电积法制备锌粉工艺研究

研究了从硫酸锌和硫酸铵混合电解液中电积锌,考察了电流密度、锌离子质量浓度和不同电解添加剂对锌粉形貌和电流效率的影响。结果表明:高电流密度和低锌离子质量浓度有助于细化锌粉,但易导致电流效率下降;合理添加十二烷基硫酸钠会得到球状锌粉,而添加乙醇则会得到枝状锌粉。     

锌-空气电池废锌阳极板再生的工艺研究

废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

锌电解阳极电积MnO2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1％－3％,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。     

锌电解阳极电积MnO_2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2 进行了研究 ,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2 的电流效率。试验证实 ,电流密度、Mn2 + 浓度和阳极形状对电积MnO2 电效影响较大。在常规锌电解中 ,控制Mn2 + 浓度为 3g/l左右 ,测得在菱形阳极板上电积MnO2 电效为 1%～ 3% ,旧方格板上电积MnO2 电效约为 0 5 %     

从低品位铅锌氧化矿中回收锌

用湿法电解直接从低品位铅锌氧化矿中回收锌的试验取得了进展。锌的总浸出率75%±,渣率82.82～91.73%,渣含锌3%±,锌直收率69%±。浸出后液经过除铁、锌粉高温净化后进行电解,获得的电积锌为一至二级。用湿法电解直接处理铅锌氧化矿,在国内外虽有单位进行试     

H_2SO_4-NH_4F-SbF_3粗锑电解精炼体系研究

采用循环伏安法和线性扫描技术等电化学研究方法,系统研究了电解液体系中各阴阳离子对锑电沉积过程的影响。通过测定Sb3+、NH+4、F-、SO2-4及草酸等组分不同质量浓度下体系的循环伏安曲线、稳态极化曲线及塔菲尔曲线,分析了各离子在电解过程中的电化学行为及作用,确定了H2SO4-NH4F-SbF3电解液体系合适的成分为Sb3+90~120 g/L、NH+450 g/L、F-80 g/L、H2SO4360 g/L、H2C2O44~10 g/L。在此电解液体系下进行了粗锑的电解精炼试验,阴极锑纯度为99.943 6%,达到国标1号精锑标准,阴极电流效率为97.60%。     

湿法锌冶金非常规元素净化技术研究

针对湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中非常规元素Se、Te和有机物对电积的危害问题,采用特殊多元合金锌粉对Se、Te和有机物进行深度净化研究。研究结果表明,多元合金锌粉可将新液中的Se、Te分别降至2mg/L和4.5mg/L以下;在加压氧化2h,温度160℃条件下,可实现硫酸锌溶液Mg≤15g/L、有机物脱除率达60%以上,保证了长周期锌电积的正常进行。     

锌电积各种因素对阳极析出MnO2电流效率的影响

通过对锌积电解极过程反应机理的研究,测定了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度、阳极含银量及不同阳极形状对MnO2析出的影响,结果表明：电流密度锰离子浓度是主要影响因素。锌电解过程采用0．7％Pb-Ag阳极,电流密度500A／m∧2,温度38℃,控制Mn∧2＋离子浓度为3g/L,阳极MnO2析出电流效率为1％－2％之间,方能产出产出高质量的电解锌。     

从含锑和羟基乙基盐—丁炔—2—二醇—1,4（EAA）的硫酸盐电解溶液中电解提取锌

对从含锑离子和一种防止锌复溶的有机抑制上硫酸溶液中电解沉积锌的实始阶段进行周期性的伏安测量进行了研究。通过研究发现当匀电积在阴极还没有从阳极空间分离以前，电积锌的复溶在加入锑离子的情况下将更加强 化。一种称为羟基乙基盐丁炔－２－二醇－１，４（ＥＡＡ）的有机添加剂可以抑制上锌复溶而修复锌特有的表面开头。     

镁离子对锌电积液性质和电积能耗的影响

系统研究了镁离子浓度在不同温度时对锌电积过程锌电积液密度、黏度、电导率、电流效率和能耗的影响。结果表明,在同一温度下,电积液的密度和黏度随镁离子浓度的增加而增大,电积液的电导率随镁离子浓度的增加而降低。在同一镁离子浓度下,电积液的密度和黏度随温度的增高而降低,电积液的电导率随温度的升高而增大。在电沉积锌过程中,在同一电积温度下,镁离子的增加使得电流效率下降,电耗增大。在同一镁离子浓度下,随着电积温度的升高,电流效率增大。     

氨法电积锌液中铅的去除及阴极锌形貌研究

研究了从ZnCl₂-NH₄Cl-H₂O电积锌体系中去除杂质铅,探讨了铅对电积锌的影响机制,考察了搅拌速度、反应时间及锌粉投加量对铅去除率的影响,借助SEM、XRD表征所得阴极锌形貌。结果表明：电积液中锌粉添加量2.25 g/L、搅拌速度600 r/min、反应时间75 min条件下,铅去除率96.9%;在电积液中铅质量浓度0.91 mg/L、电流密度400 A/m²、温度45℃条件下,电积锌纯度达99.979%,且阴极锌表面白亮致密平整;随电积液中铅质量浓度增大,阴极锌微观形貌呈现出从规则小六角片型到簇状枝晶型变化规律,锌晶体择优取向按(101)-(110)-无明显择优取向顺序改变;适当增大搅拌速度和锌粉投加量有助于铅的去除。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的研究

在NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3cm、电流密度400A/m~2、电积时间4h、初始锌离子浓度40g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。     

旋流电解技术脱除污酸中铜砷的研究

污酸是有色金属冶炼中普遍存在的废酸,具有污染物种类多成分复杂、酸度高且最难处理的特点。污酸也是冶炼厂酸性重金属离子废水主要来源,其传统处理工艺产生大量危险废渣且处理成本高。旋流电解技术以可适用范围广且高选择性等特点日益受到重视。本论文利用旋流电解技术处理污酸溶液,研究了初始铜离子浓度对铜砷脱除效果的影响,并同并联循环连续电积脱砷法和控制阴极电势电积法做了比较。结果表明,在初始铜离子浓度为3 g·L~(-1)时,旋流电解6 h时砷脱除率最好(71.42%)。初始铜离子浓度3 g·L~(-1)以内时,砷脱除率随初始铜离子浓度升高而升高;初始铜离子浓度超过3 g·L~(-1)时,初始铜离子浓度升高对砷脱除不利。旋流电解技术可在高电流密度500 A·m~(-2)下进行脱砷,高于并联循环连续电积法的320 A·m~(-2)和控制阴极电势电积法200 A·m~(-2);其渣中铜砷比可达0.65∶1.00,远低于并联循环连续电积法的(1.8~2.8)∶1.0和控制阴极电势电积法的6.6∶1.0,减少了砷渣中铜的含量。     

低品位金氰络合离子溶液电解及参数选择的研究

通过选择具有代表性的堆浸贵液对低品位金氰络合离子进行电解提金试验研究，推导出槽电压与溶液金品位的关系式和电解电流与溶液金品位的关系式，从理论上研究证明在工艺上和经济上的可行性，同时通过试验证明所推导的公式具有一定的准确性。研究结果表明低品位金氰络合离子进行电解提金。可降至金品位０．０７ｍｇ／Ｌ水平，堆浸贵液可直接进行电解提金。     

镍电解工艺条件对杂质铅、锌、硒阴极析出行为的影响

采用循环伏安法研究镍电解液中杂质铅、锌、硫、硒在镍电解精炼中的电化学行为。结果表明,铅、锌在阴极还原为金属单质,硫、硒则与镍离子生成Ni_xS_y及Ni_xSe_y。采用阴极极化法研究了电解工艺条件即温度、pH、氯离子浓度对杂质铅、锌、硫、硒的还原电势的影响。在工业生产中可根据杂质控制的需要来调整电解条件,从而减少部分杂质元素在阴极析出的总量。     

硫酸锌溶液中钴(Ⅱ)的阴极行为及深度净化新型添加剂研究

<正> 一、绪言从硫酸锌溶液中除去微量杂质钴(Ⅱ)是湿法电积锌关键步骤。目前世界上电沉积提锌过程中除微量钴(Ⅱ)通常采用三种方法:络合法、氧化法、锌粉作载体加添加剂法。过去采用的这几种方法中都不同程度存在问题,如造成环境污染、不经济、对电解过程有害。基于此我们从理论上研究钴(Ⅱ)的     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

含锌烟灰回收锌的工艺研究

针对某冶炼公司铅冶炼车间产出的电尘灰(简称含锌烟灰),因含锌烟灰成份复杂,存在难处理,直接堆放对周围环境、人及动植物生长造成严重危害等问题。提出采用酸浸—氧化除铁—锌粉置换除杂工艺进行试验研究,通过优化酸浸硫酸浓度、温度、时间及氧化除铁双氧水和除杂锌粉用量,系统分析各主要工艺参数对含锌烟灰处理的影响。试验结果表明:酸浸硫酸浓度、氧化除铁双氧水用量及除杂锌粉用量对含锌烟灰处理工艺指标的影响最大,其次是酸浸温度和酸浸时间;确定最佳工艺参数:硫酸浓度为2.5 mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5 h,锌的浸出率达到89.25%。按照加入双氧水过量系数为2.0进行除铁,除铁后液加入锌粉过量系数2.5进行除杂,得到含Fe、Cu、Cd、 Pb质量浓度分别为14.08、0.35、1.51、2.55 mg/L的硫酸锌溶液,硫酸锌溶液可作为电积锌的原料。     

银电解后液旋流电积处理工艺研究

针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电积银粉纯度大于99.9%;粗银粉可返银电解造液工序,电积尾液经中和处理后直接送环保车间,中和渣可返阳极泥酸浸工序。