情况下,总结了涂装内喷机器人策划阶段需要考虑的问题以及常见问题(如静电高压报警和雾化器污染)的规避方法.     

浅谈水性金属漆条纹发花改善优化方法

主要介绍了汽车涂装水性金属漆条纹发花现象发生原理，以及常见原因和影响因素，并给出了改善优化建议。     

汽车涂装联合色差管理与控制

主要介绍某公司汽车车身与保险杠涂装联合色差管理和控制现状,通过材料、参数、设备和环境等方面探讨色差的影响因素,提出相应的管理方法。     

涂装车身色差控制

0引言 汽车涂装在车身得到保护的同时，也给予了车身绚丽的色彩．车身颜色给予了购车者最直观的视觉感受，因车身各个部件来源于不同生产线，各部件间的颜色一致性对车身外规品质的影响至关重要。     

汽车喷涂机器人工艺规划及作业分区研究

在汽车工厂设计规划阶段,根据建立的喷涂机器人TCP(工具中心点)移动速率和涂料流量估算数学模型,确定了柔性化生产线需要的机器人数量,并通过离线仿形模拟验证,制定了机器人喷涂工艺方案和车身分区。     

汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺优化研究

通过对涂装B1B2工艺的机器人自动化喷涂工艺分析,利用大数据统计工具实现对生产线设备作业时间的数据统计分析,利用约束理论找出制约生产线的瓶颈问题,采用ECRSI改善方法对制约生产线的瓶颈问题进行工艺优化改进,最终提升了机器人喷涂生产线的效率。     

汽车车身自动静电涂装技术

采用高转速杯式离心力雾化的自动静电涂装机（文内简称ESTA），配上机械手喷涂，可实现中涂、面漆喷漆室内无人全自动化。介绍了车身用ESTA设备工艺平面布置及其涂装线的工艺管理参数。     

汽车涂装中的自动喷涂设备

着重介绍高速静电旋杯自动喷涂机。该喷涂设备的涂装性能佳，效率高，使用方便、安全。同时介绍了东风汽车公司年产6万辆驾驶室及年产12万辆驾驶室涂装生产线的设计方案，列出了设计参数、涂装设备、涂装工序及工艺条件等。