内冷喷液麻花钻

内冷喷液麻花钻如图所示,有两个沿麻花钻螺旋直达钻头主后面的喷射孔,高压切削液直接注入钻头切削部分,起冷却润滑和将切屑从麻花钻螺旋槽中冲出来的作用。因而钻头使用寿命长,钻削效率高。如在球墨铸铁上钻直径Φ15毫米、深40毫米的孔,仅用15秒。     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

不等偏角小型强力钻头

用普通麻花钻头钻削650型架子车的条帽孔,遇到许多问题。条帽材料为45冷拉钢,孔径3.9毫米,孔长15毫米。大量生产时,手动进刀,钻头分屑不好,排屑困难,极易堵塞,经常折断钻头。长期存在着钻头消耗量大和生产效率低的问题。静宁县农机厂工人在长期实践中摸索出一种不等偏角小型强力钻头的新钻型,在转数n=1400转/分,快速手动进刀(走刀量达0.3～0.5毫米/转)的切削条件下,不到两秒钟即可钻通一个条帽孔,生产效率提高5倍以上,     

用CBN工具切削淬火钢

<正> 日本名古屋工业技术试验所切削研究室,用CBN 多晶刀具作了切削淬火钢的试验。切削条件为:V=100～350米/分,进给速度0.1毫米/转,切削深度0.5毫米,刀具几何形状为:安装角45°,前角-6°,刀尖半径0.8毫米,刀刃倒棱-15°×0.1毫米。图1为刀具寿命标准取后面磨损宽度V_B-0.2毫米时的刀具寿命示意图。当切削速度为200米/分时,寿命约30～40分,切削速度为100米/分时,寿命约2-4小时。在刀具后面磨损宽度V_B=0.1毫米时,切削加工面最大光洁度Rmax在5微米以内,刀具截面形状没有明显变化,因而可得到光滑的切削面,     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

深孔钻

<正> 油缸和主轴类等零件的深孔(径长比>25)钻削精度及其轴线相对于基准面的偏移量在很大程度上取决于钻头本身的制造精度和制造质量。采用图示的内排屑单面切削钻头加工这类深孔,由于在切削部分上具有两个以上的分屑台,所以改善了加工质量,并能保证顺利排屑,分屑台的数量取决于直径的大小。钻尖相对于轴线的偏移量k不小于0.1d;而前面相对于轴线的偏移量不大于0.3～0.5毫米。前面上的分屑台与切削刃成2°—3°,此角度的大小取决于走刀量。     

简易锋钢划针

在φ4～5毫米,长200毫米的圆钢端部钻1.2～2.5毫米,深10毫米的孔,在孔内放入松香和焊锡。把同样大小的废钻头柄(W18Cr4V)夹在钻夹头上,以3000转/分旋转。圆钢用虎钳夹牢,旋转的钻头柄放入圆钢的孔内,使钻头柄与孔     

巧钻大圆上等分孔

机车柴油机检修,两端固定在两个圆盘的回转台上,圆盘重1.5吨,在φ2037.4圆上均布128个φ30的孔,位置度φ0.1,孔装入销轴,由节距50在链轮传动。需作两套四件。我们用一组简易钻模巧妙地解决孔加工的难题。零件装在有平轴承的回转台上调整同心,这样回转方便,钻轴可不移动,在摇臂钻床或立钻均可。零件中心作定心工艺孔,用以工艺孔插销定位,用两孔钻模钻孔,留铰量0.2～0.3,钻(1)孔后,可钻第(2)孔,将钻模转90°,用孔距为:2037.4/2×sin45°=1440.66的连板与(1)孔插销相连,另端套在钻模钻套台肩上钻第(3)孔,连板移至B位钻第(4)孔,如示意图1的上     

钻套端面与工件表面间距离的确定

钻孔分一般钻孔和钻深孔。用钻套导向、每加工一个孔,刀具要在钻套中进出一次,钻头和钻套又有一定的相对运动和切削载荷。钻套端面到工件加工表面距离直接影响切屑由钻头的螺旋槽的排出量,排出量的大小直接影响着钻套的磨损,影响着工件的加工质量。固定钻套的下端应超出钻模板,而不应缩在钻模板内,这样能防止带状切屑卷入钻套中减缓钻套的磨损。     

套式空心钴

<正> 江西专用量具刃具厂(现江西量具刃具厂)自1983年开始生产套式空心钻。这种钻头适宜于钻较大直径的孔。已生产的套式空心钻直径规格为50～108mm,近年来也曾生产过直径小至32mm的。图示套式空心钻用整体高速钢制造,齿两侧,即钻头外径1和内径2均有倒锥,端齿内凹约2°,端齿刃带宽1.2mm,后角为6～8°,齿厚为3.5～4.5mm。这种套式空心钻由于是整体的,且齿厚小,几何参数适当,因此,钻削轴向力和扭矩都较镶齿结构的为     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

标准钻头为何钻不动铝件

钻头是孔加工的重要工具之一。能钻削钢材的标准钻头为什么钻不动铝件呢? 一、钻不动铝件的原因在硅铝铸件上钻削φ20毫米的孔时,原来采用高速钢的标准麻花钻头,螺旋角ω=29°20′、顶角2φ=118°,切削速度v=18.2米/分,走刀量s=0.31毫来/转。钻一段深度后,便发现在钻头排屑槽内堆积着已熔化的铝瘤,被迫停止钻削。其原因是螺旋角和顶角较小,切削刃较长,切屑宽,且流向钻心,挤压切屑消耗的功多,热量大,使切屑熔化,堵塞排屑槽。     

新型圆板牙螺纹刀具的设计

1　引言圆板牙是加工小尺寸的外螺纹刀具,其结构如图1所示。为了容纳切屑及形成刀刃,在板牙中钻出3～7个排屑孔,并在螺纹两端配置有切削锥部,板牙的切削锥部担负主要切削工作,中间的完整螺纹部分起校准和导向作用。切削锥部的锥角一般取2kr=40°～50°,l1=(15～25)P,l2=(4～5)P(P为螺距)。切削锥部的前角取15°～20°,后角通过铲磨获得,一般取5°～9°。外圆上的60°缺口槽是在板牙磨损后将它磨穿,并借助两个90°沉头孔调整板牙螺纹尺寸,下侧的两个小锥形沉头孔用于夹持板牙。目前使用的圆柱形排屑孔板牙在加工螺纹时产生圈状切屑,并由于…     

加工铸铁用的硬质合金钻头

苏联某厂成功地应用镶有硬质合金BK。的钻头来加工小孔。这种钻头跟普通钻头在构造上有些不同。主要有以下两点。 1.在刀片上制有0.1公厘的倒锥,目的是减少钻头跟已加工孔表面间的摩擦,以减小热量。 2.钻头的工作锥角采用2=90°,以代替普通钻头2=118°的工作锥角。这样,在相等的切削厚度α和相等的负荷之下,可以使钻头的走刀量增加。设2=118°的钻头所采用的走刀量为S_1;2=90°的钻头所采用的     

介绍一种高效率钻头

该钻头比标准麻花钻头提高工作效率5～6倍,在钻孔批量较大时,能采用0.9～1.2毫米/转、甚至2毫米/转的大走刀进行快速钻削,尤其是加工脆性材料时,效果更明显。刀具切削部分的主要改进是:磨小月牙槽、减少内刃锋角,加强钻头的定心作用,使三尖能很快地同时切削,孔位不会偏移,避免了月牙槽较大时,在钻削中所产生的定心不稳、钻头发生颤抖的现象。磨窄横刃、缩短横刃长度至原来的1/4～1/5,改变原刮削     

两种新型硬质合金钻头

<正>美国Kennametal公司推出一种直槽整体硬质合金钻头,钻尖角为135°,取名为G-D钻头。该钻头采用优质细颗粒硬质合金材料制成,尺寸范围广(标准尺寸从3～16mm)。钻削时无需对中心,在钻削转角或难切削材料表面时,无需停刀而继续改变方向钻削,是一种高效率的新型整体硬质合     

车圆弧用的刀座

图示圆弧车刀座用冷轧钢制成,在长度的～处,弯曲成18°,其前端钻一圆孔, 孔的前部加工成90°的V形,再用立铣加工座体,在背部攻螺纹用以紧固螺钉,压紧用 钻头杆制成的车刀。用它来车圆弧槽,切削力均匀,无震动。车圆弧用的刀座@陶立忠     

微型镗刀

<正> 一种用P18高速钢制造的精密微型镗刀可用来加工高精度高光洁度的小直径孔(0.3～1毫米),而且生产效率高。该刀具直径为0.28～0.8毫米,刀杆细杆部分长度为4～12毫米。微型镗刀切削部分的几何参数如下:α=8～12°,γ=10°,(?)=55°(见图及表中尺     

高温合金曲面上钻斜孔

我厂有一个高温合金零件(材料GH140固溶处理),要在曲而上钻斜孔(图1),孔径4.5mm,孔深6～7mm。开始加工时,采用高钒高速钢钻头,结构如图2,其中:L=120mm,L_切=60mm,k=0.25 d,d=4.5mm,钻头锋角2φ=140°,外缘后角α_p=16°,螺旋角ω=33°。钻头     

钻削和攻丝用组合刀具

<正> Regal—Beloit 公司新发展了一种“Unipass”钻头“N”丝锥的复台刀具,这种刀具可在一次行程内完成两道工序,从而可用一个工位来代替二个或两个以上的多工位设备。该复合刀具的特点是,钻头的横刃经过修磨,钻尖角为118°,不需采用中心钻定心,即可进行钻削。刀具上作有一条螺旋槽,横刃经过修磨的钻头和丝锥前后排列,其螺旋角为25°,因此,钻头和丝锥部分切削配合得合理。该组合刀具适