液体分散染料的技术进步及应用

介绍了液体分散染料的优点,分析了分散染料商品化过程中的3种研磨设备及各自的优缺点,比较了4种印花方法。指出液体分散染料是从源头解决印染废水废渣排放的关键因素,而糊料和黏合剂则是直接影响染料固着率、印花花型轮廓清晰度和色牢度的主要因素。详细介绍了制备少污染少排放液体分散染料过程中染料滤饼、染料研磨剂和防沉剂的选择。探讨了连续染色用液体分散染料开发及连续热溶染色技术,为液体分散染料的涤纶少水应用技术提供了全面的理论分析和技术支撑。     

液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能

为了促进节水低碳的涤纶分散染料非水介质染色技术的发展，研究液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能。结果表明，分散染料在液体石蜡（LP）介质中的溶解度大于十甲基环五硅氧烷（D5）介质，以致分散染料在LP非水介质体系中染色的得色量不及在D5非水介质体系中的得色量；微量水能够显著提高分散染料非水介质体系染色的得色量，当加水量为50%(omf)时，增效作用最显著，过多的水量对匀染性不利；LP非水介质体系染色织物的色牢度与常规水浴染色和D5非水介质体系染色织物的色牢度相仿。     

液体分散染料研发技术现状及其应用前景

针对液体分散染料明显区别于粉状分散染料的应用性能和生态环保性，简述了液体分散染料发展历程和染料研磨技术要点，从染料应用性能方面评述了液体分散染料的质量控制因素及分析了已建立的液体分散染料稳定性快速评价指标的合理性，阐述了液体分散染料替代粉状分散染料的应用进展及连续热熔染色的新用途和需要解决的新问题。指出：液体分散染料应建立区别于粉状分散染料的稳定性和应用性能相协调的评价指标及质量标准；染色中选择较小的轧槽容积和均匀轧车以及增加轧前的喷淋装置都有利于染料对织物的渗透和织物着色均匀性；同时，研究集染色和功能性于一浴的功能液体分散染料，将是一种可从源头满足印染行业的重大节能减排技术需求。     

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

活性染料非水介质染色的技术发展和应用前景

印染加工作为纺织工业重要的组成部分,是纺织品生产链中提升产品品质、功能和价值的产品深加工重要环节,也是高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑。困扰印染行业的污水排放问题虽然有所缓解,但未得到根本性解决,环境污染的负面形象依然存在。非水介质染色作为我国原创的染色新技术,有望从源头上解决棉纤维等亲水性纤维纺织品染色污水排放量大、染料浪费严重的难题。文章比较全面地介绍了活性染料非水介质染色的关键技术,包括非水介质染色的定义和适用性、对染色介质的基本要求、非水介质染色基本原理以及棉纤维非水介质染色技术的基本性能、产业化示范和推广等,为我国纺织工业的可持续发展和走向全面生态化提供了新方向。     

无水印染——超临界CO_2染色技术的研究进展

文章从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界CO2染色等几个方面介绍了无水染色技术,综述了国内外超临界CO2工艺设备,介绍了国内外超临界CO2工艺应用于纺织领域的研究进展,总结了无水印染技术发展与应用中存在的问题,指出无水印染技术的发展前景。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

上海举办《提高染色大小样符合率》培训班

为帮助印染企业解决面临的打样、仿色等技术问题，上海印染工业行业协会和上海纺织工程学会染整专业委员会联合于９月２４～２７日在上海绿洲大厦举办了面向全国的《提高染色大小样符合率的培训班》，来自上海等全国１４个省市的１０８位代表参加了培训班学习。培训班进培训的重点内容为：１、纯棉织物应用活性（双活性基因）、还原染料染色（连续轧染、竭染为主），影响染色打样一次成功率的因素（从染料标准、染料性能、染料选择、工艺条件控制、操作注意事项等方面提出提高染色产品质量的方法；２、加强染色操作、规范染色工艺条件、规…     

醋纤织物印染工艺

从醋纤结构及染料上染机理人手，探索了醋纤服用面料的印染工艺。研究发现：醋纤织物印染加工宜采用温和条件，经严格筛选的专用分散染料对其印花、染色效果明显优于普通分散染料，柔软剂复配技术的使用可显著改善其风格，并有效减轻静电聚集现象。     

纺织印染加工中微塑料的检测及防治北大核心

以中国南方5家印染企业的前处理、印染及后整理三个工艺阶段中的废水为研究对象,检测了水介质印染废水和非水介质印染废水中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)微塑料浓度。结果表明:水介质印染工艺三个阶段微塑料质量分数分别为0.78μg/kg、0.70μg/kg和0.72μg/kg;而非水介质染色阶段微塑料质量分数为0.40μg/kg和0.44μg/kg,相比于同类型织物染色加工降低了43%和37%。     

专用于超临界流体染色的新染料

自从有纺织品的染色以来 ,水就一直作为染色的介质。因为它易得 ,较便宜 ,而且可以应用于很多染料。 90年代 ,有一种说法 ,认为超临界 CO2可以作为介质用于预处理、染色和整理 ,这种技术本身是非常有益的。虽然超临界 CO2 染色的工业开发已经有了一点起色 ,而且主要是分散染料染聚酯纤维。但是大多数的聚酯纤维、纱线及织物仍然采用同样的分散染料、高温染色工艺并以水作为介质来染色。对于如聚酯、聚酰胺 66,聚丙烯等合成纤维和羊毛 ,使用化学改性的天然染料 ,如阿利札林、奎札因、劳森、靛蓝及香豆素等和磺酰叠氮反应性基团染料施行超临…     

环保型染料和绿色染色工艺

目前纺织品染色仍是水环境污染的一个重要源头，因此，纺织印染厂商的节水减排应该是政府有关部门和企业自身重点关注的问题。在纺织印染中应用较多的染料有分散、活性和酸性染料，其中分散染料为非水溶性染料，而活性和酸性染料为水溶性染料。含这些染料的印染废水要达到排放标准就必须进行适当处理，不溶性染料可以用无机凝结剂处理，而水溶性染料如活性染料处理就辅闲难。     

分散染料的细化分散及其对粒径影响研究进展

为改善分散染料的染色性能,针对分散染料商品化加工过程中存在的染料粒径尺寸较大、粒径分布不均匀等显著影响染色质量的问题,在对分散染料细化分散用高压均质、超声粉碎等物理超细粉碎工艺技术分析的基础上,分析了对染料粒径及其尺寸分布调控有重要影响的多个因素,包括染料预粉碎、染料结构、染料晶型、分散剂、研磨介质、研磨浆浓度等。指出:加快新型研磨技术的推广应用、优选设备配置以及优化研磨工艺技术,均有益于高质量的均匀、超细化分散染料的制备;同时,对不同类型分散染料的差异化加工也是值得企业关注的重要研究方向。     

无水少水染色技术发展及应用分析

<正>随着环境问题的日益突出以及新技术的不断发展，纺织行业需要加快构建绿色低碳循环发展体系，逐步树立清洁生产的理念，推动资源循环利用、生产工艺变革及污水处理技术的更新升级，从源头牵制污染物的产生。无水少水染色技术的发展，不仅能够帮助印染企业减少污水排放，也能为水资源匮乏地区发展印染产业提供可能性。纺织印染行业从业者针对“少水无水技术”提出了不同的解决思路，如超临界二氧化碳染色技术、有机溶剂染色技术、离子液体染色技术、非水介质无盐少水染色技术等，     

新型液体分散染料的染色工艺

采用新型液体分散染料对桃皮绒织物进行染色,并与传统的分散染料染色工艺进行对比。结果表明,新型液体分散染料染色织物在K/S值、布面均匀性、各项色牢度等方面均好于传统分散染料。新染料无需还原清洗工序,减少了染色废水及皂洗污水排放,缩短了加工流程,降低了工业污水处理成本。     

英国卜内门化学工业公司来沪技术座谈摘要

1980年2月6～11日,英国卜内门化学工业公司来沪进行技术座谈,介绍了聚酯/纤维素混纺织物用的染料和染色、印花工艺的新途径。此外,也介绍了一些卜内门公司生产的煮练、染色、印花助剂产品情况。在座谈期间还到上海针织厂和上海第五印染厂进行了大样试验,现简要叙述于下。 (一)用于聚酯/棉混纺织物连续染色的Dispersol/Procion T染料系统 1.分散染料概况 该公司认为中等能量的分散染料最能表现出分散染料的最佳性质,故发展了接近于中等能量的DispersolPC染料,该染料的分子结构上具有两个酯基因,由于酯基极易在热减中水解成可溶性基团,利用这个原理就能使未固着的染料在碱洗时从纤维素上除去,省去了还原清洗     

分散染料自动连续化生产新工艺

为提高分散染料生产的自动化水平,从重氮化反应过程和偶合反应过程2 个方面研究了分散染料自动连续化生产的新工艺。与传统间歇式生产相比,采用自动连续化新工艺生产的分散紫93：1和分散蓝291：3,其液相色谱（HPLC）纯度分别提升1.16%、0.87%,染料收率分别提高2.06%、2.07%,染料的高温分散稳定性过滤时间均为A 级,新工艺生产的分散紫93:1 的残余物等级为4 级,高于传统间歇工艺生产分散紫93:1 的3∽4 级,涤纶染色织物的色光和各项染色牢度等测试结果相近。自动连续化生产新工艺的应用,使得染料滤饼母液水的量减少20% 以上,提高了水的重复利用率,避免了传统间歇式生产中各种问题的出现,稳定了染料生产的产品质量,同时,提高了企业的环保效益和经济效益。     

国外印染工业水平和动向

目前国外印染工业总的发展趋向是自动化、高速高效、连续化。为了达到以上目的,各国都在研究新的染整工艺和设备,使能加快车速,提高产量,缩短工艺流程,提高劳动生产率。有人预测2,000年某些设备的车速可能达到300～500米/分钟。有了新的工艺,就相应地发展了新的设备。例如在加快车速方面,有高速丝光机和高温高压连续练漂机等,在缩短工艺流程方面,有经纱染色上浆一步法工艺等。预测到2,000年,将在1.100％固色染料;2.泛用染料;3.多功能助剂;4 .染化料的回收回用等几个方面的研究有取得成就的可能。 除了在设备上的改进外,也研究了新的染料和助剂,以简化工艺和提高染色牢度。例如在涤棉混纺织物的染色时应用单一染料或拼混染料等。     

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况，在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向。