碾皮小麦润麦的研究

润麦是制粉工艺中的一个重要工序，碾皮小麦的润麦要求与未碾皮小麦的不同，研究了碾皮小麦的润麦方法，润麦工艺，最佳润麦时间及工艺效果。     

单颗粒谷物测定系列试验(二)--润麦方式、润麦水分、时间变化对小麦出粉率的影响分析

通过试验 ,对照不同润麦方式、润麦水分、润麦时间下 ,小麦净麦出粉率、好粉出率的变化情况 ,为加工过程中润麦方案的确定提供相关依据。试验表明 :相同目标水分下 ,一次加水到位可以获得较高的好粉出率及净麦出粉率 ,同时可有效控制面粉吸水率。但在实际加工过程中 ,需根据原料的不同采取不同的润麦方案     

脱皮和润麦条件对紫糯小麦面粉品质的影响

紫糯小麦是一种最新被培育出来并且极具发展前途的小麦品种,其中富含大量有益健康的微量元素和具有潜在最终用途的蜡质淀粉。本研究,就脱皮和润麦条件对面粉质量的影响进行了调查。结果表明,脱皮降低面筋指数、弱化度和面团拉伸能量,但增加了灰分、蛋白质、湿面筋含量、糊化温度、L*值、稳定时间和粉质质量数。最佳润麦条件为脱皮后水分含量15%,时间12小时,温度25℃。此实验结果将有助于开发特殊的紫糯小麦组分和最终产品。     

浅谈我厂改进冬季润麦的经验

北方地区进入10月份后,天气开始逐渐变冷,这是面粉厂生产加工会遇到的问题,小麦在润麦过程中,内部水分扩散转移的速度因为外界环境的影响（如：气温变低、水温等）而减缓,从而影响润麦时间和面粉白度、灰分、出粉率等。尤其集中在11月～2月份这几个月最为明显。     

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种，按照不同的目标水分，把握润麦时间和着水量，同时加强跟班化验，控制好润麦后的二次着水，保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉质量，而且可以降低功耗，提高经济效益。     

单颗粒谷物测定系列试验(一)--润麦方式、润麦水分、润麦时间变化对小麦硬度、水分的影响分析

通过对比实验，研究不同润麦方式、润麦时间和润麦水分下，小麦硬度变化趋势及小麦水分的变化规律。试验表明：提高加水量是降低小麦硬度及硬度标准差最主要因素。在相同水分目标下，加水一步到位是最有效的方法。     

润麦条件对面粉出粉率的影响

面粉出粉率对于面粉加工极为重要。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉出粉率有很大的影响,通过试验可知:润麦条件对面粉出粉率影响大小分别为:水分含量>盐水含量>润麦时间。其中水分含量的增加能够显著提高系统粉和面粉总出粉率;盐水含量的增加能够显著改善面粉出粉率的结构构成,增加1M的出粉率,降低其余系统粉的组分比例;而润麦时间虽然对系统粉出粉率影响较低,但是在润麦时间达到54h后也能够增加1M的出粉率。对面粉品质也有较大的影响。     

碾皮小麦润麦时间研究

简要介绍碾皮小麦的润麦方法、润麦工艺、最佳润麦时间及工艺效果分析。     

新型振动润麦着水机的创新设计和应用

随着我国新建大型粉厂以及老旧制粉车间的改造升级,小麦入磨前的原粮清理和润麦技术日益显得重要,良好的清理和润麦效果不仅可以提高小麦的加工碾磨品质,易于麦麸和胚乳的分离,减少面粉麸屑,而且对于缩短润麦时间,降低小麦表皮菌落种数,减少面粉灰分,生产清洁面粉以及提高加工效率具有重要意义,本文重点介绍了新型振动润麦着水机的创新结构设计和应用。     

小麦制粉润麦条件对原料表面霉菌增殖的影响

针对小麦制粉过程中的润麦环节,研究原料小麦的外观品质、润麦温度及润麦水分对制粉原料表面霉菌数量变化的影响.实验结果表明:原料小麦的外观品质是影响霉菌增殖的最主要因素,其次分别为洞麦温度及润麦水分.     

不同润麦水分对面粉品质的影响

研究了不同润麦水分对面粉品质的影响。分别采用15%、16%、17%、18%、19%的润麦水分梯度处理小麦并研磨得到面粉,然后对面粉相关组分的物化指标进行测定。结果表明:随着润麦水分的增加,面粉的破损淀粉含量、湿面筋含量、干面筋含量、蛋白质含量均呈下降趋势;面筋指数、面粉白度、A淀粉得率呈上升趋势。面粉的糊化特性研究表明,随着润麦水分的增加,相同工艺处理的面粉的峰值黏度、谷值黏度以及破损值均呈先增后减的趋势,A淀粉的破损淀粉含量呈无规律变化。该研究为面粉生产提供了一定的理论基础。     

浅谈小麦喷雾着水

小麦喷雾着水是小麦经光麦清理后进净麦仓前的一次着水,至少属二次或三次着水。 此次着水与润麦着水有所不同。润麦着加水量大,通过较长时间的润麦,使水分渗透麦粒的各个部位,达到水分均衡,而喷雾着水着水量仅0.2%～0.5%,在净麦仓内的润麦时间仅20～40 min,只润皮层,水分渗入不到胚乳中去,进一步加大皮层与胚乳结构力学性质上的差别,增加皮层韧性。对减少面粉麸星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉质量起到了重要作用。     

北方地区提高润麦效果的方法

通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,结合实践,提出了北方提高润麦效果的方法。方法包括：外墙要保温隔凉;增加麦间和润麦仓仓容;采用2次着水润麦和喷雾着水;气温较低地区设暖麦设施。同时,根据季节、温度、小麦水分、软硬麦比例,掌握好润麦水分。     

三种国产中筋小麦润麦条件优化初探

在河南、河北选择三种国产中筋小麦(温麦六号、周麦18和启新733),进行正交润麦制粉试验,选择布勒试验磨制粉评分作为考察指标,用来反映润麦效果,探讨三种中筋小麦的最佳润麦条件.试验表明:响三种中筋小麦润麦效果的最主要的因素是入磨水分,其次是润麦时间和润麦温度.三种中筋小麦的润麦条件范围:入磨水分在13.5%～15.5%之间,润麦时间在17～26 h之间,润麦温度在17～27℃之间.其最佳润麦条件分别是:温麦六号:入磨水分13.5%、润麦时间25 h、润麦温度17℃;周麦18:入磨水分14.5%、润麦时间26h、润麦温度27℃;启新733:入磨水分13.5%、润麦时间17 h、润麦温度17 ℃.     

微酸性电解水润麦的工艺优化及小麦粉品质研究

采用微酸性电解水(SAEW)对小麦进行润麦，以小麦粉的出粉率与灰分含量的比值(出粉率/灰分)为指标，在单因素试验的基础上通过响应面法优化润麦工艺，并对小麦粉品质进行评估。结果表明：最佳润麦工艺为SAEW有效氯质量浓度22 mg/L、润麦时间23 h、水分含量14.75%,在此条件下小麦粉的出粉率/灰分为118.19。随着SAEW有效氯质量浓度的增加，小麦籽粒微生物数量明显降低。电解水润麦后小麦粉的色度、降落数值、面筋含量、糊化特性和粒径分布等品质指标有一定程度改善。     

不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响

以2种不同小麦为原料，采用直接粉碎法对小麦进行微粉碎处理至粒度为100～120目，研究不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响。结果表明：随着润麦水分增加，2种小麦全麦粉的出粉率和白度值均增大，麸星个数和破损淀粉含量均降低，水分含量和降落数值均升高。全麦粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度在润麦水分为16%时最大。随着润麦水分增加，全麦粉的吸水率均降低，平度中筋小麦全麦粉和加拿大西红春麦全麦粉分别在润麦水分为12%和16%时，稳定时间和粉质质量指数最高，弱化度最低。随着润麦水分增加，加拿大西红春麦全麦粉馒头的硬度、咀嚼性和胶着性均降低，馒头品质变好，平度中筋小麦全麦粉馒头则相反，2种全麦粉馒头的L*值均随着润麦水分的升高而增加，a*值和b*值均随着润麦水分的升高而降低，从而表明增加润麦水分对不同品种小麦全麦粉品质及全麦粉馒头品质的影响不同。     

小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术

本文主要介绍在小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术,加工工艺优势,动态润麦仓型和仓底结构以及排除剥皮后小麦结拱的技术措施。     

面粉加工过程中温水润麦效果的研究

小麦润麦是面粉加工过程中的重要环节,通过试验以及实际生产情况来看,用温水润麦后,具有提高皮层韧性,降低面粉灰分,提高高等级面粉出率,降低细麸屑数量和提高面粉品质等优点。研究冬季和夏季分别用温水与冷水润麦在面粉的灰分,湿面筋,白度,麸星面积,粉质拉伸等方面指标的变化,结果表明用温水润麦制粉效果更好。面粉企业可根据自己的原粮情况,选择合适的润麦时间、润麦水分和润麦时水的温度。     

改进润麦方法 提高小麦品质测定效率

采用温水润麦，并对其进行机械搅拌，使水分陕速渗透到小麦籽粒中去，从而缩短润麦时间，提高小麦的品质测定效率。     

润麦工艺及动态仓的结构设计

介绍了一种新的润麦工艺,工艺设计特点及润麦仓的仓型结构设计。