细粒煤重选设备的技术现状与分析

细粒煤的分选技术装备是洁净煤技术的重要发展方向,而重选是当前最经济环保的选矿方法。文章从旋流器分选、液固流化床分选、离心重选等四个方面对当前细粒煤重选技术装备的研究应用情况进行了综述,分析了不同设备的优缺点,指出引入离心力等复合力场的新型高效重选设备将是细粒煤分选技术的未来。     

我国锡石选矿研究现状与发展趋势

文章综述了我国锡石选矿药剂、工艺流程及选矿设备的研究现状、应用成果和发展趋势,提出了3个方面的研究建议:根据组合用药原理研发新型组合药剂、利用浮选药剂的同分异构原理开发选择性更强的高效选矿药剂以及新型廉价环保的锡石矿物专属选矿药剂研究;选冶联合工艺、化学选矿和生物选矿、微泡浮选等新技术新工艺研究;连选型和多复合力场离心选矿设备及离心力场、微泡析出式等浮选设备的研究。     

微细粒钛铁矿选矿技术研究进展

综述了微细粒钛铁矿浮选药剂的种类和机理、选别设备的特点以及微细粒级钛铁矿的选别工艺。结合实际案例,分析了调整剂和捕收剂的作用机理、介绍了新设备的研制和工艺流程的创新与运用。微细粒钛铁矿选矿技术研究的现状是研制具有协同效应的组合药剂以及应用复合力场的新型设备。多数选钛厂采用磁选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿。实际生产中微细粒钛铁矿的回收率低,-0.019 mm粒级钛铁矿缺乏有效的选别方法是研究过程中面临的难点。      

悬振选矿机对微细粒矿物的选矿技术研究与应用实践

针对目前矿石资源"贫、细、杂"的特点,以尾矿的回收与再利用为主攻方向,研制出新型高效微细粒级重选设备——悬振选矿机。对国内外不同选厂的微细粒代表性矿样进行实验室试验及工业应用,结果证明,悬振选矿机在微细粒回收方面具有运行稳定、维护简单、运行成本低、选矿富集比高、回收效果好等优点,并得到了广泛应用,使微细粒级选矿技术取得了突破性进展。     

微细粒红磁混合铁矿选矿技术研究及工业应用

针对微细粒红磁混合铁矿矿石性质和多类型复杂矿床特征,采用"四要素"配矿技术,实现了多矿体多矿石类型的精细化配矿,稳定了采出矿石质量。通过选矿试验及装备集成优化研究,确定了适合微细粒复杂难选红磁混合铁矿的选矿工艺,选择了大型高效选矿设备,实现了微细粒铁矿选矿技术的历史性突破。     

微细粒弱磁性铁矿选矿研究现状

介绍了微细粒弱磁性铁矿选矿技术的研究现状,分析了各个选矿工艺的特点,并指出复合力场分选及复合聚团分选技术在微细粒弱磁性铁矿分选领域将具有广泛的发展与应用前景.     

铺布-离心选矿机初探

铺布-离心选矿机同时具有铺布溜槽的高富集比和离心选矿机的高回收率的特点,是一种更为有效的微细粒级的新型重选设备。本文采用铺布-离心选矿机处理宜春钽铌矿难选次生细泥,在原矿品位为0 0113%的条件下,一次粗选获得钽铌精矿品位0 1515%、尾矿品位0 0060%、精矿回收率48 83%的优异指标。     

国内外处理细粒矿物的离心选矿机的研究概况

本文内外各种型的离心选矿机的研究及应用情况作了一个综述。除需进一步开发新型高效离心选矿机外，对现有有设备仍需研究解决以下问题：实现简单有效的连续排矿：提高选矿富集比；增大设备处理能力；降低矿物回收粒度下限和降低水电耗量。     

离心选矿机回收微细粒锡石的工艺研究及应用

针对广西大厂巴里选矿厂微细粒锡石回收效果差的现状,对该微细粒锡石进行了试验研究。通过方案对比,确定了采用离心选矿机取代"脱硫浮选—细泥摇床重选"的原则工艺,可达到高效回收微细粒锡石的目的。试验可获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿,并成功实现了工业化应用,技术改造后,锡精矿锡品位和作业回收率分别提高了10.80%和49.17%。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

微细粒黑钨矿选别工艺及浮选药剂研究现状

由于钨矿资源过度开采,钨矿呈品位低、嵌布粒度细、成分复杂等特点,给回收带来困难。目前微细粒黑钨矿的重选工艺设备有摇床、离心选矿机和螺旋溜槽,浮选除传统浮选工艺外,选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选及剪切絮凝浮选新工艺也在微细粒黑钨矿的选别中得到应用,并逐渐形成了强磁选—浮选、重选—浮选等联合分选工艺。黑钨矿浮选药剂中,脂肪酸类捕收剂主要通过化学吸附作用在矿物表面,可浮性较好但选择性不佳,胂酸类和膦酸类捕收剂选择性好但毒性大,污染环境;使用螯合类捕收剂能够得到较好的选别指标但药剂成本高、性质不稳定。硝酸铅和硫酸亚铁是微细粒黑钨矿浮选的常用活化剂,水玻璃是使用较多的抑制剂。加强联合选别工艺的应用,开发新型高效药剂与组合药剂是提高微细粒黑钨矿选别技术经济指标的关键。     

旋流磁力分选机的研究及应用

为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率,有必要探索磁铁矿分选机理,研究新型选矿装备,适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机,其特点是利用多种分选力场,实现贫矿提纯或者高效回收的目的。     

我国细粒铅锌矿浮选技术现状及发展

细粒铅锌矿较难回收的主要症结在于微细粒铅锌矿物的浮选捕集困难。为给细粒铅锌矿的高效、低成本回收提供技术参考,对其选矿工艺、设备及药剂的现状进行了分析,指出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施,并对其选矿发展方向给出了建议。总结分析表明,细粒铅锌矿的高效回收主要依赖于新型高效选别药剂的研制、选矿方法的拓展、磨选工艺流程的优化及选矿设备的大型化、高效化。在新型高效选别药剂的研制方面,要借助表面胶体化学、量子化学理论和计算机辅助分子设计技术等的发展,研发能强化细粒铅锌矿物表面疏水化的特效药剂;对浮选效果不理想的矿泥可考虑开展低成本、高效率、低污染浸出工艺的研究,通过多选矿方法并举的工艺流程去破解单一浮选流程长、投资大、运行费用高的难题;对易磨、易泥化的细粒嵌布的铅锌矿石,除了应确定合适的磨矿细度、实施粗细分级分选工艺,还应充分考虑能收早收的阶段磨选工艺,减少铅锌矿物过粉碎;针对传统浮选设备普遍不适用细粒-微细粒铅锌矿回收的问题,应大力推行旋流-静态微泡浮选柱等新型、高效浮选设备的应用和优化改进。     

处理细级别选矿尾矿的新型分选设备

选矿尾矿一直是困扰矿山企业的问题之一。本文对细级别选矿尾矿的再回收进行了研究。试验结果表明，新型螺旋液流预选机、离心重力分选机、离心振动分选机和磁流体离心振动分选机可以实现矿物混合物的分离。试验表明，高效的重选分离工艺是解决现代生产中主要问题的后备技术。     

细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展

在分析细粒矿物浮选特性的基础上,综述了载体浮选、絮凝浮选、生物浮选、综合力场浮选等近年来应用广泛的新型细粒矿物浮选技术,并介绍了Jameson浮选柱、充填式浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱这3种高效细粒矿物浮选柱,最后对细粒矿物浮选技术今后的研究方向进行了展望。     

悬振锥面选矿机的工业应用现状

介绍了一种新型的锥面铺展流膜重选设备—悬振锥面选矿机的工业生产应用现状,凸显了其在微细粒矿物分选中的独特优势,为微细粒矿物的清洁利用回收提供了技术参考。     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

某微细粒赤褐铁矿选矿试验研究

以某微细粒赤褐铁矿样品为研究对象,针对赤褐铁矿嵌布粒度细、比表面大、磁选易团聚等特点,进行了不同选别工艺流程对比,最终采用粗细分选、强磁—螺旋溜槽与离心选矿机重选—中矿再磨再选工艺流程进行选别,获得了铁品位56.46%、硫含量1.47%、铁回收率77.24%的铁精矿。选别过程中利用离心力与重力的相互作用机理,将离心选矿机与强磁选机组合应用,充分发挥各单机优势,实现了微细粒赤褐铁矿有效分选,为微细粒赤褐铁矿综合利用提供了新的技术途径。     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

国外重磁分选设备研究进展

一、前言重力选矿是一种古老的物理选矿工艺,至今仍是某些具有一定比重差矿石的主要选矿方法。但重力选矿法随着入选矿石颗粒减小,沉降速度下降,单纯依靠重力已不足达到有效分选。随着选矿科学的研究进步,各种选矿方法正互相渗透,互相结合,在重力场上增加离心力场或磁力场,或将浮选工艺与重选相结合,研制复合力作用场的新型选矿设备,是微细粒物料重选的发展方向。