高铜铅精矿富氧底吹工业实践

某铅厂处理了一批高铜铅精矿,通过2个月的工业生产,入炉原料含铜高对底吹炉、烟化炉生产有一定影响,整个工业试验结果表明,铜可以在粗铅及锍中富集,粗铅含铜可达10%以上,锍含铜可达40%以上,弃渣含铜可控制在0.65%以下,铜的回收率可达90%。     

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

富氧底吹炉处理铅锑矿的工业实践

叙述了富氧底吹炉处理铅锑精矿工艺原理和工艺流程,针对实践过程中出现的诸多影响进行了分析探讨,总结了相关应对措施;同时通过实践得出了锑在底吹炉熔炼的行为走向,80%以上进入造渣成分形成铅锑氧化渣。     

锌精矿富氧焙烧工业试验

利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。     

富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂精矿的生产实践

介绍了中原冶炼厂采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂高砷、铅混合金铜精矿的主体设备、工艺流程及生产运行情况,分析总结了生产实践中出现的放渣困难、氧枪易损坏、烟灰输送困难等问题及解决方法。近2年的生产实践表明,在精矿处理量大幅度提高的情况下,富氧底吹造锍捕金工艺能有效提高金、银及铜的回收率。     

高锌铅精矿对粗铅生产的影响及目前对策

文章简述了高锌铅矿对粗铅生产的影响，并初步提出了保证粗铅生产顺利进行应采取的地策措施。     

锌精矿沸腾炉富氧焙烧工业试验的研究

文章对6#沸腾炉富氧焙烧工业试验的前期工作、具体试验过程详细进行了描述.从试验得到的数据人手,分析了富氧对提高沸腾炉的处理量、提高沸腾炉焙烧产品质量的作用,也探讨了富氧对烟气SO2、SO3的浓度和对沸腾炉烟气系统的影响.根据试验结果,提出了几条改进目前沸腾炉的建议.     

关于高锌铅精矿处理问题的讨论

文章说明了处理高锌铅精矿问题的由来，并介绍了目前工厂处理高锌的生产实践。叙述了用传统的烧结－鼓风炉熔炼方法处理高锌铅矿可能会遇到的困难及解决的技术措施。文内还介绍介绍了高匀炉渣的性质及有前资料。     

氧气底吹炉处理高铜铅精矿的生产实践

分析铅精矿含铜高对铅冶炼工艺过程的影响,叙述了氧气底吹炉处理高铜低品住硫化铅精矿的生产实践.     

高锌铅原料处理实例和技术问题商榷

文章简述高锌原料对熔炼过程的影响，列举国外部分铅厂熔炼高锌炉料状况并分析其技术特点，认为有铜存在时加剧了铅熔炼的困难，并了强化措施。     

富氧底吹炼铅技术的工业实践

对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍。试生产表明,控制渣温在1 000¹ 150℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命。并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施。     

锌精矿富氧流态化焙烧工艺研究

本文介绍了锌精矿富氧流态化焙烧工艺,对富氧焙烧的反应机理、生产实践进行了详述。通过将空气焙烧和富氧焙烧进行对比,分析了富氧焙烧可行性及存在的问题,并对富氧焙烧技术在锌精矿焙烧上的应用进行了探讨和展望。     

铅塔处理高铅镉和高品位高镉锌的工业试验

进行了含镉物料单塔处理一步产出粗镉的工业试验。采用1372大型铅塔处理含镉40％-90％的物料可使镉富集到98％左右。铅、锌度其它高沸点杂质金属的含量符合粗镉要求。     

铅阳极泥富氧底吹熔炼实践

传统铅阳极泥火法熔炼时,设备处理量有限,通过改进设备,采用氧气底吹新工艺,有效地提高了设备处理量,降低了加工成本,实践中各项技术指标稳定。     

底吹富氧精炼工业硅的试验与实践

为提高工业硅产品质量,在矿热炉上采用以石油焦、蓝炭为主的多元复合还原剂取代传统的以木炭为主的还原剂,改变炉料结构,优化生产工艺,冶炼出工业硅553品牌,技术上可行,经济上合理。因此,采用底吹富氧精炼技术取代传统的氯化精炼工艺生产高纯工业硅,可减少环境污染,改善产品质量,提高企业经济效益和参与国际市场的竞争能力。     

富氧底吹造锍捕金工艺研究

采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂含铜、高砷金精矿,以提高金、银的回收率,减少废水、废渣的排放。研究影响造锍熔炼过程中金、银走向和在冰铜中富集程度的因素,并调整造锍熔炼工艺指标,降低炉渣中有价元素的损失。     

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30％的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题.本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣...     

铅塔处理高铅镉和高品位高镉锌的工业试验

进行了含镉物料单塔处理一步产出粗镉的工业试验。采用1372大型铅塔处理含镉40%～90%的物料可使镉富集到98%左右,铅、锌及其它高沸点杂质金属的含量符合粗镉要求。     

氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿的生产实践北大核心

对比了氧气底吹熔炼炉单独处理含石墨C铅精矿及搭配处理二次铅物料时的实际生产数据,得出了氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿时适宜的工艺参数及生产操作条件。