包钢120万t链篦机-回转窑球团工艺参数研究

文章针对包钢链篦机-回转窑的用料情况,在试验室对其工艺参数进行了试验研究,重点研究了链篦机预热风速,回转窑的焙烧温度、时间等。试验结果表明：在本试验的用料条件下,链篦机工艺流程参数中预热时间不变,风速1．5m／s,预热Ⅱ段温度从1050℃降为1000℃;若预热温度不变,风速1．5m／s,预热Ⅱ段时间从9．23min降为7．23min。回转窑工艺参数为焙烧温度控制在1250℃,焙烧时间为15min。     

兴澄特钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产实践

兴澄特钢链篦机回转窑球团生产线投产以来,通过采取一系列工艺及设备改进措施,同时加强生产管理和设备管理,在短时间内达到并超过设计能力30%以上.     

安钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团工程的设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司120万t/a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点.投产以来,产品质量已达到设计要求,实现了快速达产.     

链篦机—回转窑球团工艺探讨

链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺,具有良好的产品品质和经济效能,同时节能环保,本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。     

鞍钢200万t氧化球团链篦机-回转窑系统的设计

本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机-回转窑生产线的工艺设计及特点。详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿,其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。     

500万t链箅机-回转窑球团工艺及装备

钢铁行业是耗能大户,为实现节能减排,设备的大型化已经成为发展的必然趋势。在湛江500万t链箅机-回转窑球团的设计过程中,避免了以往链箅机-回转窑球团厂遇到的一些实际问题,开发的大型造球机提高了效率、降低了单耗,成功实现大型链箅机头尾双传动,应用先进的焙烧监控技术防止结圈,实现球团添加内配煤技术,膨润土拆袋全自动技术,以及耐火材料烘烤等先进技术,为推动大型链箅机-回转窑球团工艺的发展迈出了重要的一步。     

安钢年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线达产攻关实践

介绍了安阳钢铁集团120万t／a链篦机-回转窑酸性球团生产线的工艺特点、主要设备,以及试生产阶段的有关生产情况,通过对生产线的工艺改造、操作参数优化、关键点的控制以及周密的安排与部署,实现了该生产线的顺利达产。     

柳钢120万t／a链箅机-回转窑球团工艺及设备技术改造

1前言 柳钢120万t／a链算机-回转窑氧化球团是我国较早投产的大型化链算机-回转窑生产线，该生产线2003年5月建成投产至今，进行了多次工艺及设备技术改造。现将改造内容及效果介绍如下，愿以此为球团工程设计、生产同行提供一点借鉴。     

包钢西部链篦机-回转窑球团生产用铁矿粉性能评价

结合包钢西部链篦机-回转窑球团生产实践,对所使用的三种含铁原料的成球性、生球质量、预热球强度、成品球团强度等进行了系统研究.其结果可为鞍钢球团生产提供指导.     

邯钢200万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线试生产实践

介绍了邯钢200万t／a链篦机-回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的布署和安排,该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。     

链篦机-回转窑球团工艺有关技术问题的探讨

结合设计与生产情况。介绍了我国链篦机．回转窑球团工艺的发展现状,并从原料、燃料、热工制度、设备大型化以及操作等方面。探讨了链篦机-回转窑球团厂建设和生产中应注意的问题。     

氧化球团链篦机-回转窑耐火材料的使用寿命

针对链篦机-回转窑氧化球团工艺中热工设备所用耐火材料的损毁现象,对其损毁机理进行了研究,并从耐火材料选型、现场施工及使用维护等方面提出了延长耐火材料使用寿命的方法和措施。     

链篦机-回转窑氧化球团系统技术进步

介绍了山东淄博铁鹰钢铁有限公司60万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产系统2010年以来进行的工艺优化、设备改造和操作调整。这一系列措施实施后,球团矿产、质量提高,能耗降低,较好地满足了高炉需求。     

马钢新建链篦机-回转窑球团实验室简介

马钢技术中心新建的模拟链篦机一回转窑试验装置自动化程度高、模拟过程准确、数据重现性好,是一套国内较完善的链篦机一回转窑球团试验装置。本文简要介绍了该套试验装置的主要设备、技术参数及特点。     

链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

分析了邯郸钢铁公司年产200万t氧化球团生产线链篦机-回转窑的工艺设计与主要设备选型,介绍了该生产线的生产情况.     

链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践

探究链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计过程中的设备选型。通过分析某公司180万t链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程中干燥机、高压辊磨机、混合机、圆盘造球机等设备的选型优化,使类似生产规模链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程的工艺设备选型更好地服务于生产。     

马钢150万t球团链蓖机回转窑控制系统

马钢150万t球团链蓖机回转窑其自动化控制设计采用了工业以太网和现场总线网相结合的先进技术,多从站挂接,自动化程度高,实现了对采用多项新技术、新设备的生产工艺的自动化控制,重点介绍了马钢150万t球团链蓖机回转窑自动化控制系统。     

氧化球团链篦机-回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径

本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高入窑强度是强化生产的关键。