橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

专利文摘

<正>橡胶注射机的底部注射总成一种橡胶注射机的底部注射总成,包括注射装置、塑化装置、冷流道板和锁     

橡胶注射机直线式注射装置

由桂林橡胶机械厂申请的专利（专利号CN2855702,公开日期2007—01-10）“橡胶注射机直线式注射装置”,涉及的橡胶注射机直线式注射装置注射单元的轴线与注射缸的轴线为同一垂线。注射单元从上方插入注射缸,其顶部的止回阀外径与注射缸内径相同,二者为密封滑动配合,注射单元的尾部固定于挤出单元合模油缸上模,注射缸固定于合模油缸下模。注射单元将胶料挤入注射缸,胶料落人注射缸底部,后人缸的胶料堆积于先人缸的胶料上面。合模油缸合模时带动注射缸向上运动,注射单元插向注射缸底,止回阀防止胶料回流,注射缸内的胶料从注射孔压人模腔。该发明为橡胶注射机设备提供了一种结构简单、加工容易、成本低的配件,可保证注射缸内的胶料先进先出,避免胶料过硫化,使产品质量得到保证。     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

一步法注射成型技术与设备研究的进展和应用开发

此文介绍了橡胶一步法注射成型技术发展的四个阶段。作者以通用型注射机和注射法制造轮胎为例。提出了橡胶一步法注射成型技术在七个方面的应用和开发价值。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

橡胶注射过程中温度分布的研究

从理论和实验两个方面对橡胶注射过程的温度分布进行了初步研究。温度场的离散曲线可根据稳态导热微分方程求得。温度用数理分析法、有限元法和流变法计算结果相差不大：数理分析法＜有限元法＜流变法。最佳硫化时间可根据硫化程度公式计算：当α≥０．９时，硫化时间为最佳。实验测试了橡胶注射机加热板、喷嘴和胶板的温度分布．实验值普遍大于理论值，平均偏差约为２．５℃，相对误差为１．６％。     

橡胶注射成型技术

主要从橡胶注射成型设备和橡胶注射成型工艺两个方面叙述了橡胶注射成型技术的发展情况.并对橡胶注射成型机控制系统的发展作了简述.     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

提高注塑机控制系统抗干扰能力的方法研究

本文在介绍注塑机控制系统主要干扰源的基础上,从硬件和软件两方面提出了一些抗干扰措施,并且针对具体的注塑机控制方式探讨了对应的抗干扰对策,对提高注塑机控制系统的抗干扰能力有一定的实用价值。     

Flow behaviour of rubber in capillary and injection moulding dies

This study is concerned with the flow behaviour of a rubber compound in capillary and injection moulding dies in the temperature range of 80–120°C. The injection moulding die designs had a tapered angle ranging from 40° up to 150°. The rheological characterisation of the rubber compound in the capillary dies showed that rubber slips at the wall, and this was modelled with an appropriate slip law. The pressure drops in the system were measured for all tapered dies. Numerical simulations were then carried out with a purely viscous (Carreau) model and a multimode viscoelastic (K-BKZ) model. The results showed a good agreement with the experiments for both the capillary and the injection moulding dies, provided that slip is included in the simulations as determined experimentally.     

热压注机喷浆问题的分析及采取的措施

简要介绍了热压注机的原理性结构及工作原理，着重从注浆模的受力着手分析了热压注机喷浆问题的原因，并提出了解决方法。另外，对热压注机的工作原理作了进一步探讨，并提出了一些新的设计思路。     

国内外注塑机液压系统现状及其发展趋势──兼论二通插装比例控制技术在注塑机中的应用

本文叙述了注塑成型工艺对液压系统的要求，注塑机液压系统的分类和比较；并着重论述了具有八十年代世界先进水平的二通插装比例问的结构和特点及其在注塑机中的应用。     

排气式注射机的设计与开发

阐述了排气式注射机的工作原理及其设计,介绍了排气注射螺杆的设计特点,排气口的结构设计要求,对真空排气系统进行了简要介绍。利用正交实验的方法分析了操作参数排气效果的影响程度,用以指导排气式注射机的设计和操作。     

注吹中空成型

介绍了注吹中空成型设备的主要结构，工作原理和工作过程，简述了主要成型工艺参数设计，讨论了型还质量影响因素与对策以及成型的主要特点。     

Experimental study of weldline caused by flow lead effect in gas assisted injection moulded parts

Abstract

Gas assisted injection moulding has become one of the most important methods for the manufacture of plastic products. However, there are several unsolved problems that confound the overall success of this technique. The weldline caused by the flow lead effect in the polymer melt is one of them. In this report, an L′18 orthogonal array design based on the Taguchi method has been conducted to investigate the flow lead induced weldlines in gas assisted injection moulded parts. A plate cavity with a gas channel on the side was used for moulding. Experiments were carried out on an 80 t reciprocating screw injection moulding machine equipped with a high pressure gas injection unit. After moulding, the depth of the weldline was measured. For the factors selected in the main experiments, melt injection temperature and mould temperature were found to be the principal factors affecting the weldline depth of gas assisted injection moulded parts. Experimental investigation of a gas assisted injection moulding problem can help in better understanding the weldlines caused by flow lead effects, so that steps can be taken to optimise the surface quality of moulded parts. PRC/1755     

大型超高分子量聚乙烯制件的注射成型研究

介绍超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的特性及熔体流动特点,分析了大型UHMWPE注塑机的构造原理及应用。阐述了大型UHMWPE制件的注射成型工艺,以及大型UHMWPE注塑机在生产效率和原料利用率上的优势。其生产效率可比传统加工方法提高6～7倍,原料利用率由原来的55％左右提高到80％～90％。