煤矿开采中煤炭自动装车系统研究与应用

分析了煤炭自动装车系统的原理以及功能,结合实例介绍了煤炭自动装车系统的硬件组成以及PLC控制柜的具体工作原理,最后分析了煤炭自动装车系统运行效果,实践证明应用煤炭自动化装车系统,不仅能够确保装车精度更高,同时还能极大地提升装车效率,对煤矿实现信息化管理有极大的促进作用。     

PLC在自动装车计量系统中的应用

本文重点介绍PLC在自动装车计量系统中的应用,论述油品装车系统的组成、功能及自动控制过程,通过实际应用验证自动装车系统的可靠性、稳定性、数据管理的科学性。     

综合改造提高选煤厂装车效率

阳煤五矿选煤厂为保障车站货运安全,降低装车延时费用,采取装车簸箕加设行程开关及铁链挂钩方式增加安全性,四五道启动液压系统由单一启动方式改造为电脑、手动启动方式,装车风管加设排水装置等技术改造,提高了选煤厂的综合装车效率。     

煤矿自动装车系统中PLC的应用及设计

通过PLC可编程逻辑控制器,对装车系统的硬件动作按照实际要求进行控制,进而实现装车系统自动化。分析了PLC煤矿自动装车系统的原理功能,从硬件组成和软件设计两个方面论述了PLC的应用设计。     

基于ARM7与PLC处理器定量装车控制仪设计

文中设计的定量装车控制仪,可实现对液体、气体等进行全自动、高精度定量装车,广泛应用于石化、油库、罐装码头等行业.控制仪可根据远程或本地配置的装车任务,就地完成装车作业的采集、计算、处理和控制等功能.借助RS-485网络,将本地装车的实时信息,向上位机传送,形成典型的“装车控制分散-装车管理集中”系统.ARM7完成流量计算、温度补偿、PC通信、数据处理等功能,PLC完成采集、控制装车现场各种传感器、阀门等功能.两种控制器的有机结合,保证了系统的稳定性与可靠性,具有广阔的推广前景.     

TH4013SL型伸缩臂叉装车电控系统设计

伸缩臂叉装车是一种新型多功能物料搬运设备,根据TH4013SL型伸缩臂叉装车电控系统的性能要求,提出电控系统总体设计方案,对电控系统的硬件及软件进行开发设计。实际应用表明该伸缩臂叉装车电控系统功能全面、性能可靠,具有一定的推广应用价值。     

煤矿快速定量装车自动控制系统设计

系统基于PLC,完成整个装车系统的集中控制。系统有自动/半自动/手动三种工作方式。系统以上位机及组态软件作为人机交互平台,完成对设备的监控、管理,实现装车系统自动化。     

典型油库的自动化系统

油库自动化系统分为：罐区计量监控系统、定量装车控制系统、消防、安防系统信息管理系统。其中安防系统由视频监控、可燃气体报警、火灾报警、周界防范、电子巡更、门禁构成。罐区计量监控系统、定量装车控制系统、消防、安防系统实现油库的控制功能,信息管理系统实现油库的管理功能。     

典型油库的自动化系统

油库自动化系统分为:罐区计量监控系统、定量装车控制系统、消防、安防系统信息管理系统。其中安防系统由视频监控、可燃气体报警、火灾报警、周界防范、电子巡更、门禁构成。罐区计量监控系统、定量装车控制系统、消防、安防系统实现油库的控制功能,信息管理系统实现油库的管理功能。     

液压自动装车控制系统的设计及应用

结合同煤集团马脊梁煤矿的生产实际,设计了液压自动装车系统.论述了其液压系统的组成,阐述了其控制系统的结构及工作原理.叙述了实施过程中控制系统存在的不足及改进之处.该控制系统具有手动、自动控制功能外,还具有断电保护功能.半年来的生产实际证明该控制系统能够减轻集控员的劳动强度,提高装车质量,减少装车时的损耗.     

原油库定量装车系统的仪表及系统设计

采用定量装车系统来实现装车自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平,提升运输能力;另一方面可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷。以某原油库装车点为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,着重讨论了装车系统现场设备和上位计算机的设计和选型。设计结果表明,装车效率得到了提升,并保证了安全性能,系统安装使用方便,可靠性和装车精度提高。     

Matlab与PLC通信实现对装车控制系统的自动控制

通过现代煤矿系统的特点及问题,实现了装车控制系统的自动控制。使用Matlab和PLC通信,实现了整个装车过程控制的自动化。分析自动化装车控制系统的分析,装车过程中的各个模块的程序进行编写。通过实验室的仿真表示所设计的装车系统能够满足现代技术指标的需求,能够实现装车过程运行情况的实时监测,并且将装车数据进行全面的记录,有效解决现代煤矿系统装车环境中传输、放料等问题。通过实践表示,自动化装车控制系统能够提高装车效率,实现装车系统自动控制,为各行各业带来了较高的经济效益。     

动态装车系统及其参数匹配

目前现代化煤炭或矿石等散货卸船码头的装车作业,一般是采用动态装车系统。本文介绍装车系统参数匹配计算,系统设备配置及特点,具有代表性的称量仓计量装车系统工艺。     

锌锭垛自动下线装车控制系统的设计

锌锭垛自动装车控制系统将打包好的锌锭垛从生产下线流转至缓存储区,并根据发车要求从存储区取出后流转至装车位自动装车发运。该项目采用激光AGV叉车与桁架机器人实现自动下线和装车,可根据输入不同车型选择不同的码垛方式,替代现有行车与人工叉车的方式,减少劳动强度,降低安全风险。该控制系统已成功应用于广西某有色金属冶炼公司,通过运行发现该系统设计合理,运行可靠,提高了配送效率,在输送过程中实现了全自动化和智能化。     

PLC在煤矿自动装车系统中的应用研究

根据现有煤矿装车系统的特点,提出自动化改造方案.采用西门子公司的S7-300系列PLC和组态软件WinCC,实现对整个装车过程的自动控制、手动控制,能够可靠、准确地实时监测和记录装车过程中的运行状况,并具有记录查询、报警、冗余和网络发布等功能.实践证明,装车过程的自动化程度和效率得到了提高,实现了火车的自动定量装载.     

火车液体装车系统设计方法

最近设计两套火车液体装车系统,并且有一套已投入使用。从目前的使用情况看,基本达到了设计要求。现把设计过程写出来,与同行们一起探讨。1　设计技术性能要求(1 )装车油品:汽油、柴油。(2 )装车效率:4 0 0t/h。(3)每次装车卡数:1 0卡。(4 )设计压力:1 6MPa。(5 )设计温度:常温。2　装车形式的选择目前国内的火车液体装车形式主要为大鹤管式装车及栈桥式装车两种。(1 )大鹤管式装车系统大鹤管式装车系统为一种较新型的装车系统。本系统使用一台或多台大鹤管,将其安装在一个车位上,通过电脑控制流量计进行装车。其特点是:①装车系统实行高…     

袋装物料智能装车系统的电气控制

根据袋装物料的输送特点和智能装车系统的要求,设计开发出袋装物料装车系统的控制方案,介绍了袋装物料装车机的基本构成,通过分析袋装物料装车机各组件系统的控制要求及技术应用,使整机系统运行更加可靠、合理,应用方案适合袋装物料装车系统的要求。     

煤矿装车系统的优化研究

研究设计了一种新型的装车系统,首先分析目前几种装车系统的优缺点,并提出一种新的方案,介绍了系统的组成部分与工艺流程。对装车系统的给煤系统与装载系统这两个分系统进行了设计选型,其中包括皮带机的设计与液压系统的设计等。对系统最终的应用效果显示,对比其他装车系统,该系统显著提高了装车速度,减少了运输车辆等待时间。     

国内首个散粮智能化自动装车系统在连云港启用

日前,国内首个散粮智能化自动装车系统在连云港港正式启用,连云港港口开启了散粮系统智能化装车新模式. 散粮系统装车线作为粮食筒仓的出仓装卸系统,对装车人员的操作能力要求高,且工作强度大、工作环境差,使得越来越多年轻人不愿踏足这个行业.为从根本解决装车作业上的短板问题,连云港港研发了国内首个散粮智能化自动装车系统,实现了散...     

液体自动化装车方案及设计要点

随着物流业的发展,液体装车方式越来越成为商业仓储销售、配供的普遍采用的方式。实现装车自动化也是提升商业仓储企业竞争力的重要手段之一。本文介绍了液体自动化装车的方案及设计要点,为从事自动化装车的技术人员提供参考意见。