新型高效速熔锰添加剂应用前景

新型铝合金锰添加剂实收率高，熔入时间短，可用于所有铝合金。新型不锈钢特殊钢锰添加剂含杂质低，比电解锰片使用方便，加工成本比金属锰低，大小均一，适于机械化自动化加料。对锰添加剂中的助熔剂，金属粉末纯度、粒度、加工工艺及加入原理进行了研究和探讨。工模具设计新颖，比传统方法提高效率4～5倍，加工成本比用电解锰熔制金属锰低30％～40％，产品具有较强的竞争力和较好的发展前景。     

稀土铝合金的研究与应用

添加RE元素可显著改善和提高铝合金的组织结构与综合力学性能。本文主要阐述稀土铝合金尤其是新一代高性能钪铝合金的研究与应用现状。     

硅的添加顺序对金属损耗影响的研究

对铸造铝硅合金熔炼过程中两种硅的添加方式,进行了预添加硅和后添加硅的熔炼试验,试验结果表明:两种不同的添加顺序直接导致了金属硅不同的实收率,后添加金属硅的实收率较预添加实收率高,能有效减少金属损耗。     

含Sc铝合金的应用研究新进展与前景展望

含Sc铝合金强度高、热稳定性好,有强烈的时效硬化效应。Sc是发展高强度、高耐热性和高抗蚀性铝合金的一种高效的微量添加元素,但Al-Sc中间合金的昂贵价格严重制约了含Sc铝合金的应用。简要介绍了国内外含Sc铝合金应用研究的最新进展,提出了降低Al-Sc中间合金制备成本的有效途径,并展望了含Sc铝合金应用研究的发展方向。     

用转炉污泥制备铝合金添加剂用铁粉试验

铝作为仅次于钢铁的第二大工业用金属,已得到广泛应用,随着铝合金行业不断发展,铝合金添加剂(铁剂)的需求量在不断增加,还原铁粉在铝合金添加剂(铁剂)中的使用量也在不断增加.以某钢厂现有转炉污泥为原料,通过创新球磨和还原工艺,制得了应用于铝合金添加剂用铁粉产品,该铁粉产品高度切合了铝合金添加剂(铁剂)的要求,为高效开发利用...     

国外动态

添加元素对铝合金晶粒细化的影响据约旦大学的资料,为了获得铝合金均匀而细晶的铸造组织,改善铝合金制品的机械性能和提高表面质量,使用了各种变质剂,如Ti、Ta、Zr、Sc、Nb、HF、V、Mo、W、B,其中最便宜、最有效的是Ti。当用Ti或Ti、B对铝作变质处理时,研究了添加元素对铝合金晶粒细化的影响。添加的元素有二种类型:一种可增强变质效应,如B、C、Si、Ge、Ca、Be、Mg、     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用

介绍了高性能铝合金厚板世界生产格局。高性能铝合金主要是通过调整合金成分、采用新的合金元素、采用新的加工和制造技术等途径达到改善性能的目的。高性能铝合金厚板主要应用于航空工业、船舶工业、交通运输等领域。我国高性能铝合金厚板领域已经取得了长足的进步,但与同外先进水平相比还有一定差距。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用

本文介绍了高性能铝合金厚板世界生产格局。高性能铝合金主要是通过调整合金成分、采用新的合金元素、采用新的加工和制造技术等途径达到改善性能的目的。高性能铝合金厚板主要应用于航空、船舶、交通运输等领域。我国高性能铝合金厚板领域已经取得了长足的进步,但与国外先进水平相比还有一定差距。     

煅烧参数和粘结剂对粉状石油焦实收率的影响

针对石油焦粉化问题,研究了压力、煅烧温度、煅烧时间和粘结剂添加量对粉状石油焦煅烧实收率的影响。结果表明:试验用粉状石油焦在20 kN的压力下可获得较高的实收率;实收率随煅烧温度的升高而增大,随煅烧时间的延长而增大,随粘结剂添加量的增大而增大;当粘结剂添加量为5%时,实收率随煅烧温度的升高而减少,粘结剂量不应超过5%。     

稀土对铝和铝合金耐腐蚀性能影响的研究

一、前言用动电位扫描法,测量添加稀土的铝和铝合金在不同介质中的击穿电位研究及其腐蚀性能。研究了添加稀土元素对铝锰和铝镁两种合金体系的小孔腐蚀,均匀腐蚀和大气腐蚀性能的影响。两类不同材料分别在四种不同介质中的腐蚀实验结果表明:添加适量     

高性能锻轧锰产品及生产工艺

高性能锻轧锰产品生产工艺所采用的方法为二次重结晶压力粉末锻,采用高强度液压式锻轧设备,将金属锰粉末在瞬间压制成型,并将成型锻轧锰置入真空烧结炉进行烧结。高性能锻轧锰产品比其它锰产品在合金均匀化、回收率、产品质量指标等方面均达到了较好的效果。     

第3代汽车用Mn-Al系中锰钢的研究现状

概述了Mn-Al系第3代汽车用中锰钢的研究现状,介绍了已开发的Mn-Al系中锰钢的化学成分及其设计依据,分析了不同合金对Mn-Al系中锰钢组织和性能的影响,揭示了中锰钢的高强度高塑性和高加工硬化率的形成机制,并讨论了Mn-Al系中锰钢的退火组织和力学性能。     

金属增材制造技术的关键因素及发展方向

金属增材制造技术是一种短流程、近终形的新型材料成形技术.在金属增材制造技术中, 设备是载体, 材料是关键, 工艺是基础, 三者是影响金属增材制造技术发展的关键因素.本文通过对具有代表性的金属增材制造技术的特点进行总结, 分析了设备、材料和工艺之间的关系以及三者在金属增材制造技术中的重要作用; 综述了金属增材制造设备的原料供给系统、成形系统和控制系统的研究现状; 总结了金属增材制造材料中钛合金、镍合金、铝合金和钢铁材料的典型组织特点和力学性能; 论述了金属增材制造工艺参数对残余应力、孔洞、精度和组织的影响; 指出了目前金属增材制造技术在设备方面存在设备成本高、产品成形尺寸受限、成形效率低等问题, 在材料方面存在生产成本高、适用性差等问题, 在工艺方面存在参数匹配困难、热积累严重等问题; 从降低设备和材料成本、扩大产品成形尺寸范围、提高产品精度和成形效率、拓展材料种类和适用范围、减少工艺参数匹配难度、提升产品质量及综合性能、开发金属增材制造新技术方面展望了金属增材制造技术的发展方向.      

粉末床熔融成形铜及铜铬系合金研究进展

近年来,越来越多的研究报道了粉末床熔融成形技术。这一技术通过热源扫描熔化粉末,逐层堆积直接成形复杂三维金属零件结构,能够极大地缩短产品生产周期,提高生产效率,特别是在选区激光熔化（SLM）以及选区电子束熔化（SEBM）制备铜及铜铬系合金方面取得了很大的突破。本文综述了粉末床熔融成形技术的基本原理和优势,以及在增材制造（AM）技术中,铜系材料打印存在的主要困难。介绍了不同制备方法对材料性能的影响,重点对比了SLM工艺在铜系金属上的高反射率问题,进而阐明提高铜对激光的吸收率是该成形技术的研究重点,以及SEBM工艺在铜系金属中存在的表面粗糙度问题的重要性。探讨了更为前沿的一种电子束-激光符合选区融化（EB-LHM）技术,虽然其工艺更复杂但能结合不同打印方法提升性能。探讨了不同成形工艺对材料微观结构和力学性能的影响,并对材料的打印方式进行了评价。最后对目前该领域存在的问题和未来的研究方向进行了展望。     

利用双氧水为还原剂湿法浸出电解锰阳极泥中锰的研究

电解锰阳极泥是生产电解金属锰时阳极产生的副产物,其中含有大量锰、铅等资源.如何高效浸出电解锰阳极泥中的锰是实现其资源化利用的关键,本研究提出了一种H₂SO₄-H₂O₂浸出体系强化电解锰阳极泥中锰浸出的新方法,研究了H₂O₂和H₂SO₄用量、反应温度、反应时间以及固液比对电解锰阳极泥中锰浸出率的影响.研究结果表明,在阳极泥与H₂O₂质量比1∶0.8、阳极泥与H₂SO₄质量比1∶0.9、反应温度45℃、固液质量比1∶10条件下浸出反应15 min,锰的浸出率可达97.23%,浸出渣中Pb的质量分数高达53.71%.浸出机理分析表明,酸性条件下电解锰阳极泥中锰氧化物被H₂O₂还原浸出,浸出液中Mn主要以MnSO₄存在,浸出渣中Pb主要以PbSO₄...     

高松装密度金属钽粉的制备

将钠还原原生一次粒子采用搅拌预团化、高温热处理凝聚团化、氢化制粉以及镁还原脱氢脱氧等工艺处理,制备出松装密度大于3.0g/cm3的金属钽粉。该方法制备金属钽粉的成本大幅下降,产品可广泛应用于合金添加剂和钽材加工。     

自蔓延高温合成MnS粉末

通过热力学计算证明了自蔓延合成硫化锰反应的可行性。根据自蔓延反应所提出的环境要求,自行设计了自蔓延高温反应釜。应用所设计的自蔓延高温反应釜进行了合成硫化锰实验,得到的硫化锰粉末通过X衍射分析、粒度分析及显微镜观察,证明产品纯度及粒度均可达到粉末冶金使用要求。     

金属锰阴离子交换膜电解新技术研究

中南大学首次利用阴离子交换膜电解金属锰获得成功的情况。简明扼要地论述了离子交换膜的工作原理、试验工艺流程、试验结果等。试验证实：该新技术具有电解金属锰回收率高、产品质量好、可提高电解槽的有效利用率、有利于环境保护以及具有较好的经济效益。     

3D打印用金属粉末的性能特征及研究进展

3D打印(增材制造)作为区别于传统去除型加工的新型制造技术,正以其简易的制造工艺、较低的生产成本和较短的研发周期,备受人们关注。目前,3D打印技术已经开始从研发阶段逐步向产业化发展,但是3D打印用金属粉末的成本及其性能成为制约该产业快速健康发展的瓶颈之一。3D打印用金属粉末需要满足高纯度、高球形度、细粒径和窄的粒径分布等要求。其制备方法主要有雾化法、等离子体法、旋转电极法、等离子熔丝法等。通过3D打印用金属粉末性能要求、制备方法、粉末性能对3D打印零件的成形效果影响等几个方面介绍国内外的一些研究进展,并提出目前3D打印用金属粉末制备所面临的问题。     

真空炉法生产高氮氮化锰工艺及产品结构分析

氮化锰是高氮钢冶金领域应用的重要材料。利用大容量轨道式真空电阻冶炼炉系统,经过预处理的电解金属锰在较高真空度的炉内升温,与高纯氮气进行锰、氮化学反应,生成氮化锰产品。通过工艺过程分析及产品结构分析,产品主要为Mn4N等化合物,根据产品含量检测,此工艺生产得到的氮化锰中氮含量高达8%~10%,可称为高氮氮化锰,其产品性能明显优于现有的氮化锰产品。