双酚A-苯酚加合物固相分解反应脱酚的工艺研究

<正>在本文作者以前的工作中,对双酚A-苯酚加合物的热力学性质和固相分解反应的动力学进行了研究[’」.发现双酚A.苯酚加合物是不稳定的化合物晶体,在真空及一定温度条件下会发生分     

双酚A-苯酚加合物结晶动力学

提出了一种新的间歇动态法,用来测定晶体成核与生长动力学参数。对粒数密度衡算方程进行变换,可测定晶体生长速率;通过建立晶体生长速率与成核速率之间的定量关系式,求得晶体成核速率。应用该方法,测定了双酚A-苯酚加合物结晶动力学参数。     

聚碳级双酚A结晶精制过程的研究

研究了以甲苯为溶剂,从双酚A-苯酚的加合物晶体中,用结晶方法制备双酚A的精制工艺,讨论了加合物晶体中苯酚的质量分数、结晶终温、结晶时间、溶剂比对双酚A的结晶收率、产品熔点和产品色号的影响,得出了用甲苯溶剂结晶法从加合物晶体中提纯具有特殊用途的聚碳级双酚A晶体的适宜工艺条件为溶剂摩尔比0∶1,结晶终温38℃,结晶时间190 m in。     

双酚A生产工艺技术现状及展望

介绍双酚A生产概况,并评析和对比几家公司的工艺技术特点,预测国内市场需求,并对国内发展提出几点意见。     

对甲苯磺酸催化合成双酚A的研究

以苯酚和丙酮为原料,对甲苯磺酸为固体催化剂合成了双酚A。探讨了影响双酚A产率的主要因素,得到了合成双酚A的最佳反应条件：苯酚与丙酮的物质的量比为5：1,催化剂用量为10％(质量分数),以苯作溶剂,用量30mL,在80℃反应5h,双酚A的收率为66．8％。     

苯酚介质中双酚A缩水甘油醚/乙二胺环氧树脂降解工艺与动力学研究

以苯酚为反应介质,在温度280~340℃、时间30~300 min条件下,研究了双酚A缩水甘油醚/乙二胺(DGEBA/EDA)环氧树脂的降解反应,考察了温度、时间等因素对降解的影响。通过气相色谱-质谱联用(GC-MS)和高效液相色谱(HPLC)对液相产物进行了定性和定量分析。结果表明:降解产物为40余种C5-C20有机化合物,相对分子量为93~318,主要组分是苯酚、对异丙基苯酚、双酚A及少量酚类化合物和含氧基团有机物等;温度越高,时间越长,降解程度越大,主要单体收率越高。340℃,70 min时,主产物对异丙基苯酚和双酚A的收率总量最大,分别为25.9%和28.1%。根据反应体系压力随时间的变化曲线初步推断探讨了降解反应的机理,通过实验数据关联,得出降解反应级数为一级,降解反应活化能为100.3 kJ mol 1,对比可知双酚A缩水甘油醚/乙二胺环氧树脂在有机相苯酚中的降解能够降低其反应活化能。最后得到降解反应速率方程为d[ER]/dt=4.5×107exp(1.0×105/RT)[ER]。     

双峰孔分布树脂基球形活性炭对苯酚、双酚A吸附性能的对比研究

以苯酚、双酚A为模型分子,研究双峰孔分布树脂基球形活性炭(简称SRA)对分子大小不同的两种酚的吸附性能。实验结果表明:在酸性条件下苯酚和双酚A以分子形式存在,SRA对苯酚、双酚A的吸附性能好。由于"毛细管凝聚效应",SRA对苯酚的吸附量大于对双酚A的吸附量。SRA双峰孔分布特征中的大孔和中孔可提供小分子进出通道,使其对苯酚的吸附速率常数约为吸附双酚A速率常数的10倍。SRA中的微孔对分子尺寸较大的双酚A的阻力,使其对双酚A的吸附和解吸比苯酚困难。     

双酚A生产中新型缩合反应装置和工艺的研究

开发了一种被称为多段悬浮床塔式反应器的新型装置，以代替双酚Ａ生产中苯酚与丙酮缩合反应所使用的固定床反应器。设计了使用多段悬浮床塔式反应器进行苯酚与丙酮缩合反应的工艺流程。模型实验表明新装置和新工艺与传统方法相比有明显优势，特别是对聚碳酯级双酚Ａ生产有重要意义。     

三井化学拟实施大规模苯酚／双酚A计划

日本三井化学公司正在为其2013～2014年的进一步投资进行调研，计划在上海或新加坡新建大规模的苯酚／双酚A生产装置。这项投资计划将建立在该公司现已实施的苯酚／双酚A项目基础上。目前日本三井正制定详细计划，以建设世界上产能最大的单条苯酚／双酚A生产线，生产能力为30万t／a苯酚和15万t／a双酚A装置，预计2010年建成投产。     

双酚A二氰酸酯树脂的固化特性研究

采用二步法合成双酚A二氰酸酯(BCE),由氰化钠和液溴反应合成溴化氰,溴化氰与双酚A在三乙胺的催化下合成BCE,产率在85%以上。运用红外光谱(IR)和差热分析(DTA)等手段对合成BCE树脂进行了表征,研究了提纯前后BCE树脂的固化反应特性,并探讨了金属催化剂的催化作用。结果表明,合成BCE的纯度对氰酸酯树脂的固化反应特性和固化物性能有很大影响。提纯将降低BCE树脂中的双酚A等杂质的含量,提高固化反应温度,提高树脂固化物耐热性。环烷酸钴对BCE树脂固化有明显的催化作用,固化反应放热峰起始温度Ti由207 2℃降低到167 8℃,凝胶化时间大大降低。     

双酚A苯并恶嗪一环氧树脂基印制电路基板的研究

采用双酚A苯并恶嗪与环氧树脂共混改性制得胶液,经浸渍玻璃布、烘焙、压制得到了一系列玻璃布覆铜板基板其中含溴型基板的玻璃化转变温度为145.2℃,加强耐热性在300s以上,常温下表面电阻率和体积电阻率分别为1.51×1014Ω、5 75×1014Ω@m,无溴型基板玻璃化转变温度为160.3 ℃,加强耐热性在300 s以上.常温下表面电阻率和体积电阻率分别为1.91×1013Ω、5.01×1013Ω@m,覆铜板的耐浸焊性能优异,达到60s以上     

苯酚直接羟化制苯二酚的过程研究

在催化剂作用下,以过氧化氢为氧源直接氢化苯氧化苯酚制备邻苯二酚和对苯二酚很有竞争力的清洁工艺,具有很好的研究价值。本文对苯酚在铁复合氧化物催化剂作用下以氧化氢直接氧化制苯二酚过程进行了实验研究,考察了过氧化氢分解、温度、过氧化氢加料量等因素对反应结果的影响。结果表明,在50-80℃范围内,温度变化对反应无影响,属于强放热快反应,过程受过氧化氢加料控制,过氧化氢宜采用滴加的方式加入,其最佳用量为苯酚质量的35%。在应用过程中,存在诱导期,体系中加入少量的苯酚可以消除诱导期。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应分离新工艺

<正> 引言 双酚A(BPA)是制造聚碳酸酯、聚砜及改性酚醛树脂等的重要中间体.工业上BPA均由苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合而成.其反应式为     

超声波改性OTMAC-凹凸棒土吸附苯酚

采用超声波技术,对凹凸棒土进行十八烷基三甲基氯化铵改性,研究改性凹凸棒土对苯酚吸附的工艺条件。以苯酚去除率为指标,探讨了振荡时间、温度、速度、凹凸棒土用量对苯酚去除效果的影响,并且通过正交实验得出了吸附苯酚的最优化工艺条件为：振荡时间60mins,粘土用量2．5g,振荡温度25℃,振荡速度140r／min。该条件下,苯酚去除率迭60．4％。通过FTIR分析和吸附等温线的绘制探讨了OTMAC-凹凸棒土的改性效果以及对苯酚的吸附机制。     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂失活过程研究

催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程,失活原因多种多样,催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备以及操作条件等的选择起着决定性的作用。本文对苯酚羟化用铁复合氧化物催化剂的失活情况进行了研究,考察了催化剂的寿命和催化剂活性随时间的变化关系,改变实验条件进行了催化剂活原因的分析。结果表明,催化剂8h左右开始失活,催化剂完全时间约为70h,催化剂失活的主要原因是由于活性组分从催化剂载体上流失引起。为了计算连续搅拌反应器中化催化剂的活性分布,便于反应器的设计和操作优化,关联了催化剂活性与时间的函数关系。     

纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制

本文介绍了纤维缠绕酚醛玻璃钢管道的研制，并对其性能作了介绍。     

双酚A国内外生产技术进展及市场应用

简要介绍双酚A的3种生产方法,重点介绍国内外树脂法最新技术进展,分析了国内外双酚A生产及消费现状,并展望我国未来双酚A生产及消费的发展前景。