问题解答

[问]:带齿零件氮化时出现了齿棱角呈网状氮化物;硬度和层深严重不均;氮化后工件出现颜色等情况,请问应如何解决? (石伟) [答]:一、齿棱角呈网状氮化物: 我们认为主要是因表面脱碳或半脱碳所致,脱碳有以下几种     

初学者园地

[问]:如何防止工件在加热过程中的氧化脱碳? [答] 工件在加热过程中造成氧化脱碳对产品质量将产生十分不良的影响。因此,如何防止氧化脱碳就成为广大热处理工人所关心的问题了。所谓氧化脱碳,就是工件中的主要成分铁和碳与加热环境中的氧化性介质发生化学反应的结果。例如:     

全焊接板式换热器泄漏原因分析及整改措施

介绍了全焊接板式换热器在阿姆河第一天然气处理厂脱硫脱碳系统的使用情况,对生产运行过程中发生的频繁泄漏原因进行了分析,提出了针对性的整改措施,解决了泄漏频繁的问题,保障了脱硫脱碳装置的正常生产。     

钢带冲压件表面硬度不均匀原因分析

采用化学成分分析、金相组织检测及热处理等手段,对我公司生产的Q345热轧钢带产品硬度偏低及分布不均匀的原因进行了分析.结果表明:热轧钢带表面脱碳太深、脱碳量大是造成工件硬度偏低且不均匀的主要原因.     

中变煮沸器不锈钢列管腐蚀研究

本文针对合成氨脱碳系统中变煮沸器不锈钢列管的腐蚀穿孔进行了试验分析，探明了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管在钾碱液中腐蚀破坏的主要原因，提出了切实可行的防治措施。     

弹簧钢用防氧化脱碳涂料的制备与性能

研制出一种弹簧钢用高温防氧化脱碳涂料,采用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电子显微镜和差热分析仪等对涂料的高温抗氧化性能、抗脱碳性能进行了研究。结果表明:在弹簧钢表面涂敷了防氧化脱碳涂料后,经960℃高温加热40 min后,涂层会自然剥落,基体表面光滑发亮,氧化质量损失率由原来的2.39%降至0.8%,降幅近70%,钢表面主要元素含量未发生变化;总脱碳层深度由原来的119μm降至7μm,降幅超90%,可以有效地阻止1 000℃以下弹簧钢的氧化与脱碳行为。     

大小容量注射剂配液系统所存缺陷及其改进方案

简要概述了大小容量注射剂配液系统的结构组成,从脱碳过滤器系统、配液系统定量装置、配液系统自动化三个方面,总结了大小容量注射剂配液系统存在的缺陷,并提出了相应的改进方案。     

标准螺栓常见断裂原因及主要特征

在筑养路设备制造过程出现了多起标准螺栓批量断裂事故,针对螺栓断裂的常见原因及主要特征进行了分析、归纳。提出标准件的断裂形式主要为氢脆断裂和脱碳疲劳断裂两种失效形态,并对其断裂特征分别进行了阐述。结果表明:螺栓断裂主要受加工过程工艺因素影响,氢脆断裂是由于电镀驱氢不彻底造成,脱碳疲劳断裂是因热处理工艺不当引起。     

碳钢高温防氧化脱碳涂料

研制出一种以废旧玻璃为主要原料的高温防氧化、脱碳涂料。实验结果表明，该涂料工艺性能优良、高温下不开裂、能均匀分布在工件的表面上。淬火后涂层能从工件上剥离。在８００～１２００℃范围内可有效地防止工件氧化、脱碳。而且成本低，制备技术简单。     

碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

谈谈加热中的脱碳

脱碳是钢在加热时表层碳量降低的现象。它产生在热加工中的加热过程中,产品脱碳除在特殊要求情况下做为一种手段使用外(如硅钢片),均被视为一种加热中的严重缺陷。本文着重谈谈产品脱碳的危害及在热处理过程中引起脱碳的原因和预防措施。一、脱碳的危害 1.降低钢的淬火硬度和耐磨性。因此对高硬度使用的工模具和轴承等是极为有害的,它降低产品的使用寿命。某厂在对Cr12MoV钢制滚丝轮做切     

GCr15球化退火材料表层片状珠光体的成因及危害

根据相关热处理原理并结合工作实践,阐述了导致GCr15轴承钢材料退火后表层出现片状珠光体组织的3种主要因素,分别为原材料脱碳、冷速过快和加热冲温,并分析了不同因素条件下出现的片状珠光体组织对材料性能的影响和危害.提出了准确判定脱碳的方法,即珠光体的分布状态、深度、片间距有明显变化,以期为GCr15轴承钢的实际生产和检验...     

求援

我厂近年来利用38CrMoAl钢材作为氮化材料,氮化后性能很好。但该钢材脱碳严重,虽曾用202保护涂料(抗氧化防脱碳),经试用效果不明显,脱碳情况仍比较严     

影响模具热处理质量的因素及预防措施

正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面     

大型闸阀的修复

介绍了合成氨装置脱碳系统中水力透平入口闸阀的损坏情况。从焊接性能分析、焊接材料选用及焊接操作工艺等方面,对大型进口闸阀的补焊进行了较详细的论述。     

LF精炼炉钢包底吹氩脱碳数学模型的建立与应用

针对LF精炼炉生产过程中钢包底吹氩的脱碳作用进行了研究和分析,介绍了吹氩过程中脱碳的原理,依此原理建立了脱碳数学模型;根据模型的计算结果,从数值角度分析和研究了氩气气泡从吹入到溢出钢水的整个脱碳过程;对模型在生产现场的实际应用也作了介绍。     

用等温处理鑑别脱碳

一般钢件脱碳的金相鉴别,是以肥粒铁体或波来体数量的多少来区别的。但这仅适用于亚共析钢,因为亚共析钢如有碳份的减少,波来体的数量亦即减少,故可从显微组织中观察到脱碳的现象。而过共析钢的组织是波来体与渗碳体,如有碳份的减少,从显微组织中将观察不到肥粒铁体数量的增加(仅指碳份减少不太大的情况),所以也就觉察不到已否脱碳。一些合金工具钢、高碳合金钢、高合金钢,在退火状态是不能鉴别脱碳的,脱碳现象必须经过特殊热处理才能显现出来;例如“沙道夫斯墓法”是一种显现高速钢脱碳的有效方法。但这一方法仅适用于在中温或中温以上温度时奥斯田体     

保护涂料在热处理中的应用

金属在加热过程中产生强烈的氧化脱碳,这是热处理中的一大难题。由于工件氧化和脱碳使其性能下降,表面质量受损,严重者会造成废品。因此研究与防止工件在加热中的氧化脱碳具有重要的意义。     

脱碳锻冲压模的微量碳氮共渗

工装模具在热处理过程中往往会发生脱碳,特别是高碳钢模具的脱碳倾向更大,以致虽经精加工仍不能达到技术要求,造成很多模具报废。为此,我们对脱碳的锻冲压模经行补充微量碳氮共渗经验,取得良好效果。     

“钢材表面化学沉积处理工艺”改善退火脱碳的研究与应用

众所周知,不论是在空气介质还是在燃气介质(煤气、天然气等)中加热钢材时,炉气中均含有大量的 O_2、CO_2和水蒸汽,它们与钢材表面发生反应,使钢材氧化、脱碳和烧损。防止脱碳的工艺措施一般着眼于改变炉内气氛,使氧化与还原、脱碳与增碳反应平衡;或设法使钢材表面与周围气氛隔