用超细粉煤灰取代硅灰制备超高强度水泥和砼的研究

本文利用超微粉煤灰制备超高强 水泥砼，并与硅灰制备的超高强水泥砼作了对比试验，     

超细粉煤灰在高性能混凝土中的应用研究

本文研究了用超细粉煤灰制备性能混凝土，并与掺硅灰混凝土作了工作性，强度，耐久性，水化特征和孔结构等方面的对比。     

高强砂浆制备技术研究

采用硅灰、超细矿粉及粉煤灰单掺、双掺或三掺制备高强砂浆.结果表明:单掺硅灰或超细矿粉时,砂浆的抗压强度随掺量的增加而增加,当硅灰或超细矿粉掺量达到30%～40%,砂浆抗压强度达到100MPa,抗折强度达到20MPa.当用40%的硅灰与超细矿粉复掺制备砂浆,其抗压强度最大达到100MPa.单掺和复掺粉煤灰,降低了砂浆早期抗压强度,但流动性提高.此外,高强砂浆中大于50nm的孔隙体积率为15%,相比普通砂浆降低了约50%,孔结构得到明显优化.     

低水胶比下矿物掺合料对水泥与减水剂相容性的影响

本文从低水胶比时，在水泥基中单掺不同量的超细粉煤灰和硅灰以及复合超细粉煤灰和硅灰对水泥与减水剂相容性影响的现象出发，阐述了低水胶比时矿物掺合料对水泥与减水剂相容性的影响及作用机理。     

超细粉煤灰与硅灰复合对高性能混凝土强度的影响

本文采用超细粉煤灰与硅灰复合技术配制Ｃ１５０￣Ｃ２００高性能混凝土（ＨＰＣ）材料。在硅灰、超细粉煤灰及两者的复合物分别等量取代１５％水泥的条件下，通过与单掺硅灰及单掺粉煤灰的情况对比，系统研究了等比例双掺（简称“双掺”）高性能混凝土的强度特性。实验结果表明，因硅灰与超细粉煤灰的复合掺入，在ＨＰＣ结构形成过程中，充分发挥了这两种材料在功能效应方面相互促进和相互补充的作用，从而使双掺ＨＰＣ的强度性能体     

超细粉煤灰高强混凝土

高强混凝土虽可用超塑化剂与硅灰来拌制,但由于硅灰来源紧缺,价格也昂贵而受到生产限制,而且粉煤灰取代硅灰配制高强混凝土具有良好的应用前景。 超细粉煤灰高强混凝土是由水泥、超细粉煤灰、中砂细骨料、玄武岩和花岗石粗骨料拌成。由于掺入的超细粉煤灰具有一定的减水作用,有助于提高混凝土和易性,使其抗压强度大大提高。如3d抗压强度超过     

粉煤灰超高强高性能混凝土配制

采用比表面积为１４０００ｃｍ２／ｇ的超细磨粉煤灰和高效减水剂配制出坍落度２４３ｍｍ,２８ｄ抗压强度１０８．５５ＭＰａ,１８０ｄ抗压强度１４０．４ＭＰａ的超高强高性能混凝土。对用原状粉煤灰、硅灰、超细磨粉煤灰分别作混凝土的掺合料进行了性能对比,指出超细磨粉煤灰既有粉煤灰本身的“滚珠轴承”润滑作用和火山灰反应增强作用,又有硅灰的填隙挤水和密实增强作用。     

复合矿物掺合料对超早强支座砂浆性能的影响

为了研究矿物掺合料对超早强支座砂浆流动性能及力学性能的影响,在普通支座砂浆配比的基础上,通过掺加不同掺量的粉煤灰、矿渣、硅灰、微珠来分别探究对支座砂浆各项性能的影响,再对其进行交叉复掺研究复配试验。结果表明,超细矿粉与粉煤灰存在最佳的掺量区间,最佳掺量为3%~9%,四种矿物组分单掺对短期强度贡献分别为:硅灰超细矿粉粉煤灰微珠;对长期强度贡献分别为:硅灰粉煤灰超细矿粉微珠;对流动度损失敏感程度分别为:超细矿粉粉煤灰硅灰微珠。     

超细粉对高性能超高泵送混凝土性能的影响研究

采用不同超细粉配制高性能超高泵送C60混凝土,研究超细矿粉、超细粉煤灰及硅灰对C60混凝土性能的影响。结果表明:超细矿粉及硅灰均降低了混凝土的扩展度并延长了倒坍时间,超细粉煤灰则起到相反的作用,3种超细粉均降低了混凝土的压力泌水率。超细粉掺入后都提高了混凝土力学性能,其中掺超细矿粉及硅灰混凝土早期强度优于掺超细粉煤灰混凝土,但超细粉煤灰混凝土后期强度较好。超细粉促进了水化反应的进行,水泥石结构更加密实,孔隙率降低。掺入8%超细粉煤灰后,混凝土水化温升及自收缩均明显减小。     

蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度影响因素研究

采用我国铁路Ⅲ型预应力混凝土轨枕蒸养制度，以蒸养混凝土抗压强度（尤其是脱模强度）作为评价指标，试验研究了化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度、硅灰掺量和磨细矿渣掺量等因素对蒸养超细粉煤灰混凝土强度的影响规律。试验结果表明：化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度是影响蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度的主要因素，而硅灰和矿渣的掺入对蒸养超细粉煤灰混凝土28天强度影响较大。     

超细矿粉对高性能混凝土强度的影响

选取2种超细矿粉,采用正交试验方法,制备工作性良好的高性能混凝土,研究了超细矿粉代替硅灰对高性能混凝土强度的影响.结果表明:用超细矿粉替代硅灰配制的高性能混凝土强度得到明显提高,某些配比的试验效果优于硅灰,是硅灰优良的替代品.     

超细矿物掺合料对后张法预应力管道压浆材料的影响

研究了超细矿物掺合料硅灰、超细粉煤灰单掺以及复掺对压浆材料性能的影响,并运用SEM对其水化产物进行分析。结果表明:随着超细粉煤灰掺量的增加,压浆料的流动度增加,硅灰掺量在5%以内可以增加压浆料的流动度,8%以内可以提高压浆料的力学性能,硅灰可以提高压浆料的抗沉降性能,二者都会增大硬化浆体的体积变化率;5%的硅灰和15%的超细粉煤灰复掺时,压浆料的力学性能和工作性较好,体积变化率较小,充盈度试验合格,水化产物更致密;超细矿物掺合料用量应控制在20%内;超细粉煤灰的活性、形态、微集料效应较Ⅰ级粉煤灰好。     

流态超高强混凝土的配制及性能分析

通过使用超细粉煤灰、矿粉、硅灰及高效减水剂进行了流态超高强混凝土的配制研究。试验结果表明：超细粉煤灰具有优良的减水效果,并且对混凝土的增强效果显著,能使混凝土的强度达到１００ＭＰａ以上;超细矿粉在细度较低时无减水效果,但对混凝土的增强效果和超细粉煤灰相当;将少量硅灰和超细粉煤灰、矿粉复合使用可进一步提高混凝土强度至１２０ＭＰａ左右。     

新拌UHPC净浆的工作性与流变性试验研究

通过正交试验研究了水胶比、超细粉煤灰掺量和硅灰掺量对新拌UHPC净浆的工作性与流变性的影响,选取流动度、黏度系数和水膜层厚度为工作性与流变性的衡量指标,利用综合平衡法获得了最优配合比.试验结果表明:水胶比、超细粉煤灰掺量和硅灰掺量的提高都会造成UHPC净浆的流动度和颗粒表面水膜层厚度增大,黏度系数减小;超细粉煤灰掺量是...     

增强剂在混凝土中的强度效应

在水泥砼中掺入超细粉末,如硅粉、超细粉煤灰与矿渣等,以改善和提高砼的性能和强度,已受到国内外的重视。硅粉是生产硅铁的副产品,平均粒径0.07mm,具有很高的活性。国外广泛地开展了掺硅粉砼的研究。但是硅粉成本很高,售价约为水泥的2～3倍,使用时也有严重的公害。掺有硅粉的砼与同条件下纯水泥砼相比,达到同样坍落度时,要多用一倍以上减水剂。针对这种情况,我们研制了一种以天然沸石为主要成分的水泥砼增强剂。利用这种增强剂置换10～15％的水泥     

矿物掺合料对钢纤维灌浆料性能影响试验

为研究矿物掺合料对钢纤维灌浆料的流动性能和力学性能的影响,在标准钢纤维灌浆料配合比的基础上探究不同掺量的粉煤灰、超细矿粉、硅灰、微珠对钢纤维灌浆料流动度和抗压与抗折强度的影响,结果表明对钢纤维灌浆料性能影响程度大小依次为:硅灰＞超细矿粉＞粉煤灰＞微珠.     

矿物掺合料对C100～C120超高强混凝土基本性能的影响

通过正交试验考察了胶凝材料总量、水泥用量及超细粉煤灰用量对超高强混凝土抗压强度的影响,研究了硅灰、超细粉煤灰与复合硅材等矿物掺合料对C100~C120超高强混凝土基本性能的影响。结果表明,对超高强混凝土强度影响最主要的因素是水泥在胶凝材料中所占的比例;超细粉煤灰与硅灰复掺对超高强混凝土工作性能与强度改善效果较好;复合硅材对超高强混凝土的工作性能与强度均有一定的提高。     

矿物掺和料对磷酸镁水泥基修补砂浆强度的影响

试验研究了粉煤灰、超细粉煤灰及硅灰在单掺和复掺条件下对磷酸镁水泥基快速修补砂浆抗压强度、抗折强度及黏结强度的影响,通过X射线衍射(XRD)和环境扫描电镜(ESEM)对磷酸镁水泥砂浆的水化产物与微观形貌进行分析.结果表明:粉煤灰与超细粉煤灰会降低磷酸镁水泥砂浆的抗压、抗折强度,硅灰对砂浆抗压、抗折强度的发展无不利影响;粉煤灰与超细粉煤灰会降低砂浆的早期黏结强度,但可以提高砂浆后期黏结强度的发展速度;硅灰的掺入可以有效提高砂浆的黏结强度.矿物掺和料参与了磷酸镁水泥的水化进程,生成的无定形物质可对磷酸镁水泥砂浆强度进行补偿;矿物掺和料的火山灰活性是改善磷酸镁水泥砂浆黏结强度的重要原因.     

超细复合掺合料的制备及性能研究

文中采用粉煤灰与矿粉制备超细复合掺合料,研究原材料矿物组成、化学成分、微观形貌与粒径分布,对比两者混合研磨、先研磨粉煤灰原灰后与矿粉混合的方式对超细复合掺合料的影响。研究发现,当粉煤灰原灰与矿粉比例为48∶52,混合研磨20 min,超细复合掺合料28 d活性指数最高可达108.7%,优于先球磨研磨粉煤灰原灰15 min后再与矿粉混合的方法。     

基于最紧密堆积理论配制超高强混凝土的试验研究

研究了超细粉煤灰单掺、硅灰-超细粉煤灰复掺对复合水泥粉体压实体空隙率、硬化浆体孔结构和抗压强度的影响规律;同时,研究了砂率对砂石骨料混合体系空隙率的影响规律;并结合两者研究内容开展超高强混凝土配制研究。结果表明:超细粉煤灰30%时,超细粉煤灰-水泥复合粉体压实体空隙率最小;硅灰在0~10%范围内等质量取代超细粉煤灰,可进一步降低硅灰-超细粉煤灰-水泥复合粉体压实体空隙率,硅灰掺量8%时,复合水泥压实体空隙率最低;复合水泥粉体压实体空隙率越小,复合水泥硬化浆体孔隙率越小、有害孔含量越少、28、60d抗压强度越高;砂率45%时,砂石骨料混合体系空隙率最低;通过调整胶凝材料粉体堆积空隙率和砂石骨料混合空隙率,可配制出28d抗压强度≥135MPa,60d抗压强度可达到≥145MPa的超高强自密实混凝土。