环己烷氧化制备环己酮工艺技术

环己酮的常用合成工艺主要有环己烯水合法、苯酚加氢法以及环己烷氧化法这三种方法,主要针对环己烷氧化法制备环己酮的工艺技术的传统工艺以及最新工艺进行研究,以期提升环己烷氧化制备环己酮的工艺技术水平。     

苯法生产己内酰胺新技术

简述了苯法生产己内酰胺的新工艺技术 ,指出采用环己烷仿生催化氧化或复合金属氧化物催化氧化生产环己酮、环己基过氧化物无碱催化分解成环己醇酮、钛硅分子筛催化环己酮氨肟化生产环己酮肟、烟酸多级重排或分子筛气相重排生产己内酰胺以及进行己内酰胺精制工艺改进是技术发展的方向。     

环己烷氧化制环己酮工艺及研究进展

详细介绍了环己烷氧化制环己酮的生产工艺，以及钴盐催化法、硼酸催化法的改进情况，同时，还介绍了近年来环己烷氧化制环己酮的研究进展。     

环己烷选择性氧化合成环己醇和环己酮的研究进展

对目前的环己烷选择性氧化合成环己醇和环己酮的方法、机理和工艺进行了概括总结,并对今后环己烷氧化制环己酮技术的发展趋势进行了展望。     

Pd/C催化硝基环己烷氢化制备环己酮肟

以Pd/C为催化剂,溶剂存在下硝基环己烷氢化制备环己酮肟.考察了溶剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对催化剂性能的影响.结果表明,溶剂的种类对硝基环己烷氢化产物的选择性有很大影响,乙二胺是该反应的合适溶剂.在催化剂与硝基环己烷摩尔比为1∶100、反应温度95 ℃的条件下,反应6 h后的硝基环己烷转化率可达100%,环己酮肟选择性可达84.2%.对硝基环己烷在碱性溶剂中氢化的反应机理作了初步探讨.     

环己酮、环己醇制备技术进展

介绍了制备环己醇和环己酮两条工业化路线：(1)通过环己烷氧化制备环己醇和环己酮;(2)通过环己烯水合制备环己醇。还特别介绍了近年来环己烷氧化反应催化剂方面的进展,包括光氧化催化剂,纳米催化剂,Gif催化剂,仿生催化剂,沸石催化剂以及复合催化剂等。并探讨了环己醇和环己酮工业化制备技术将来研究的方向。     

氧化法合成环己酮技术研究进展

综述了从不同原料出发通过氧化法制备环己酮的最新研究进展以及未来的发展方向。重点介绍了目前国内外生产环己酮的主要方法——环己烷催化氧化法,提出探索一种高效、高选择性的环己烷绿色氧化技术是今后的发展方向。     

Cu/SiO2催化硝基环己烷加氢反应路径

以用于硝基环己烷还原制环己酮肟的铜基催化剂为研究对象,在釜式反应器中研究了蒸氨水热法制备的Cu/SiO2催化剂催化硝基环己烷还原制环己酮肟过程中的主、副反应历程,重点考察了反应体系中水的存在对反应路径及目标产物选择性的影响.结果表明:该反应过程中环己酮肟水解反应基本不会发生,但外源水量的增加会显著促进环己酮的生成.由此...     

环己烷氧化制备环己酮工艺技术及研究进展

介绍了目前环己烷氧化制备环己酮的主要生产工艺和工艺改进情况;同时对最新环己酮合成方法进行了介绍,并对环己酮制备工艺的发展进行了展望。     

环己烷氧化法制环己酮技术改进及前景

针对环己烷氧化法制环己酮生产成本普遍偏高,技术路线缺乏竞争力的问题,比较分析了在当前苯价格4 500元/t情况下,苯酚法、环己烷氧化法以及环己烯法3种环己酮工艺路线的生产成本以及构成。介绍了环己烷氧化法制备环己酮技术发展的3个阶段,重点介绍了第3阶段的均相和非均相结合分解工艺技术,以及加氢和脱氢热联合改进技术。用技术改进后的工艺指标核算环己烷氧化法生产成本,提出采取综合技术改进措施后,在低苯价格时期,在目前技术水平下,环己烷氧化法生产成本可以在苯价低于5 372元/t时低于环己烯法;技术改进前景预测为当苯价低于7 410元/t时,环己烷氧化法生产成本将低于环己烯法。     

己内酰胺生产技术进展及项目投资分析

简述了己内酰胺生产现状;详述了己内酰胺生产技术最新进展,包括丁二烯工艺、环己烯水合工艺、环己酮肟气相贝克曼重排新工艺、环己酮氨肟化工艺;对比剖析了己内酰胺氨肟化新工艺技术与HPO法技术,指出环己酮氨肟化新工艺具有流程简化,反应条件温和,三废少,投资少的特点;并对己内酰胺项目投资前景进行分析,提出中石化采用环己酮氨肟化法自主技术及环己烷法生产工艺路线新建己内酰胺项目并做好项目评估,规避项目风险。     

环己烷氧化液中和、皂化用碱应用过程

环己烷催化氧化法制备环己酮、环己醇的生产，氧化液中所含的有机羧酸和酯要用NaOH溶液进行中和、皂化，加碱位置从原设计的不合理到现在的工艺完善，作者进行了回顾总结。     

环己烷氧化制环己酮工艺技术进展

介绍了国内外环己烷氧化制环己酮工艺现状及其技术发展情况 ,指出通过新的催化氧化体系 ,得到高环己烷转化率与醇酮选择性 ,实现清洁生产是技术开发的发展方向。     

环己酮工艺路线比较

简单介绍环己酮生产技术现状,比较国内外典型的环己烷法环己酮工艺路线技术和流程特点,从产品环己酮质量、消耗定额、安全性、环保等方面比较了环己烷法与环己烯法优缺点。     

环己烷氧化制环己酮主要生产工艺及其改进情况

介绍了环己烷氧化制备环己酮的主要生产工艺,并对生产工艺上存在的优缺点进行了详细的阐述,对日后该工艺模式的改进方式提出了自己的见解。     

催化氧化法合成环己酮技术研究进展

介绍了以环己烷为原料催化氧化合成环己酮的主要方法,分析了环己烷氧化采用的主要催化剂。环己烷硼酸催化氧化法和钴盐催化氧化法存在环己烷转化率低及结渣现象;分子筛催化氧化法、金属氧化物以及金属络合物仿生催化氧化法可提高环己烷转化率及醇酮选择性;金属络合物仿生催化氧化法具有良好的开发应用前景。     

金属卟啉催化烷烃氧化研究及工业应用进展

介绍了国内外金属卟啉及金属卟啉催化烷烃氧化的研究情况 ,对其催化氧化环己烷生产环己酮工业应用进行了连续性研究 ,实验表明 :环己烷在 14 3～ 14 7℃ ,0 .8～ 0 .9MPa和金属卟啉催化条件下 ,环己烷转化率达 7%左右时 ,环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的选择性可达到 87%以上 ,其中环己醇和环己酮占75 %以上     

环己烷催化氧化制环己酮的MCM-41催化剂研究

以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,正硅酸乙酯为硅源,采用水热合成法制备纯MCM-41分子筛和掺杂不同金属离子的MCM-41分子筛,并采用等体积浸渍法将一定量的金属离子负载在纯MCM-41分子筛内表面上,制备了负载型和掺杂型2类不同的MCM-41分子筛催化剂.分别考察了负载和掺杂的金属种类、金属Cr负载和掺杂量等对环己烷氧化制环己酮中的催化活性和选择性的影响.研究表明:采用掺杂制备的MCM-41分子筛催化剂活性明显高于负载型MCM-41分子筛催化剂;Cr掺杂量增加,虽然环己烷氧化转化率增加,但产物选择性下降;掺杂Cr的MCM-41分子筛催化剂,用于环己烷氧化制环己酮,在Si与Cr摩尔比为50以下、反应温度75℃、H2O2与环己烷摩尔比为1.2的条件下,环己烷的转化率可达60%左右,环己酮和环己醇的总选择性可达94%以上.     

环己酮氨肟化新工艺与HPO工艺技术及经济对比分析

Enichem公司开发的环己酮氨肟化新工艺采用双氧水和钛硅分子筛催化剂将氨氧化成羟胺,得到的环己酮肟质量好,环己酮转化率及环己酮肟选择性均达99.5％以上。新工艺与磷酸羟胺(HPO)工艺比较,具有工艺流程短,反应条件温和、能耗低、技术经济性好等优点。可变成本比HPO工艺降低460元／t,生产成本降低902元／t,投资费用为HPO工艺的18％。     

环己酮合成技术的研究进展

环己酮合成工艺主要为苯酚加氢法、环己烯水合法以及环己烷氧化法,文章综述了这三种工艺的技术现状及最新进展,并指出工业上现有工艺存在的不足,分析苯酚加氢法、环己烯水合法以及环己烷氧化法催化剂的选择对环己烷转化率及环己酮选择性的影响。环己烷仿生催化氧化法是一种新型催化氧化体系,可获得高转化率和选择性,实现清洁生产,该生产工艺将成为合成环己酮的发展趋势。