硫化铜矿湿法冶金技术与进展

详细介绍了硫化铜矿的湿法冶金工艺，在国内外的应用情况及研究成果。分析了硫化铜矿湿法冶金技术的发展趋势。     

RADOMIRO TOMIC公司的铜湿法冶金工艺

Radomiro Tomic是智利国家铜业公司一个新的子公司,距智利北部的Calama市40km,海拔3000m.Tomic铜矿总储量8.02亿t,含铜平均品位0.59%(铜边界品位0.4%).氧化铜矿主要是氯铜矿和硅孔雀石. 1997年12月开始投产,年产15×104t阴极铜.计划将扩大到年产25×104t阴极铜.露天开采工艺,两段破碎,硫酸浸出,浸出周期45d,萃取电积得LME"A"级阴极铜.     

低品位氧化铜矿湿法冶金的研究

本文在介绍氧化铜矿物的特点及处理方法的基础上,以新的数据,较系统地分析了国内外处理氧化铜矿的现状和国内低品位氧化铜矿湿法冶金技术发展缓慢的原因,并提出了尽快发展的建议。     

浅析低品位氧化铜矿的湿法冶金

在介绍氧化铜矿物的特点及处理方法的基础上，较系统地分析了国内外处理氧化铜矿的现状和国内低品位氧化铜矿湿法冶金技术发展缓慢的原因，并提出了尽快发展的建议。     

溶剂萃取在硫化铜矿的湿法工艺中的应用研究

本文是关于Ｌｉｘ９８４Ｎ对硫化铜矿酸浸液的萃取工艺研究。通过单级萃取条件试验及串级萃取条件试验及串级萃取模拟实验确定出最佳工艺参数。经过两极逆流萃取，一级反萃取，铜的萃取率可达９８％以上，反萃率９９％以上。该工艺技术可行，经济合理。     

国内铜湿法冶金工艺应用现状

简要介绍了国内外铜生物湿法冶金的现状,对国内一些铜湿法冶金矿山的工艺、设备及技术经济指标做了较详细的介绍和评价,并对探采铜矿石的适应性进行了论述。     

滇中铜精矿及低品位氧化铜矿湿法提铜的研究与应用

阐述了滇中铜精矿的湿法冶炼研究，提出焙烧—酸浸—电积工艺和焙烧—酸浸—萃取—电积工艺生产流程，铜的回收率大于９６％。     

氧化铜矿的湿法冶金及其进展

铜湿法冶金的新成就给氧化铜矿的工业生产带来了新的评价,本文归纳了氧化铜矿的湿法处理方法,并着重评述了其工艺方面的进展。     

湿法冶金处理含铋硫化矿精矿

卡扎赫什坦稀有金属矿在硫化矿浮选时获得含黄铁矿很高(>70%)的混合精矿,其中含黄铜矿(<2%)、与硫化矿共生的铋矿物和脉石矿物。对这种中间产品采用优先浮选时,铋损失很大;在盐酸溶液中,氧化铋和自然铋容易溶解,而硫化铋要有氧化剂存在时才分解。     

铜的湿法冶金现状及展望

随着铜矿石开采品位逐年下降,难处理矿石逐渐增加以及社会对SO2所造成的环境污染的普遍关注,特别是近年来铜价的大幅度波动,人们对湿法炼铜("浸出-萃取-电积"技术)给予了很大的关注.据此,论述了目前已经普遍采用的处理低品位铜矿的各种湿法浸出技术的现状,并提出了展望.     

云南某氧化铜矿工艺矿物学研究

通过对某低品位铜矿石的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铜的赋存状态。此低品位铜矿中,铜矿物主要为赤铜矿和孔雀石,脉石矿物以石英、白云石、白云母、方解石为主。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。     

铜锌银精矿冶炼新工艺

介绍了一种处理复杂铜锌银精矿的新工艺。该工艺是利用 SO2 -3 还原浸出液中的 Cu2 ,使生成 Cu2 Cl2 ,而将铜锌有效分离。Cu2 Cl2 经氧化可制取 Cu SO4,铜的总回收率为 94 .2 9% ,硫酸铜平均品位为 96.72 % ,超过 GB4 3 7— 80一级品要求 (96% ) ;沉铜后的溶液经净化后可制取质量分数大于 99.5%的氧化锌产品 ,锌的直收率为 80 .60 % ,总回收率为 86.4 1 % ;浸出渣用高浓度 NH4Cl溶液循环浸出银 ,银总回收率为 94 .70 %。     

云南某铜矿浮选工艺研究

云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。     

从矿石和废料中回收有色金属的常用湿法冶金工艺和设备

简要介绍了从矿石及废料中提取有色金属的常用湿法冶金工艺、设备及设备的选择与计算方法,也介绍了几种从矿石或废料中回收有色金属的实例。     

云南某低品位氧化铜矿酸浸试验研究

云南某氧化铜矿氧化率为90．64％,其中铜矿物主要为绿铜矿和赤铜矿,属于难浸铜矿。根据物相分析结果,对比酸浸和氨浸,试验采用一次-因素酸浸方法,确定硫酸用量为80kg／t,磨矿细度为-200目54．5％,浸出时间100min,最终得到浸出率为71．68％。     

提高铜钴矿湿法冶金过程铜钴回收率的方法概述

为了提高氧化铜钴矿湿法冶金过程中的铜钴回收率,对浸出、浸出渣洗涤、萃取、除铁锰等工艺过程进行了综合分析,并针对制约铜钴回收率的主要因素,提出了相应的解决方法。实践表明,选择合适的浸出方式、浸出渣洗涤方式,增加低铜萃取段,采用低浓度二氧化硫除铁锰工艺,能显著提高铜钴回收率。     

云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究

云南易门铜厂铜矿属于一个低品位、难处理的大型铜矿床。本文叙述了该矿的物质组成及主要工艺矿物学研究结果,实验室试验结果及连续扩大试验结果。连续扩大试验结果为:原矿品位0.279%,精矿品位19.38%,回收率76.27%。     

云南人占石铜矿选矿工艺设计

针对云南人占石铜矿,通过对矿石性质、选矿试验的分析,确定了设计合理的选矿工艺流程,对流程结构的优化、设备选型以及设备及厂房配置特点等进行了综合论述。     

湿法炼铜技术在江西铜业公司的应用

介绍了江西铜业公司湿法炼铜技术应用现状及存在的一些问题。     

羊拉露采难选硫化铜矿选矿试验研究

羊拉露采硫化铜矿石原矿品位低,矿物间共生关系复杂、铜矿物嵌布粒度细。根据矿石特点,本研究将矿石细磨至-400目95％,以使铜矿物充分解离,获得了铜精矿含铜17．15％,回收率79．54％的指标。