核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

微乳液共聚自交联印花粘合剂及其应用

以过硫酸铵和N，N，N’，N’-四甲基乙二胺为引发剂，对功能性单体丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈等采用半连续微乳液聚合方法进行共聚，获得含固量高达44．0％、总乳化剂质量分数小于2．0％、平均粒径小于50nm的微胶乳。该微乳液较之常规乳液具有粒径小且分布均匀、摩擦牢度高、手感柔软、得色好、成膜透明光洁和存贮稳定等优点，适于用作涂料印花的粘合剂。     

丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

端羟乙基硅油的合成及其在硅丙乳液制备中应用

在氯铂酸催化下通过硅氢加成合成端羟乙基硅油（diHE-PDMS）,并将其与端羟丙基硅油和羟基硅油分别用于硅丙乳液合成,比较了不同活性硅油对硅丙乳液合成的转化率、凝胶率、粒径及其分布、胶膜吸水率和印花织物表面形貌的影响,并测定了织物印花性能。结果表明：以diHE-PDMS为原料合成的1＃硅丙乳液具有纳米级粒径（115.7 nm）,高单体转化率（98.60%）和极低凝胶率（＜0.01%）。印花织物表面形貌分析显示1＃硅丙聚合物和羟基硅油合成的3＃硅丙聚合物能较好地对颜料粒子进行包覆,但仍有少量颜料粒子未被端羟丙基硅油合成2＃硅丙聚合物所包覆。硅丙乳液印花的织物具有特别柔软的手感和更高的色牢度。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

乳化剂对水性丙烯酸酯类粘合剂合成的影响

探讨有关低温焙烘粘合剂的合成及应用。选用丙烯酸酯为主要原料，采用乳液聚合法，制备无甲醛聚丙烯酸酯类低温粘合剂。影响乳液聚合的因素很多，本文主要讨论乳化剂的类型及用量对粘合剂性能的影响。     

纺织品粘合剂用丙烯酸酯乳液的合成与应用

以丙烯酸酯类单体为原料,制备了一系列丙烯酸酯乳液,研究了单体配比、乳化剂种类及用量、交联剂种类及用量对乳液及其制备粘合剂的性能影响,制备了一系列具有手感软、干湿擦和水洗牢度佳的丙烯酸酯乳液。     

羟乙基二甲基丙烯酸酯与革接枝共聚的条件优选研究

曾有研究证明，羟乙基二甲基丙烯酸酯(HEMA)以溶于甲醇中的过氧化苯酰(BP)作为引发剂，可接枝共聚于铬鞣革上，也研究了多项参数，如单体浓度、引发剂及作用温度等。当接枝聚合在铬鞣革上的HEMA增加时，革的吸水性降低抗张及延伸率改善。未接枝的及已接枝革的红外光谱分析图上，可看到一对应于丙烯酸酯的羰基1735cm^-1的波段，而电子扫描显微图反映了已接枝共聚体的表面上气孔的减少。     

影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素

粘合剂成膜速度是涂料印花的关键，研究粘合剂乳液成膜性能相当重要。通过对影响乳液成膜性的因素，如粘合剂单体组成，乳化剂含量、焙烘温度和时间、粘合剂色浆中的助剂组分等探讨，并与粘合剂PT 4000成膜性能对比，SX型粘合剂具有优良的成膜性能。     

自交联型丙烯酸酯无皂粘合剂的合成及应用

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸等合成自交联型丙烯酸酯无皂乳液,并探讨了引发剂、乳化剂、功能单体及软硬单体比例等因素对乳液性能的影响,确定了乳液聚合的最佳条件.将无皂乳液应用于涂料印花,获得了较好的整理效果,并确定了其最佳用量.     

涂料印花粘合剂的制备和性能研究

采用低粘度羟基硅油,通过种子乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液涂料印花粘合剂,并对其稳定性和使用性能进行了研究。结果表明,低粘度的羟基硅油和适当比例的ＫＨ５７０配合,可制得不漂油、具有较好稳定性的有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液。这种乳液用途涂料印花粘合剂比纯丙烯酸酯乳液涂料印花粘合剂的干、湿摩擦牢度提高了一级。     

乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用预乳化半连续滴加工艺,以丙烯酸为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和苯乙烯为主单体,乙烯基硅油为改性单体,阴-非离子复合型可聚合乳化剂X为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,羟乙酯为交联单体进行无皂乳液聚合,合成了无皂乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液.优化的乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液合成工艺为:预乳液滴加时间60 min,体系保温时间60 min,反应型乳化剂X用量0.8％,引发剂过硫酸钾用量0.8％,丙烯酸用量2.4％,乙烯基硅油用量12％.乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液用于涂料印花工艺,与纯丙烯酸酯黏合剂相比,前者耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度优良,手感有明显改善.     

核／壳型网印粘合剂的聚合工艺研究

采用预乳化种子乳液聚合技术,合成具有核／壳结构的网印粘合剂;研究了乳化剂和水溶性单体用量,以及核／壳两阶段乳化剂用量比和核、壳单体用量比对合成网印粘合剂的影响。     

核／壳乳液在涂料印花中的应用

简述了核/壳丙烯酸乳液的制备及其影响因素。核/壳结构的乳液性能稳定、优良,可改变涂料印花中堵网、粘辊简、布面发粘等现象,能提高刷洗牢度。     

羟乙基淀粉印花糊料合成的研究

介绍了一种以玉米淀粉为原料,将淀粉用酸水解后与环氧乙烷进行醚化反应制备羟乙基淀粉的方法。     

丙烯酸酯—有机硅共聚乳液及防水性能

采用种子聚合方法对多组份丙烯酸酯和有机硅共聚乳液的丙烯酸酯单体和内交联剂进行了初步选择.对比测定了乳液的电解质稳定性和防水性能,并用透射电镜检测了乳胶粒子的大小和形态.     

核壳型纳米丙烯酸酯乳液的合成及应用研究

采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了以丙烯酸乙酯(EA)为核,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)共聚物为壳的核壳型纳米丙烯酸酯乳液.该乳液粒子具有软核、硬壳的结构,稳定性好,粘度低.流变性能测试表明:该乳液在高剪切作用下表现出牛顿流体的流变特征,粘性占主导地位.将该乳液作为连结剂应用于水性喷绘墨水,得到的环保型乳液墨水也表现出了牛顿流体的流变特征,证明了该核壳型纳米丙烯酸酯乳液适用于喷墨打印墨水.     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。