转化炉衬里的改进及其施工

我厂是以焦炉气为原料,采用加压部分氧化催化转化法流程生产合成氨。转化炉在生产过程中占有重要地位,其作用是通过加入炉内的富氧空气、焦炉气、蒸汽三种气体在炉头燃烧室发生的部分氧化反应和在镍催化剂床层发生的甲烷转化反应,使甲烷含量由入口的30％左右,降低到出口的0.5％以下。操作温度1000±20℃,操作压力1.9613     

蒸焦加热炉在焦炉气甲烷部分氧化工艺中的作用

1 概述 在焦炉气作为合成氨原料气时,要将焦炉气中所含20％～25％的甲烷转化成一氧化碳和氢气,可采用蒸汽转化法和部分氧化法。我公司采用部分氧化法。甲烷的转化是在温度1000℃、压力2MPa、借助催化剂的作用在转化炉中进行的。部分氧化法,由于进转化炉中的蒸汽一焦炉气(蒸焦)混合气加热方式不同,有两种流程:一种是利用转     

用电子计算机对甲烷氢蒸汽转化动力学计算(二)

甲烷——蒸汽转化动力学不仅对天然气为原料生产合成氨、制氢具有现实意义,就是对油田气、炼厂气、焦炉气、甲烷氢……等为原料生产合成氨、制氢也有使用价值。甲烷是最简单的饱和烃,其转化反应机理与动力学具有典型性,且迄今为止烃——蒸汽转化炉的设计也仍然以甲烷——蒸汽反应平衡关系为依据。     

部分氧化转化炉的设计及运行效果

山西洪洞焦化厂部分氧化转化炉由化工部第二设计院设计。该炉是焦炉气加压催化部分氧化,使焦炉气中的甲烷在富氧空气和水蒸气的作用下,转化为 CO 和 H_2,以便制取合成氨原料气。炉内操作压力为19kg/cm~2左右,炉内径2米,外径4米,内装镍催化剂。转化炉设计为每小时处理焦炉气13000标米~3,即按年产合成氨6万吨设计,并考虑了年产7.2万吨合成氨的设备潜力。     

焦炉气部分氧化系统催化剂的升温还原

气态烃部分氧化系统的催化剂,在投入运行之前,均需进行升温还原处理。山西洪洞焦化厂的焦炉气部分氧化制取合成氨原料气系统包括铁钼转化、氧化锰脱硫、甲烷转化、CO中温变换、氧化锌脱硫和CO低温变换六个工序,涉及六种催化剂,而升温还原条件的好坏,将直接关系到合成氨的成本、产量、质量和生产的安全等。本文拟就设计     

以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

焦炉气加压催化部分氧化系统各触媒的升温还原分析

焦炉气加压催化部分氧化法是焦炉气制合成氨原料气的一项新工艺,我国江西第二化肥厂首次采用了该工艺,(概略流程见图一,详见本刊79年第1期流程图),设计规模为,年产合成氨六万吨,合成氨全部加工成尿素。焦炉气加压催化部分氧化的中压部分采用了铁钼、氧化锰、转化、中变、氧化锌、低变、甲烷化七种用于气相反应的催化剂,这些催化剂一次装填量就价值约140万元,其升温还原是一项细致的花费时间的工作,一般要用十余天时间。因此,在升温还原     

B_(202)型低变催化剂的升温与还原

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料生产合成氨。设计能力年产合成氨5.19万吨。合成氨系统流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4 M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换、氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。     

一起甲烷部分氧化装置异常事故的处理

我厂第二生产线以褐煤为原料,经鲁齐炉加压气化制取粗煤气,油洗除去粗煤气中的煤焦油,水洗脱硫脱碳(粗脱),锰矿脱硫,甲烷部分氧化,中温变换,SCC-A法脱除二氧化碳,铜、碱洗清除微量CO和CO_2后制取合成氨原料气。该生产线1974年化工联动试车成功投入生产。该生产线核心部分之一的甲烷部分氧化装置在生产过程中曾发生过一起断煤气,比例失控,造成转化催化剂超温烧结的异常事     

甲烷催化部分氧化工艺的改进

甲烷催化部分氧化工艺的改进王喜晶，徐桂芹（邯钢化肥厂河北省邯郸市，０５６００３）邯钢化肥厂合成氨原甲烷转化工艺是蒸汽二段转化法。甲烷含量为２３％的焦炉气与蒸气混合后进一段转化炉，然后进二段转化炉，在其上部与空气混合经催化剂甲烷进一步转化，使甲烷含量在...     

俄罗斯TanDem天然气换热转化技术在我公司的应用

0引言2001年甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）进行了原料重油改天然气技术改造,天然气转化采用非催化部分氧化法（直烧法）,改后能耗及成本大幅降低。天然气非催化部分氧化工艺因无催化剂,转化反应很难进行得比较彻底,要使转化反应器出口的残余甲烷含量达到合成氨生产要求,唯一的办法就是提高反应温度,这又导致天然气消耗高,同时析炭难以避免。     

天然气蒸汽转化法制合成气一段转化炉化学反应工程学研究概况(一)

一、前言 天然气蒸汽转化反应制氢为一重要工业生产过程,尤其在大型合成氨厂所需的原料氢气都是在一、二段转化炉中产生出来的,对于合成氨厂的转化炉无论从设备投资或操作费用来说,都是整个合成氨厂的核心设备之一。因此,加深对于转化炉内催化过程化学反应工程方面的研究和认识,具有很大的意义。 甲烷蒸汽转化反应过程中除主反应外尚有副反应产生并且伴随有传热、传质及动量传递过程发生,由于这些因素的相互影响使甲烷蒸汽转化反应的化学动力学计算复杂化。但在对     

对解决以焦炉气为原料的中型合成氨厂供气不足问题的探讨

一、概述我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂有:采用两段甲烷蒸汽转化流程的本溪化肥厂、邯钢化肥厂和黑龙江化工厂,采用部分氧化流程的江西第二化肥厂和山西洪洞化肥厂,采用深冷流程的首钢化肥厂等。以上各厂的设计生产能力总和,约占我国中型合成氨厂生产能力总和的8～9%左右。这些厂固定资产总值,据不完全统计在     

利用焦炉气生产合成氨

山东济南化肥厂,已部分利用“济钢”的焦炉气,采用常压催化部分氧化法制取合成氨原料气。目前每小时可以处理2800～3300米~3焦炉气,将来可以每小时处理8000米~3。焦炉气一般含氢50～60％,甲烷25～30％。常压催化部分氧化法,是将焦炉气,水蒸汽、空气混合后,再通过内有     

变压吸附技术改革合成氨工艺设想

氨的生产一般均以各种燃料为原料,首先制成含氢和一氧化碳等组分的煤气,后经“变换”、“净化”等工序以获得符合氨合成要求的纯净3:1氢氮混合气。最后压缩至150大气压以上合成为氨。本设想用变压吸附技术净化合成氨原料气,以革新现行合成氨的生产工艺。其方法是将造气和净化两工序有机地结合起来,将变压吸附技术用于合成氨工艺的净化系统,而将现行的纯氧(或富氧)部分氧化或蒸汽转化改为过量空气部分氧化。转化气中过剩     

合成氨原料气的净化装置

正本实用新型涉及合成氨生产工艺中的原料气净化领域,公开了一种合成氨原料气的净化装置,该装置包括预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔。合成氨原料气通过管路与预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔顺序相连,在脱甲烷塔塔顶得到氢气与氮气配比为3:1的合成气,在甲烷回收塔塔底得到产品。本实用新型可解决采用甲烷化工艺的合成氨工厂驰放气排放量太大的问题,同时可以获得产品。     

中心管燃烧室在长焰煤一步法气化中的应用

<正> 中心管燃烧室主要是用来燃烧吹风废气,裂解和部分氧化上行煤气中的甲烷、焦油及烯烃的。此法可充分利用丰富的烟煤、褐煤资源,从而扩大合成氨原料的来源。国内有些氨厂以褐煤、烟煤为原料,在固定层气     

我厂化肥装置考核情况简介

泽普石化厂化肥装置由中国武汉化工工程公司设计。装置的建设规模公称能力为年产6万吨合成氨,11万吨尿素。合成氨的生产方法是以油田伴生气为原料,采用加压蒸汽(2.5 MPa)转化,经中、低温变换,苯菲尔法脱碳,再经甲烷化而得到净化的合成氨原料气,该原料气在32 MPa下合成液     

焦炉气催化部分氧化的数值模拟

利用F luent中标准κ-ε模型和多孔介质模型对焦炉气催化部分氧化转化炉进行模拟计算。整个反应床层分为氧化反应区和转化区,氧化反应区主要发生燃烧反应;转化区则装填催化剂,发生甲烷重整反应。通过模拟计算给出了转化炉内温度分布、压力分布、组分摩尔分数分布。转化炉出口的温度与气体摩尔分数与Aspen P lus软件模拟结果相吻合。表明CFD模拟结果是准确的,可用于焦炉气催化部分氧化转化炉的工艺和结构设计中。     

“双一段”甲烷转化技术在褐煤制氨装置应用可行性探讨分析

结合"双一段"甲烷转化技术在褐煤制氨装置上的实际应用效果,分析探讨将在天然气装置上成功使用的"双一段"甲烷转化技术应用到气体成分中甲烷含量与天然气有较大差异的褐煤制氨装置上,证明甲烷转化制合成氨原料气的可行性。