自动铣轴端面、打中心孔机床

轴类零件的端面加工和打中心孔一般在车床上进行,效率很低。特别是大型工件,用三爪夹住一端,用 中心架支持另一端;先车出支持部分的外元后,调头再车端面和打中心孔,又调头车另端端面打中心孔。如此上上下下,、调来调去,不仅加工很慢,调整麻烦,而且劳动强度也很大,形成车间轴加工流水线中的主要薄弱环节。最近在党号召向机械化、自动化进军运动中,我们用三结合的方法设计了一台全自动化的铣轴端面、打中心孔机床。结构比较简单,全部工作自动化,效率很高,现简要介绍于下: 一、机床规格: 1、加工工件直径:ф120毫米以内。 2、加工工件长度:2000…     

自定心加工中心孔夹具

自定心打中心孔夹具安装在Z 8210型铣端面打中心孔机床上,用来加工变速箱中间轴。原Z 8210型机床钳口油缸无自定心装置,左右两个下钳口固定在机床下滑体上;左右两个上钳口装在带有夹紧油缸的上滑体上。加工时,工件先放在下钳口定位,上钳口下移夹紧,然后工件     

车床顶尖的改进

在普通车床上加工两端带有中心孔的轴类工件,一般是在床头主轴孔内放置一标准顶尖,采用两顶尖方法加工,其轴向长度尺寸很难掌握。为了控制轴向尺寸,将原车床顶尖作如图改进。加工时,工件以两顶尖定位,继续前进昆架,直到工件一端面与定位套平面接触,这时停止尾架前进。加工一端台阶尺寸后调头,仍以两顶尖定位,前进尾架,使工件左端与定位套平面接触。在这一过程中,滑动顶尖克服弹簧力而轴向移动,直到与工件左端接触为止,弹簧的 k 值不能太     

定位调节器

采用定位调节器加工长轴类工件,可省去用钻床或手电钻打中心孔这一工序,对加工余量小的工件更为实用。使用时将调节器套在工件端部,调节螺钉,压紧工件。装央     

不停车夹具

为了减少工件的装夹时间,提高劳动生产率,现介绍一种既方便又简单的不停车夹具(可加工φ8～φ3Omm的轴类件)。 1.先在三爪上夹一段直径比工件大10mm的圆钢。 2.在圆钢上打一个孔,孔的直径比工件小2mm。 3.在孔的右端倒出4°锥面,并经淬火。 4.车削加工开始时,先开车,用左手把工件一端塞进4°的锥度夹具内,右手摇动尾架手柄,使顶尖顶住工件的中心孔,待工件旋动后即可进行加工。     

借料在车削长轴中的应用

在车削加工长轴时，可利用借料的方法解决坯料弯曲变形较大、坯料表面不规则等问题。其方法是．用可调顶针盘装夹工件：用可调顶针盘及中心架钻中心孔；用中心架配可调套筒支撑钻中心孔等。     

自定心加工中心孔夹具

我厂是生产SL系列上罗拉轴承专件厂,工艺要求心轴两端有中心孔。原工艺在卧式车床上用三爪自定心卡盘夹持工件。每加工一根心轴尾架需移动二次,固定频繁并保证不了中心孔与外圆的同心度质量要求。为此,我们设计了自定心加工中心孔夹具,安装在24132—W台钻上。 夹具结构如图所示,工件10放在上、下定位套8和7上,当上定位套8下降顶紧工件10时,其内     

V型定位磨前刃夹具

在电解工具磨床上加工铰刀、扩钻的前刃部,是靠搬机床工作台的角度,以工件两端中心孔定位后,进行磨削。尾架顶尖顶紧了工件转位不灵活,顶松了又影响导电,造成磨削力减小,而降低工件的精度和生产效率。为此,我们制作了V型定位磨前刃夹具,     

线接触中心孔

轴类工件常用中心孔实现定位加工。机械加工中通常用的中心孔是由国标GB145—85所规定的。由于标准中心孔定位面是60°的锥面,故又称为面接触中心孔。高精度刚性轴类工件加工或检测时,用面接触中心孔作定位基准,其精度有限,往往满足不了加工或检测精度要求。在实际加工中,出现了所谓线接触中心孔。线接触中心孔是在标准中心孔基础上,改变其几何尺寸或形状,使中心孔和与其相配的顶尖之间的接触定位而变成线。理想时,中心孔与顶尖之间形成一个封闭定位曲线——定位圆。 轴类工件用线接触中心孔定位,其加工精度有很大提高,且其制造方法简单易行。我们在CA6140和C6136A的主轴新件加工和旧件修复中,运用线接触中心孔已取得较好的效果,现将线接触中心孔作一介绍。     

不停车钻中心孔夹具

不停车钻中心孔夹具,用于 35～50mm 轴的中心孔加工。夹具与可调中心架联用。夹具体3的尾锥装在车床主轴锥孔内,挡杆1的一端靠在车床导轨上(图1),可调中心架(图2)夹在方刀架上,车床启动后,将工件一端放在中心架的 V 形铁中(中心架应靠近夹具体;托架上的工件轴心也应低于主轴中心     

加工长轴上任意位置孔系的定位夹具

大型电除尘机是电厂的除尘设备,其主要部件是振打轴,每台电除尘机上共用５０根振打轴。振打轴直径为φ５０ｍｍ,长度为３０００～１００００ｍｍ不等,要求在振打轴上加工直径为φ１２ｍｍ的孔系,孔与孔之间中心距为４１０～６５０ｍｍ,两孔中心在振打轴圆周上的夹角互为９０°－１０８°不等。 工厂加工振打轴的常规工艺是：首先在长工作台上用直尺和角度尺按图样要求划线,找出各个孔的中心位置。划线时不易测量和找正准确的孔中心位置,两孔之间的中心距和旋转角度的精度不容易保证,划线速度慢。将工件划好之后拿到钻床进行定位装…     

防止冷却液渗漏

当利用固定中心架进行工件端头的加工操作时,切削液会沿着工件的外径流向固定中心架,这样就会把固定中心架轴承里的润滑剂冲淡,使摩擦增加,就很有可能使已加工完毕的工件表面出现伤痕。为此,在工件表面套上一个或     

钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

巧用O型密封圈

车工师傅都知道,当利用中心架加工较长零件的端面或内孔时,冷却液会沿着工件的外圆流向中心架,把中心架的支承爪与工件接触处的润滑脂冲淡,使摩擦加剧,以至把已加工表面划伤,降低了工件的精度和表面粗糙度,严重时,甚至使工件报废。     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

成组定位器

我们应用成组技术,将长江750摩托车32种不同形状的轴类零件,列为一个单元。该单元工件加工有共同点:在车外圆前车两端面,取定长度、打中心孔。因此,我们设计了一组定位器(2套),适应了长度小于1米的工件定位。     

外圆磨床精磨锥孔柔性夹具

精磨锥孔柔性夹具,在外圆磨床上装夹工件,方便可靠精度高。经过使用证明,本柔性夹具安装在M131外圆磨床头架上,磨削我厂产品;Z5125A,Z5140B等各种立式钻床的关键件(主轴)锥孔,配用合金专用中心架效果非常好。它取代了原加工时顶尖拨盘的加工方式,克服了加工件中心的不稳定及轴向窜动,起到了准确的定位、定心的作用。排除了磨床本身传动头架的振动,跳动等各种不良因素的影响。提高了设备的精度性能。保证了工件(主轴)锥孔的光洁度(?)/与各项几何精度的要求,达到了难以保证的工件(主轴)锥孔对两端轴承台阶A、B基准位置公差的技     

轴承辅助定位加工

图示工件中2—φ40h7、2—φ30h7的尺寸精度及形位公差较高,因此加工工艺上须安排磨削工序。而工件两端设计和使用均不能保留中心孔,所以在工艺安排中,工件的两端留有工艺料头并加工出B_3中心孔(磨削用)。当磨削加工完毕,应在卧式车床上用中心架支承φ40h7的外国加工M20×1—6H螺纹。但由于φ40h7的表面粗糙度值要求低,中心架支承过程中必然会破坏表面质量。在此情况下,我用轴承7308套在     

通用可换钻具架

图示为一种可换通用钻具架,主要用于仪表、机械行业小批量钻削加工,经生产使用效果较好。 　　(1)原理 该通用钻具架主要利用凸轮和弹簧 压力差原理,达到装夹工件的目的。 　　(2)加工范围 在 50mm× 40mm内的垫圈、 圈类工件平面上,钻 5mm以下的孔。 　　(3)操作程序 将工件装在定位面上用双手同时将手柄压下,由于手柄凸轮压块和弹簧产生的压力差作用,形成导柱和上模托板相对运动,当可换钻模板接触到工件时即形成反作用力将工件压紧。 　　该钻具架应与可换钻模板相配套使用,可换钻模板应根据工件平面孔位分布和定位要求设计,…     

加工中心孔的新式专用夹紧装置

<正> 一般加工中心孔用三爪卡盘夹住工件并用手夹紧,定位靠外圆来保证,因此,存在着定位精度低,留量大而且中心孔易打偏,工人劳动强度大等问题,针对这些问题,我厂设计了一套半自动打中心孔液压装置,基本解决了定位、夹紧、加工等动作的自动化,并大大减轻了工人的劳动强度,效果很好。