粗氩冷凝器堵塞故障分析及处理

文章介绍了10000m3/h空分设备粗氩冷凝器堵塞故障,分析了故障的原因,采用氧气对整个制氩系统进行加温后,故障消除。     

粗氩冷凝器堵塞故障的处理

因为进分子筛吸附器的空气温度偏高,分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标,二氧化碳在粗氩冷凝器换热通道内积聚,造成粗氩冷凝器堵塞,制氩系统停运。介绍粗氩冷凝器堵塞时的参数变化情况和采取的加温措施。     

卧式粗氩冷凝器在特大型空气分离设备中的应用

在特大型空气分离设备(以下简称空分)中,卧式粗氩冷凝器具有广泛的应用前景.介绍了某空分设备中卧式粗氩冷凝器的设计形式,探讨了卧式粗氩冷凝器在设计、运行时存在的一些问题.     

循环粗氩泵密封气管路冻堵故障的在线处理

在30000 m3/h空分设备重新开车的过程中,由于操作不规范,使含有大量水分和二氧化碳的空气进入循环粗氩泵密封气管路,使密封气管路堵塞,出现循环粗氩泵密封气流量显示为零和密封气吹除口喷液现象。采用在线加热的方法排除故障。介绍故障现象和原因分析过程,阐述具体处理方案。     

20000m~3/h空分设备粗氩冷凝器不进液分析及应急操作

20000 m3/h空分设备平稳运行一段时间后,多次发生粗氩冷凝器不进液、制氩系统工况波动的故障。介绍故障发生时制氩系统的参数变化情况和原因分析过程,阐述为尽快恢复制氩系统生产而采取的应急操作和效果。     

粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

35000m~3/h空分设备粗氩冷凝器液位大幅波动的原因分析

鞍钢35000 m3/h空分设备冷备状态启动时,由于下塔液空液位超过气提管口,使粗氩冷凝器液位大幅波动,投运粗氩塔失败。简介空分设备工艺流程和主要产品性能参数,介绍故障现象和原因分析过程,阐述采取的措施和效果。     

精氩冷凝器堵塞的分析及处理

简介KDON-28000/22000型空分设备制氩系统的工艺流程,介绍精氩冷凝器堵塞时的症状,分析可能造成精氩冷凝器板式单元堵塞的原因,阐述消除氩固化后堵塞的方法和效果。     

14000m~3/h空分设备粗氩塔冷凝器的修复

介绍了14 0 0 0m3 /h空分设备粗氩塔冷凝器泄漏的故障确认、泄漏期间的工况调整和冷凝器的修复,分析了粗氩塔冷凝器泄漏的原因;最后简述了预防措施和对加氢除氧流程制氩系统操作上的一些建议     

两起粗氩塔氮塞故障的原因分析与处理

详细介绍了KDONAr-6000／2000／180型空分设备发生的两起粗氩塔氮塞故障的经过，分析了发生氮塞的原因。结合空分设备实际运行工况，采取相应措施，消除了氮塞故障。     

一起粗氩塔氮塞故障的原因分析

因为KDONAr-30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。     

一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示

以淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司KDON-45000/30000型空分设备为例,介绍由于工况调整不及时和制氩系统停运操作不当所导致的粗氩塔氮塞故障现象,以及采取的处理措施,总结了经验教训,提出稳定氩馏分中氩含量是防止发生严重氮塞故障的最根本办法。     

25000m~3/h空分设备制氩系统氮塞故障分析

由于增加氧气提取量时操作不当,25000 m3/h空分设备制氩系统连续出现了两次氮塞故障。介绍制氩系统流程和氮塞发生前后的操作,分析氮塞发生的不同原因。     

浅析制氩系统二次氮塞发生的原因及处理

在处理制氩系统轻微氮塞过程中,因为主塔回流比过大,发生了更严重的二次氮塞。简介制氩系统流程,详细介绍氮塞故障的发生经过和原因分析过程,并阐述氮塞的消除方法。     

精氩冷凝器堵塞原因分析及处理

简介KDONAr-10000/20000/350型空分设备制氩系统流程以及精氩冷凝器堵塞现象,分析认为精氩冷凝器液氮侧压力控制过低,导致液氮节流降压后温度过低,使氩通道侧的氩冻结成固体而堵塞冷凝器。用来自下塔的中压氮气对精氩塔进行加温后,排除了故障,制氩系统投入正常运行。     

预冷循环粗氩泵时突发故障的分析

在准备切换6000 m3/h空分设备制氩系统循环粗氩泵时,由于预冷阀和进液阀开度过大,使运行泵发生汽蚀,运行效率降低,导致主塔工况波动。简介制氩系统的流程和主要技术参数,介绍故障发生时相关运行参数的变化情况和处理措施,阐述相应的防范措施。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。