竹子生产溶解浆

评价了以商品竹片为原料生产溶解浆的可行性。首先将竹片进行自水解（AH）;烧碱／蒽醌法蒸煮,并用O-CC—E-D-（EP）-D-P流程进行高白度漂白（CCE为冷碱抽提段）。虽、然竹片的化学组成-（木素22．4％,聚木糖1915％,纤维素49．3％,总抽提物16．8％,灰分1．5％）看似不利于生产,但采用上述工艺还是生产出了高质量的溶解浆。,生产的溶解浆具有较高的白度（92．4％）禾峻一纤维素含量（94．9％）。竹浆的半纤维素、抽出物和灰分含量对于生产黏胶人造丝用溶解浆均在可接受范围内。因此,竹子作为溶解浆生产的原材料是可行的。     

竹子溶解浆

1竹子溶解浆的由来溶解浆属于高纯度的精制浆。主要用于生产粘胶人造丝、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素(CMC)等产品,国内外多用棉短绒和木材为原料。众所周知,棉、木在我国是紧缺原料,而竹子则是西南地区,特别是四川省、重庆市的丰富资源。用竹子制造溶解浆,是原四川省造纸工业研究所(现名:重庆造纸工业研究设计院),早在20世纪60年代研究成功的。当时是基于军用硝化纤维、穿用人造丝和电影胶片用醋酸纤维而研制开发的。由于历史的原因———“文革”十年浩劫,把这项极具潜力的研究成果,扼杀于“摇篮”之中。另一个原因是,该项…     

优化ECF漂白工艺制备竹子溶解浆

采用D_0ED_1ED_2工艺对未漂竹浆进行漂白。优化二氧化氯漂白pH、时间、温度、用量等因素,确定D_0ED_1ED_2最佳工艺条件,从而制备溶解浆。实验结果表明:采用优化后的D_0ED_1ED_2漂白工艺可以制得α-纤维素含量97.37%、白度87.26%ISO、聚合度1457、灰分含量0.06%的溶解浆。     

Avilon首次生产溶解浆

Avilon公司是NeoT业股份有限公司黏胶纤维业务部的一部分,该公司日前宣布,已将纸浆转变为溶解浆。此技术由Avilon公司研发,已经在该公司的Valkeakoski工厂投入生产,目前其他地方还没有使用这个工艺。此技术能生产出高质量的产品,同时解决了公司的主要原材料问题,在激烈的竞争中,还解决了溶解浆管理问题。     

用蔗渣生产溶解浆

对蔗渣的2种主要组分——蔗髓和除髓蔗渣进行探讨,评估了除髓蔗渣生产溶解浆的潜力。用预水解烧碱法工艺（先进行热水预处理,再进行常规烧碱法制浆）将除髓蔗渣转变为脱木素程度不同（卡伯值分别为16.9和9.2）的2种浆料,然后,用O-D0-(EP)-D1-P漂序进行漂白,并评估所得溶解浆性能。蔗髓和除髓蔗渣的纤维素、半纤维素和木素的含量差别显著。例如,蔗髓和除髓蔗渣的木素结构中H∶G∶S分别为1.0∶1.6∶1.8和1.0∶2.1∶2.0。预水解处理终止时,pH值为3.4,去除了29%的物质（对除髓蔗渣）。预水解烧碱法工艺提高了聚木糖的去除量,降低了制浆得率。即使未漂浆卡伯值不同,但漂白浆的葡聚糖、聚木糖、灰分、二氧化硅和a-纤维素的含量相近。较低的黏度以及较高的灰分和二氧化硅含量限制了蔗渣浆作为溶解浆的应用范围,但是经过去矿化处理后,可用其生产人造丝和羧甲基纤维素衍生物。利用除髓蔗渣制备高得率（35.1%）的溶解浆对漂白成本并无影响。     

用废纸生产溶解浆

商品漂白硫酸盐阔叶木浆和富含阔叶木纤维的高质量废纸经初始的冷碱抽提、聚木糖酶处理和末段冷碱抽提后,浆料的半纤维素被有效去除、a-纤维素含量高,浆料黏度也在可接受的范围内;处理后浆料的化学性能与溶解浆的相似。     

溶解浆生产的新理念

综述了现有的和较为新颖的溶解浆生产工艺,以便为先进的生物质精炼奠定基础。由于SO2-乙醇-水（SEW）法原料选择的灵活性大,大幅缩短蒸煮时间以及几乎不存在糖类降解产物,故在生产人造纤维浆方面SEW法具有取代酸性亚硫酸盐法的趋势。为了选择性且定量地将造纸用浆料组分转化成纯度最高的半纤维素和纤维素,开发了Ioncell工艺。利用Ioncell工艺,半纤维素可被选择性地溶解在离子液体中;通过向离子液体中添加共溶剂还可以回收纯净的半纤维素,残余的纯净纤维素组分输送到Lyocell工艺,可用来生产再生纤维素制品。     

用废纸生产溶解浆

商品漂白硫酸盐阔叶木浆和富含阔叶木纤维的高质量废纸经初始的冷碱抽提、聚木糖酶处理和末段冷碱抽提后,浆料的半纤维素被有效去除、a-纤维素含量高,浆料黏度也在可接受的范围内;处理后浆料的化学性能与溶解浆的相似。     

溶解浆生产技术现状及研究进展

概述了目前国内外溶解浆的生产技术现状及研究进展,介绍了由纸浆直接制备溶解浆的生产技术,从而提高相关产业的竞争力,实现传统工业的发展和变革.     

除髓蔗渣生产溶解浆

用预水解烧碱法工艺（先进行热水预处理,再进行常规烧碱法制浆）将除髓蔗渣转变为脱木素程度不同（卡伯值分别为16.9和9.2）的浆料,然后,进行O-D0-（EP）-D1-P漂白,并评估所得溶解浆性能。     

生产溶解浆的最新技术

在过去,溶解浆生产以亚硫酸盐法蒸煮为主。由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮有所减少,而采用预水解硫酸盐法蒸煮。开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术。这一新的解决方案已经通过广泛的试验室试验,随后安装和运行在现有的最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的工厂。新的工艺和设备设计,已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题。新建和现有浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线。     

酶解竹子溶解浆制备纳米微晶纤维素的研究

纳米微晶纤维素(NCC)可由可再生资源制备,并且具有诸多特性,近年来成为研究热点。本文应用PFI磨对竹子溶解浆预处理,用纤维素酶水解制备纳米微晶纤维素,研究了酶解时间、酶解温度、酶用量对纳米微晶纤维素产率的影响,采用正交实验优化了工艺参数。并用高效液相色谱仪、马尔文激光粒度仪对水解液及NCC进行表征。结果表明:在酶用量2.736FPU/g、酶解时间3d、酶解温度50℃的条件下,纳米微晶纤维素的产率最高,达到19.13%;高效液相色谱分析表明水解液主要成分为葡萄糖,占总还原糖含量的71.06%,其次为纤维二糖12.39%,木糖7.68%;激光粒度分析表明NCC的Z均粒径为375.5nm。     

溶解浆

溶解浆是在制浆过程中除去了木素和半纤维素,只保留纤维素的高纯度精制化学浆,主要用于生产粘胶人造丝、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素（CMC）等产品。     

酶解竹子溶解浆制备纳米纤维素晶体及其性能表征

纳米纤维素晶体(NCC)可由可再生资源制备,并且具有诸多特性,近年来成为研究热点。本文应用PFI磨对竹子溶解浆预处理,用纤维素酶水解制备纳米纤维素晶体,研究了酶解时间、酶解温度、酶用量对纳米纤维素晶体产率的影响,采用正交实验优化了工艺参数。并用扫描电镜、激光粒度仪、傅里叶红外、热重对原料及NCC进行性能表征。结果表明:在酶用量8m L、酶解时间3d、酶解温度50℃的条件下,纳米纤维素晶体的产率最高,达到19.13%。PFI磨预处理及酶解均可细化纤维素,NCC的Z均粒径为375.5nm,所制备的NCC保持了原料的基本化学结构,NCC的热稳定性低于原料,但其热分解残余率增大。     

竹子硫酸盐浆漂白

研究不同漂白流程对几种混合竹子硫酸盐浆的漂白适应性。结果表明,采用TCF和light—ECF漂白流程均能够使kappa值≤15的本色硫酸盐竹浆达到或高于预期白度85．0％ISO,而相同漂白流程间浆张各项性能接近。     

生产溶解浆应注意的问题

溶解浆是一种纤维素含量在95％以上的浆粕,是一种高品质、高纯度的化学浆,主要用来生产粘胶纤维、醋酸纤维等重要纺织原料。     

间歇蒸煮生产溶解浆工艺控制

主要介绍了蒸汽预水解硫酸盐法间歇蒸煮生产溶解浆的工艺流程,重点对溶解浆生产各步骤的工艺控制及其影响进行了说明。     

溶解浆产业链

溶解浆的用途范围很广,其最主要的用户是纺织工业的粘胶纤维工厂以及烟草制造业,约有60%以上的溶解浆用于粘胶短纤及粘胶长丝等人造纤维的制造。溶解浆本身可以分为低甲纤浆和高甲纤浆。低甲纤浆的甲纤维素含量少于93%,而高甲纤浆大于或等于93%。     

溶解浆面面观

溶解浆的市场已经国际化。本文全面介绍了世界溶解浆市场需求变化以及将要投产的溶解浆项目,对溶解浆的定义进行了解释,对溶解浆的最终用途进行了说明,提供了不同用途溶解浆的质量指标。同时阐述了生产溶解浆的主要原料和方法,并对粘胶纤维的制备原理和应用作了简单说明。     

预水解硫酸盐法生产溶解浆技术

主要介绍了预水解硫酸盐法生产溶解浆的技术,重点对置换蒸煮、氧脱木素和漂白工艺的选择作了说明。