Sinumerik840D系统算术参数R编程应用

以在数控落地铣镗床中应用全数字数控系统为例，介绍了通过给Sinumerik840D系统中算术参数R分配相应坐标轴尺寸值简化编程的方法。解决了在为数控铣镗床用户编制典型件加IT艺及数控程序时遇到在零件表面不同位置上加工几种形状特征相同或相近的孔系时，要为每一个不同位置的孔座编制专用子程序的问题。     

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。     

一例磨床SIEMENS 840D数控系统的恢复方法

公司的一台数控磨床,因840D系统电池失电,造成控制程序全部丢失,设备上电出现报警致设备无法正常启用,通过查阅技术资料和多次操作试验,将PLC、NCK的数据恢复,使设备完全恢复正常。     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

基于西门子840D的加工稳定性分析与参数优化

建立了数控机床进给系统高阶数学模型,对伺服驱动系统和机械传动系统中的三环进行深入计算分析,得出线性定常系统的不稳定线性频率特性,将结果应用在西门子840D数控系统的实际优化中,通过反复测试,系统的稳定性和精度都得到提高.     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的方法及应用

针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。     

基于西门子840D系统的凸轮轴磨床在线监测系统开发

使用VB6.0软件编写客户应用程序,实现凸轮加工实时采集数据,并同步显示图形和备份数据。此方法不需要增加额外的物理数据采集装置,简单易行,节约成本。采集的数据为分析凸轮磨削加工过程中的影响因素,提高加工精度,提供了切实有效的依据。     

840D数控系统轮廓误差报警及处理方法

对西门840D数控系统产生轮廓监控报警的原因进行了分析,并给出了处理方法。     

SINUMERIK 840D系统算术参数R编程应用

我公司生产的主导产品数控落地式铣镗床,主机采用的是SINUMERIK840D全数字数控系统。在为数控铣镗床用户编制典型件加工工艺及数控程序时,我们经常会遇到在零件表面不同位置上加工几种形状特征相同或相近的孔系，并且多数是位置精度要求较高、形状精度要求却不太高的情况。在手工编程时，通常要为每一个不同位置的孔座编制专用的子程序，进行较繁琐的重复工作。本文针对这种情况，讲述通过给SINUMERIK840D系统中算术参数R分配相应坐标轴尺寸值，简化编程。     

基于SIEMENS 840D系统对于虚拟轴挠度补偿的实现

介绍基于SIEMENS840D对于并联三轴主轴头的挠度补偿及应用。     

基于840D sl OEM开发组件的数控系统电气调试方法

在西门子840D sl数控系统Operate界面框架上,采用面向对象和模块化的设计方式,借助于Qt和OpenGL技术、小型数据库SQLite、Visual Studio开发平台,建立适用于西门子840D sl数控系统的电气调试软件.阐述了该调试软件的整体设计思想与软件架构,并介绍了结合数据库SQLite实现的用户自定义数据自动读取技术.通过在三一精机自主数控机床电气调试中验证,该软件能够有效执行用户设定调试动作,并能有效提高数控机床安装调试效率,缩短调试周期.     

SINUMERIK840D数控系统R参数编程在轧辊磨床中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,阐述其参数编程的特点,并以正弦轧辊曲线为例介绍R参数编程在数控轧辊磨床上的应用,并用等间距法编写主要的数控加工程序。     

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造.详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果.     

SIEMENS系统宏指令及变量R在数控编程中的应用

这里通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令“@”及变量R在数控编程中的应用。采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度地简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据。     

基于PROFIBUS-DP的840D数控系统的主轴控制

通过分析目前主流的数控系统中主轴控制方式,介绍了一种基于PROFIBUS-DP通信的840D数控系统的主轴控制方案,详细介绍了该方案的实现过程,并用数控机床专用的主轴M代码验证这种方案的可行性.该方案具有很好的实用性.     

基于HSC的数控铣削系统装备及编程的研究

分析高速切削(HSC)的数控铣削系统装备及编程要点.提出高速数控铣削机床结构,刀具系统及基于CAM的高速数控铣削编程的策略,实践证明,效果良好.     

基于RFID技术的西门子840D刀具管理的研究及应用

随着加工自动化的提高,数控机床刀具管理的自动化成为运行生产可靠的重要保证。文章简要介绍了无线射频技术的发展及在刀具管理中的应用,通过对西门子840D数控系统的刀具管理功能的研究,使RFID技术与840D刀具管理功能相结合,给出了可实现的技术路线。     

基于西门子840D的信号模拟装置的设计与应用

Siemens 840D 数控系统结合Simatic 300(S7-300)经过二次开发能够实现一个全数字控制的制造设备,为确保安全性,在安装实际部件前需要设计信号模拟装置,用于模拟控制对象信号的输入、输出及调用.利用S7-300和Step7编程软件对信号模拟控制面板进行设计,模拟实现了对开关量信号的逻辑时序控制、报警信号的调用以及向远程PC机读写R参数双向通信的功能.     

A 3D curvature gouge detection and elimination method for 5-axis CNC milling of curved surfaces

Based on the concept of Eular-Meusnier Spheres (EMS) that portrays the generic curvature model of surfaces, a new three-dimensional (3D) method for curvature gouge detection and elimination in sculpture surface machining is presented. The new method is superior for presenting one-dimensional (1D) and two-dimensional (2D) approaches for curvature gouge detection and curvature gouge-free machining due to its capability to consider both normal and osculate curvatures of the cutter and machined surfaces and their interactions. The method can be applied to all three types of commonly used milling cutters (end, torus and spherical mills) and all concave curved surfaces. Test results from machining simulations are presented to demonstrate the new method and its advantages. The work forms the foundation for further research on the automated generation of highly efficient and high quality 5-axis CNC tool paths for machining curved surfaces.