某硫金矿硫砷分离试验研究

以某硫金矿选金尾矿为试样,采用磁选-优先浮硫脱砷工艺流程.实验室小型闭路试验结果为：磁选硫精矿中硫品位39.32%,回收率27.97%;硫精矿中硫品位49.78%,回收率43.97%;砷金精矿含砷18.42%,回收率89.47%,金品位12g/t,金回收率68.72%.     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

低品位多金属矿石扫选尾矿的选锌试验

试验采用无毒性混合捕收剂在ＰＨ值１０．０－１０．５条件下,浮选安微休宁河山纸品铜铅硫铁矿石铜铅扫选尾矿中的闪锌和铁闪锌矿,使锌精矿达到五品级质量标准。     

混合浮选法回收某铜矿尾矿中锌硫的试验研究

以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫.试验表明:采用"锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选"工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48％,回收率68.76％;硫精矿品位39.12％,回收率为70.63％的指标,回收效果较为理想.     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

细粒尾矿选硫研究及生产实践

凡口矿选厂尾矿中含硫仍较高，主要分布在细粒级中，通过研究工作发现细粒级硫通过选矿重，浮选方法能被综合回收，并有相当好的经济效益。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

广西某多金属矿锌硫分离无氰工艺研究

广西某多金属选厂浮选工艺流程中使用了氰化钠以改善硫锌分离效果,但该有氰工艺属于国家明令淘汰的落后工艺。试验采用巯基乙酸钠取代氰化钠并通过系列试验得到品位46.72%,回收率94.64%的锌精矿,该指标略优于氰化钠的工艺,并试验探讨了巯基乙酸钠抑制黄铁矿的机理,为选厂进行药剂改造实施无氰工艺提供了技术支持。     

黄铁矿与毒砂浮选分离研究现状及进展

黄铁矿和毒砂分离一直是选矿界难题之一,研究其分离现状及进展对硫化矿选矿工艺、资源状况、环境保护等具有重要意义。本文从硫砷分离选矿工艺、药剂及理论等方面对黄铁矿与毒砂浮选分离进行总结,阐述近年来硫砷分离研究现状及进展,并提出今后发展方向。     

从云浮硫铁矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对部分硫资源未得到充分利用,进入尾矿库酸化的可能性加大,尾矿综合处理成本增加,故从硫铁矿尾矿中回收硫精矿,取得了品位32.94%,回收率61.50%的技术指标。     

氰化尾渣中抑砷富集硫铁的研究

以某冶炼厂氰化尾渣为研究对象,在富集硫铁的同时去除部分砷。以H2SO4作为硫活化剂,采用腐殖酸钠和Ca（ClO）2组合砷抑制剂对该氰化尾渣进行浮选实验。浮选结果显示,精矿中硫品位可达到48%以上,同时砷品位降低到0.2%以下。结合SEM和XRD分析手段对该浮选结果进行分析,研究了氰化尾渣中砷的赋存状态,并对氰化尾渣中硫砷难以分离的原因进行了初步探讨。     

某尾矿综合回收硫、铁资源试验研究

文章介绍了某尾矿的工艺矿物学性质,根据尾矿的矿石性质,确定采用硫浮选→磨矿→磁选工艺流程,获得了全铁63．44％、含硫0．54％的铁精矿;硫35．58％的硫精矿。     

利用锌浮渣重选尾矿制取活性氧化锌的研究

利用锌浮渣重选尾矿,硫酸浸出高温氧化除杂,碳酸氢氨中和沉降、干燥、煅烧,研制生产橡胶制品添加剂碱式碳酸锌与活性氧化锌。     

某硫铁矿尾矿脱硅浸出液再生及硅酸钙的合成

某硫铁矿尾矿中含有大量的铝、硅、钛等元素,通过化学脱硅法可制备出铝精矿,实现该尾矿的综合利用。结果表明,化学脱硅浸出液加入石灰乳可同时得到再生碱液和硅酸钙产品,NaOH浓度约为120g/L的再生碱液返回脱硅浸出过程循环使用。合成硅酸钙最佳试验条件为:CaO用量为理论用量1.1倍、反应时间120 min、反应温度90℃。在优化条件下SiO_2和Al_2O_3沉淀率分别为95.64%和84.93%。制得的硅酸钙产品白度95%～98%,颗粒直径20μm左右,可用于造纸、建材、保温材料等方面。     

硫化锑矿浮选尾矿回收利用选矿试验与实践

锡矿山闪星锑业有限公司南矿选厂为我国典型的硫化锑矿选厂,其浮选尾矿中含有锑品位为0．20％硫氧混合锑矿,经过试验研究,采用浮选一重选联合工艺能有效回收尾矿中的锑矿物,成本低,效益显著。     

菱镁矿浮选尾矿及废水的再利用

菱镁矿浮选产生的尾矿和废水污染环境,对尾矿和废水进行了利用试验研究。以尾矿为主要原料加入调整剂和结合剂制作建筑、保温材料,将废水回收处理,返回生产系统再利用,无废渣排放,废水全部回收利用,达到保护环境、节能减排、降本增效的目的。     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。