抗氧剂生产过程自动控制系统的应用

为了提高抗氧剂生产过程的自动化水平、产品质量的稳定性,设计了RSK-100过程监控控制系统,系统具备三冗余特点即:CPU冗余、通讯总线冗余、操作站冗余。系统主要由上位组态软件、S7-300西门子可编程控制器、以太网通讯模块、防爆安全栅、现场智能仪表等组成;操作人员通过上位组态设置现场智能仪表(调节阀、开关阀等)的控制参数,由西门子控制器S7-300进行神经元PID控制。     

十五万吨焦油蒸馏控制

安阳钢铁股份有限公司焦化厂15万吨焦油加工控制系统,采用冗余西门子S7-400控制系统。该系统由相互可替换的操作站、强大的关系型分布式数据库支撑平台、高可靠大容量冗余的过程控制站、PROFIBUS过程现场总线技术的分散型I/O等子系统组成,提高了系统的控制效果、产品产量与质量。     

基于S7-300的污水处理自控系统的设计与实现

介绍了结合SBR污水处理工艺采用S7-300基本控制单元的集生产过程自动控制、信息处理及显示、报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表打印等功能的智能分布式污水处理自动控制系统,适合于污水处理站自动化生产的需要。     

长输管道输油泵机组控制方案的分析

长输管道的自动控制水平与方式，是根据输油工艺、操作和监控系统的要求以及运行管理的具体情况而确定的。现行长输管道的自动控制系统大多采用以计算机为核心的全线监控和数据采集系统（SCADA）。管线工艺站场设SCADA站控制系统（SCS）．SCS设置一套冗余的可编程逻辑控制器（PLC）实现对全站设备的监视和控制，设置2台工作站进行集中显示，并分别连接2台打印机用于生产报表和报警记录的打印输出。     

基于现场总线轧机运行状态分布式测量及故障诊断系统

通过CAN总线将分布在1km轧线上轧制力、带钢宽度、厚度,入口、出口温度等信号采集上来。由两台操作站进行信息综合处理,两台操作站实现冗余操作,对轧线设备运行状态进行实时监控和分析;运用实时测点数据,通过产生式规则建立一专家系统,实现在传感器在线故障诊断。     

智能变电站过程层冗余网络监视方法研究与实现

站在智能变电站过程层冗余组网工程实施角度,分析了IEC 62439-3标准引入的并行冗余协议(PRP)和高可用性无缝冗余协议(HSR),研究了基于PRP/HSR的冗余组网方案。将研究的网络监视方法应用至过程层冗余组网,提出了监视帧及IED状态上送两种网络监视管理方案并进行了分析比较,给出了应用于智能变电站过程层冗余网络的可选监视管理方案,解决了智能变电站冗余网络的监视问题,为智能变电站发展提供了有益的技术支撑。     

DCS终将被现场总线系统取代吗？

随着计算机技术的发展，很多技术人员认为现场总线系统终将替代DCS。这种说法是针对DCS封闭性和价格昂贵而言的。现在替代操作站的出现、OPC服务器的使用和Archestr A的出现，彻底改变了DCS以前的封闭局面。作为计算机控制系统的一个重要分支DCS，对模拟量的控制、冗余和手／自动切换等，表现很出色，现场     

基于PROFINET技术的柔性生产线实训平台设计与实现

本文以湖南工业职业技术学院自动化生产线、西门子技术中心实训室为依托,利用现场层控制器与控制层控制器本体上的PROFINET通信接口功能,实现PROFINET开放式"ISO-ON-TCP"通信,通过PROFINET技术管理协调行车运送站、底盒加装站、加盖操作站、插销固定站、恒温喷涂站、物料检测站、物料分拣站和物料仓储站等8个功能单元站的柔性生产,实现了生产数据的收集与控制信息实时传递,使生产数据数字化、信息化、智能化,使工业以太网PROFINET在柔性生产线实训平台中得以应用。     

基于SIEMENS 840D托辊生产线按钮站的设计与应用

为了解决托辊生产线操作与调试困难的问题,设计了基于SIEMENS 840D的托辊加工生产单元控制系统的硬件连接以及多个按钮站。按钮站采用840D内置SIMATIC S7-300PLC控制,通过PLC程序,实现了MCP与按钮站功能上的准确呼应,解决了单个MCP给托辊生产单元带来的操作与调试的不便,满足了客户要求。     

现场总线控制系统如何保证其安全可靠性

“现场总线控制系统在多方面继承了DCS提高系统可靠性的成功成果，例如操作站．高速以太网现场总线HSE(类似于DCS的控制总线)、网桥、电源等的冗余。但它又更多地使用风险隔离分散方法。通过与DCS可靠性的分析比较，本文得出“现场总线控制系统已完全达到和已超过DCS的安全可靠性水平”的结论。     

组态软件WinCC在天然气输配监控系统的应用

基于S7-300和组态软件WinCC的天然气输配监控系统,实现了对延安杨家湾门站过程数据的实时采集、处理和显示,数据查询、参数设定和对主要设备的控制等功能。实践证明,系统的冗余功能保障了系统的可靠性,完全满足天然气输配系统的监控要求。     

第二讲:DCS-2001系统体系结构

１　ＤＣＳ－２００１体系结构 ＤＣＳ－２００１分散型控制系统以“４Ｃ”技术为基础,综合了传统仪表特点,加之现代计算机技术,形成较为完善的体系结构。见图４。 ＤＣＳ分散型控制系统一般分为四级： 管理级： 作为信息中心、全厂综合自动化系统和管理中心,可采用服务器及小型计算机系统来完成． 操作监控级： 作为“人－机”接口的操作站（ＯＰＳ）可以设置在总工程师和总控制仪表室,显示各个ＦＣＳ现场站及不同的生产车间的过程实时数据,同时对各个ＦＣＳ站发出改变设定值、改变回路状态及控制指令。 操作站一般配备２０”ＣＲＴ…     

冗余系统在机组控制系统的应用

采用GE90—30系统、MAX-ON冗余软件配置的冗余系统实现渭河化肥厂CCSⅡ控制系统两套压缩机的机组控制。下位程序采Versapro梯形图,上位则应用 Cimplicity6．1软件对机组进行状态监控和操作调节,并实现报警显示、趋势记录及紧急停车等功能。系统达到操作方便、性能稳定、自动化程度较高的控制效果。     

DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用

随着行业竞争的加剧和不断升级的环境保护压力,各生产企业更加追求生产设备的可靠性和稳定性,尤其是那些控制关键性生产工序的设备,往往需要采用冗余配置。PLC的集散控制系统（DCS）是目前最为先进的过程冗余控制系统。该文重点介绍了以2个ControlLogix处理器为基础,利用现代网络技术、图形显示技术和冗余技术,实现对分散控制设备进行调节、监视和管理的DCS系统在烟气脱硫生产方面的系统解决方案。     

基于AB Control Logix的水库闸门冗余监控系统

针对现代水库闸门的自动化需求,设计了基于Allen—Bradly公司Control Logix的水库闸门冗余监控系统。利用以太网和控制网构建了系统的硬件组网方案。在分析Allen～Bradly公司PLC软件编程环境特点的基础上,设计了PLC控制程序,并使用RSView组态软件编制了上位机和触摸屏的控制界面。为保证系统连续安全运行,采用硬件冗余的方式实现冗余控制。实践证明该系统达到了操作方便、性能稳定的控制效果。     

S7-300软冗余在压缩机控制中的应用

小型D系列风机属于旋转机械,要求控制系统具有较高可靠性。西门子S7-400H硬冗余系统的价格较高,而S7-300单站控制系统的安全性级别又无法满足部分实际应用需求。具有高性价比的S7-300软冗余控制方案则平衡了价格与可靠性之间的矛盾。该文详细分析了西门子公司的软冗余软件包,得出了软冗余的基本原理;并通过软件编程实现了WinCC flexible和主备CPU的冗余连接切换。该方案已应用于某D1500煤气离心压缩机控制实例中,系统的可靠性满足风机安全运行的要求。     

Profibus总线在人机协同柔性制造系统中的应用

介绍了应用PROFIBUS—DP技术在柔性制造系统中解决了车间层控制中心与生产现场的通讯问题。在车间层控制中心建立PROFIBUS—DP主站,在生产现场建立PROFIBUS-DP从站。从站应用了总线桥产品,它具有PROFIBUS接口和RS-232C串行通讯口。辅助控制器可与PROFIBUS-DP从站连接起来进行RS-232C串行通讯。生产现场的操作人员应用辅助控制器通过PROFIBUS—DP把生产现场的设备状态、生产进度、NC程序等传输到车间层控制中心;控制中心也把调度命令、生产任务、NC程序等传输到生产现场,从而建立起车间层控制中心与生产现场的信息沟通桥梁。     

EDPF-NT+系统工程应用中的安全冗余设计

主要阐述了EDPF-NT+系统的冗余设计及其在火力发电机组中的重要性。EDPF-NT+系统设计实现了火力发电机组的电源冗余、控制器冗余、网络冗余、操作员站冗余、历史站冗余、I/O通道冗余,该冗余设计保证了火力发电机组DCS安全运行,在维持机组安全稳定运行方面发挥了重要作用。     

多层级冗余控制系统在热处理真空钎焊炉中的应用

自20世纪80年代以来,真空钎焊炉控制系统先后经历了仪表控制时代、PLC控制时代、DCS控制时代。随着真空钎焊炉的大型化发展,钎焊产品价值的提高,其控制系统的自动化、集成化程度的提升,对整个控制系统的可靠性提出了越来越严格的要求。为此,基于西门子的S7-400H多层级冗余控制系统应运而生。大型钎焊炉的多级冗余控制系统构成包括:底层I/O通道冗余,CPU控制器冗余,网络冗余,监控计算机冗余。这种多层级冗余系统在国内大型真空钎焊炉中的应用尚属首例。大型钎焊炉的控制系统按功能主要分为温度系统控制和真空系统控制。温度控制系统打破了传统的仪表控制+PLC控制模式,采用基于西门子S7-400H的集成一体化控制,实现了数字量控制与模拟量控制的完美结合。真空系统控制为分阶段分部自动控制模式,这种模式在大型钎焊炉控制系统中优于全自动和手动模式。相对于全自动模式来说,其优点是故障处理的能力提高了,进行分部分阶段的控制,对设备的维护、工艺进程故障处理具有极大的好处。对于纯手动控制系统来说,简化了操作的工业流程。降低了人为操作的失误率。在大型钎焊炉中控制系统中得到了很好的应用。     

配液系统中冗余过滤器的在线灭菌解决方案

根据新版GMP对药液过滤的要求,对2种冗余过滤器在实际生产中的安装、灭菌方式进行了比较,并按照风险评估的办法进行了风险评估、对比及分析,通过对全自动配液系统中冗余过滤器的改进,保证了灭菌效果,节约了灭菌过程的时间,完全避免了人员操作带来的污染风险。