排粉机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

为了解决火电厂排粉机叶轮的磨损问题,结合陶瓷的优异耐磨性及高分子材料粘贴的方便性,成功地将陶瓷应用在风机叶轮的防磨上,使风机叶轮的使用寿命提高３倍以上,为表面防磨技术又提供了一种有效可靠的方法。     

引风机,排粉机陶瓷防磨技术的应用研究

针对火电厂中存在的辅机部件磨损问题,提出了采用“陶瓷防磨新技术”进行防磨处理,并以几个实例证明了该方法和可行性 。     

引风机、排粉机陶瓷防磨技术的应用研究

针对火电厂中存在的辅机部件磨损问题,提出了采用“陶瓷防磨新技术”进行防磨处理,并以几个实例证明了该方法的可行性。     

M6-31№21.5D型排粉机叶轮表面防磨强化技术及应用

阐述了排粉机叶轮热态、冷态防磨技术存在的问题,以及排粉机叶轮陶瓷防磨需要解决的关键技术问题,认为电厂排粉机叶轮防磨采用镶嵌、粘贴复合式耐磨陶瓷可以最大限度解决叶轮防磨出现的各种弊端,通过实践证明该种方法可以延长排粉机叶轮的使用寿命.     

切割排粉机叶轮的技术应用及效果

1　设备概况　城电厂机组为容量 50ＭＷ凝汽式机组 ,配置储仓式乏气送粉的制粉系统。每台机组配有两台Ｍ5- 2 9- 11Ｎｏ18Ｄ型排粉机 ,由于选型偏大 ,正常运行工况下排粉机入口风门开度仅有 2 5%～ 30 % ,节流损失严重。此外 ,由于风门开度小 ,带有煤粉的乏气冲刷风门四周圆筒壁 ,造成设备磨损 ,增加了检修工作量。针对排粉机运行负荷变化较小的实际 ,决定实施切割排粉机叶轮来适应负荷要求 ,使风机流量、功率下降。2　管路特性曲线的确定风机实际工作状况不仅取决于风机本身的性能曲线 ,而且还取决于整个管路的特性曲线 ,即两条曲线的交点…     

电站排粉机叶片防磨试验研究

电站排粉机叶片的磨损为冲击磨损，选用Ｆｅ－０５耐磨材料碳弧堆焊新工艺，对排粉机叶片进行堆焊，耐磨性提高３倍以上。Ｆｅ—０５耐磨粉块是防止电站排粉机叶片磨损的理想材料，在电站具有推广应用价值。     

中间储仓式制粉系统排粉机叶轮改造

通过分析比较得出某厂中间储仓式制粉系统排粉机节能改造最佳实施方案;初步评估排粉机叶轮改造方案的节能实施效果;将改造经验与读者分享交流。     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

M5-37No21D型排粉机叶轮的修复

某厂200MW机组所使用的M5—37N021D型排粉机叶轮直径d2 120mm，额定转速l487r／min，材料0345(16Mn)，厚20mm；叶轮总重839．8k。由于在运行中受到煤粉气流冲刷，叶轮磨损严重。从降低叶轮更换成本和缩短工期考虑，该厂决定自行修复。修复叶轮的技术要求如下：     

排粉机轴封漏粉原因及处理

天津军粮城电厂国产WGZ－670／140－1型锅炉配M5－36－11No.21D型排粉机，运行中轴封部位经常漏粉。为此，在排粉机叶轮的后盘上加装－辅助叶轮，解决排粉机轴封漏粉，工艺简单，效果明显。     

海勃湾电厂排粉机叶轮冲蚀磨损分析

在海勃湾电厂排粉机叶轮运行中,煤粉在风机压头作用下对叶轮叶片产生冲蚀磨损,严重影响排粉机正常运行.对冲蚀磨损的机理进行探讨,结合失效叶片磨损现状,着重分析了冲蚀磨损凹陷,物料损失过程及磨料硬度三者对叶轮叶片磨损产生影响.同时,运用Fluent软件对煤粉的浓度场和速度场进行模拟和分析,根据煤粉浓度、速度综合作用推断重点磨损部位为进、出风口处及靠后壁面叶片和叶片弯曲外侧.     

锅炉排粉机的换型改造

针对７－２９型排粉机效率低、寿命短的显著缺点,在理论计算的基础上,安阳电厂作了将该型排粉机改型为Ｍ６－３１型高效排粉机的试验尝试。排粉机改型后节电降耗显著,转子使用寿命可提高３倍以上。在对机壳适当改进后,Ｍ６－３１型高效排粉机在该厂得到了推广使用。