炼油厂混合C_4不加氢直接作乙烯原料研究

炼油厂产的混合C4产品经过MTBE醚化、芳构化后,w(烯烃)由44.928%降低到4.512%,这部分混合C4物料经过裂解温度(COT)为838、848、858、865℃,m(稀释蒸汽)∶m(进料)为0.45、0.50、0.55、0.60的裂解条件下评价研究证明,可不需要加氢处理而直接作为乙烯原料进行裂解反应,既解决了乙烯原料紧缺问题,又提高了企业经济效益,混合C4作乙烯原料较理想COT约为858℃。     

乙烯裂解C9综合利用工艺研究及进展

综述了乙烯副产C9,的来源、组成及目前综合利用工艺技术的进展;介绍了乙烯副产C9生产石油树脂,加氢生产溶剂油以及从C9,中抽提苯乙烯的工艺路线,提出综合开发利用将是裂解C9发展的新趋势。     

用凝析油作乙烯裂解原料的研究

总结凝析油作乙烯裂解原料存在的问题,讨论了相应的解决方案。     

不同形态乙烯原料混合裂解技术分析

就气态、液态、气液混合体等不同乙烯原料混合裂解时的裂解性能变化情况、相互之间的互相作用情况进行了初步分析探讨,在实验室装置上进行 了各种不同形态乙烯原料单独裂解和混合裂解情况的考察试验,试验表明,不同原料混合裂解时宜按照“相似相混”的原则进行.     

醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究

为解决炼厂生产2-PH（2-丙基庚醇）的主流生产工艺原料（醚后C₄）中烷烃比例较高、烷烃无法直接参与反应的问题,研究了使用N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂对炼厂醚后C₄进行丁烯提浓的技术方案,并基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,为在大型炼厂中建设2-PH装置提供参考。     

利用混合C4合成醋酸仲丁酯技术进展

我国炼厂C4馏分产量日益增加,但利用率普遍较低,以C4资源中含量丰富的正丁烯组分合成附加值较高的醋酸仲丁酯是实现C4资源综合利用的有效途径,同时也是降低醋酸仲丁酯生产成本的有效方法。本文简述了利用C4资源合成醋酸仲丁酯的技术进展及国内利用C4资源生产醋酸仲丁酯的产业现状。     

乙烯原料的优化

随着我国国民经济的持续快速发展,国内对石油产品的需求稳步增长。从１９９１～１９９８年,乙烯年产量由１７６Ｍｔ增加到３．７７Ｍｔ,平均年增长率为１１．５%。乙烯平均收率为３０．６０%,比国际先进水平（以石脑油为原料）低４%～５%,严重制约了装置经济效益的提高。近几年,国内石化产品在市场的占有率并不高,但产品仍然销售不畅,根本原因是产品成本高,缺乏市场竞争力。乙烯是石油化工的龙头产品,乙烯生产成本中原料费用占的比例很高。在一般情况下,根据原料的不同,约占乙烯总成本的６０%～８０%。可见,乙烯原料在乙烯工业发展中具有重…     

催化裂化干气与混合C4组合进料制丙烯的研究

基于提高烯烃利用率和增产丙烯的目的,以催化裂化(FCC)干气和混合C4组合原料来制备丙烯,考察了混合比例、空速、反应温度等因素对产物分布的影响。结果发现,当以生产丙烯为目的时,混合比例和空速分别为3.3和118 m in-1时,丙烯收率可获得最大值33.2%(质量分数)。在350~675℃内,随温度升高,裂解深度增加,乙烯、丙烯等小分子烯烃含量增加,丁烯含量则是先减小,当温度高于600℃时又有所回升,推测高温下丁烷为烯烃的生成做了一部分贡献。     

C4烃资源综合利用技术进展

简要介绍了C4烃的主要来源及组成,着重阐述了国内外C4烃单组分利用技术现状,并结合当前形势对C4烃的综合利用进行了展望。     

乙烯联产混合C4,C5烃的利用

本文主要介绍了国内外对乙烯联产混合Ｃ４、Ｃ５烃的利用。并由此转化为高值化产品,降低乙烯生产成本,提高经济效益     

邻苯二甲酸C7/C10混合酯的开发与应用进展

介绍了邻苯二甲酸C7/C10混合酯的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件,阐述了其发展趋势,并探讨了扩大其应用范围的前景与市场需求。     

乙烯原料的优化

阐述裂解原料对乙烯装置经济效益的影响,分析了国内外乙烯原料的现状和发展趋势,提出了关于我国优化乙烯原料问题的建议。     

综述C5馏分综合利用及发展趋势

随着国际、国内乙烯产能的扩张,副产C5馏分走入人们的视野,如何将这部分副产品转化为附加值高的新型实用产品,降低乙烯装置的生产成本,扩展产业链条,形成较为完备的上下游产业链,引起国内外专家的广泛关注,并开展了大量的研究工作。作者综述了C5馏分的国内外综合利用情况,并且就国内外的利用水平进行比较分析,阐述C5馏分的发展趋势及发展建议。     

副产C4和C5转化成丙烯及乙烯的技术进展

文中介绍了国外采用乙烯装置副产的C4／C5转化成丙烯和乙烯的新技术，并从我国乙烯行业的实际出发提出了相应的建议。     

C5/C9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C₅/C₉馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C₅/C₉共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C₅:C₉为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。     

广州乙烯裂解原料的选择

对广州乙烯裂解原料的选择问题进行了探讨,并针对广石化的乙烯原料资源,对直馏离油、直馏柴油、重整拔头油、经汽油、经柴油的乙烯裂解性能进行比较。提出广州乙烯应优选选用重整拔头油及加氢精制后的焦化汽油和经柴油作乙烯裂解原料。     

乙烯裂解原料生产现状

介绍了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来乙乙烯原料开发的总体趋势,分析国内乙烯裂解原料的构成特点及存在的问题,并对乙烯原料问题提出相应的建议。     

C4生产MMA原料预分馏工段的模拟优化

利用Aspen Plus模拟软件对C₄氧化生产MMA原料预分馏工段工艺流程进行模拟,并利用Aspen Plus中Sensitivity模块对T1001塔进行优化。根据物系性质选择NRTL热力学方程,采用RadFrac模块建立模拟流程并进行计算;考察了操作参数对T1001塔塔顶产品中异丁烯及正丁烷回收率的影响,得到优化的操作参数:理论塔板数97、回流比3.2、塔顶压力5.43 bar、萃取剂进料位置第11块板、萃取剂进料温度45℃,此时塔顶产品中异丁烯的回收率达99.6%,正丁烷的回收率为0.8%。     

立方C3N4陶瓷第一性原理的计算

本文采用第一性原理的密度泛函理论平面波赝势法,通过广义梯度近似电子结构计算对立方C3N4进行了研究,结果表明立方C3N4属于间接能隙的半导体,带宽为2.92eV,C和N的电荷分别为0.44和-0.33,键长为0.14771nm,此外,吸收长波限值为147nm,静态介电常数为4.6。通过计算揭示了立方C3N4不仅有较高的硬度、良好的化学稳定性,而且具有较强的红外线穿透性,对材料在耐磨方面及光学领域的应用具有一定的指导意义。