含砷污酸资源化回收铜和砷的新工艺

以含砷污酸为原料,通过中和除杂-沉砷-洗涤-浸出-蒸发结晶-溶解制取三氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。结果表明：将污酸中和至pH为2,使污酸的酸度降低;在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5：1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜,As的沉淀率达到97.81%;通过洗涤除杂提高亚砷酸铜中As和Cu的含量;采用10%硫酸溶液,在液固比为5：1条件下浸出亚砷酸铜,所得溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及符合 YS/T-99-1997As2O3-3号产品标准的三氧化二砷。     

酸浸液中除磷和硅药剂的再生工艺技术研究

本文主要针对粉煤灰酸法提取氧化铝酸浸液中除磷硅药剂-二氯氧化锆的再生技术进行研究。通过采用干燥、洗涤、碱熔、酸浸及蒸发结晶等工艺，实现了除磷硅渣(除磷硅后得到的滤饼)中的二氯氧化锆再生，并同时解决了除磷硅渣环保处理的难题。实验研究表明，除磷硅渣中二氯氧化锆最佳的再生工艺为：除磷硅渣105℃下干燥，再用0.5%的盐酸洗涤；洗涤后的滤饼加入固体NaOH进行碱熔，NaOH加入量为洗涤滤饼质量的1.2～1.3倍，碱熔温度为700℃,碱熔时间为120 min;碱熔后，再加入一定量的7.2%盐酸进行酸浸反应，时间为30 min;酸浸后过滤，对滤液进行蒸发浓缩，浓缩至原滤液体积的10%停止加热；降温后在烘箱中60℃下烘干，即得到再生的二氯氧化锆。通过上述工艺，实验室中除磷硅渣中二氯氧化锆的再生率能达到85%以上，且再生后的二氯氧化锆除磷硅的效果比外购二氯氧化锆高10%～20%。     

钽发热体的氩弧焊

在研制钽发热体过程中,为提高产品性能和使用寿命,将原铆接成形改为铆焊成形,采用氩弧焊工艺成功地焊接了发热体。现将焊接工艺简介如下: 1.焊件消理钽板的毛刺用锉刀清理干净,然后用酸洗液洗涤,最后用水冲净烘干。焊前用绸布蘸丙     

用铜精矿制备硫酸铜

该发明公开了一种用铜精矿制备硫酸铜的方法。该方法是在铜精矿粉中加入复配添加剂,使铜精矿中的铁在焙烧过程中与形成难溶于稀硫酸溶液的碱式硫酸铁复盐沉淀,在浸取铜焙砂的硫酸铜时,该沉淀随残渣滤出,滤液可以不经过除铁净化,直接降温结晶、过滤,便可以得到硫酸铜合格产品,滤液补加硫酸和水,调节密度,再返回浸取工段,作浸取液循环使用。     

粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺.该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成.实验结果表明,粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化.沉淀泥浆在空气中堆放1个月,接近90%的金属铜变成CuCl2·2H2O,Cu2Cl(OH)3和Cu2(OH)3Cl;这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu(OH)2;在控制液固比4-1,pH值为 11,温度为80 ℃的条件下搅拌1 h,转化率达96%.当酸浸液的pH值为2.0~2.5时,Fe、V、Ti等杂质留在渣中,浸出液蒸发浓缩至密度为1.38 g/cm3,冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437-93的质量要求.酸浸渣按化学计量的2.5倍加苏打后在700 ℃焙烧3 h,焙烧后按液固比3-1加水在70 ℃搅拌1 h浸钒,水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵,偏钒酸铵在550 ℃热解2 h得到纯度为98.61%的V2O5.提钒渣再经二次酸浸.整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98.63%和95.65%.     

利用隔膜压滤机从电解锌浸出渣中浸出与回收锌（英文）

研究利用隔膜压滤机从锌浸渣中浸出和回收锌的可行性。实验结果表明:选择粒度小于106μm的锌焙砂和宽度30 mm的压滤腔室时滤饼的均匀性及洗涤效果较佳。以废电解液洗涤锌浸渣的形式浸出锌,在90~96°C条件下洗涤90 min获得的锌浸出率为97%,且水洗后几乎所有浸出的锌被回收,避免了锌渣中锌的损失。与传统热酸浸出工艺相比,以隔膜压滤机为浸出反应器的浸出工艺不仅能保障浸出率又能缩短浸出时间。并且还可将浓缩、化浆、二段浸出和洗涤与过滤、压滤集成在一台隔膜压滤机上完成。     

制备高纯度雷酸金的工艺研究

在旋转蒸发体系中，研究雷酸金的制备方法，并探索了不同条件下雷酸金产品的金含量。实验结果表明在105℃下蒸发45 min为相对最优制备条件；用90℃蒸馏水洗涤90 min为雷酸金最佳后续处理条件。     

锆—4薄壁大方管拉伸工艺润滑剂的确定

由于锆-4薄壁大方管断面形状复杂,拉仲成形中摩擦力大,传统的涂层方法已不能制出合格管材,本文研究了拉伸锆-4薄壁大方管新的涂层和润滑方法。研究结果表明,采用在传统的磷酸盐铍层上再涂上“牛油+石灰”乳浊物,烘干后再涂以“油剂二硫化钼+牛油+洗衣粉+浓缩肥皂液”的混合物作润滑剂。在模具上也均匀涂上这种润滑剂,很好地解决了薄壁锆-4大方管在拉伸成形中的润滑问题,获得了表面质量较好的产品。本文还粗略地分析了这种润滑剂的润滑机理。     

热浸镀锌钢管的锌层均匀性试验要因分析

钢管热浸镀锌层的均匀性主要以浸渍硫酸铜试验来测定,而试验结果与硫酸铜的纯度及前处理,硫酸铜溶液的浓度、温度、酸度以及试验容器的容积等诸因素有关。通过工业纯和化学纯硫酸铜的对比试验,发现在相同的温度和浓度条件下,前者的浸渍次数要少于后者。测定了硫酸铜试验的酸效应,pH值越小,样品承受试验的次数也越少,最佳试验的pH值为3．5。     

铝酸盐熟料的溶出(10)

3.浓缩设备在铝酸盐熟料溶出系统中采用如下浓缩设备:沉降槽(浓缩槽)及沉降过滤器。这些设备用于分离与洗涤全部磨细的泥渣或其中最细的粒级。     

硫酸镍铵复盐结晶法分离回收铜电解液中的镍（英文）

研究采用硫酸镍铵复盐结晶从铜电解液中分离回收镍的方法。研究发现,在相同温度的溶液中,硫酸铜的溶解度小于硫酸镍的溶解度,而硫酸铜铵的溶解度大于硫酸镍铵的溶解度。因此,加入(NH₄)₂SO₄可使铜电解液中的镍选择性结晶析出。按(NH₄)₂SO₄/NiSO₄摩尔比≤0.8加入(NH₄)₂SO₄,在-15℃冷冻结晶10 h,可使其中的镍以Ni(NH₄)₂(SO₄)₂·6H₂O的形式结晶析出。将所得结晶物热解,再将热解产物加水溶解,最后将溶解液浓缩结晶得到合格的NiSO₄·6H₂O产品。复盐结晶法是一种清洁环保、经济高效的从铜电解液中分离回收镍的方法。     

水质稳定剂

<正> 钢铁工业废水的特点 钢铁企业的用水因原料、产品及生产工艺的不同,其水的性质和成分也不相同。钢铁工业用水绝大多数用于冷却,其次是除尘用水、煤气洗涤水、冲洗设备及地面用水等。对于净循环水,主要是由冶炼炉、轧钢加热炉等设备间接产生的废水,由于温度的升高及浓缩作用所致。要解决的是水质稳定即结垢、腐蚀及微生物等问题;而浊循环水,由于用水与高炉煤气、转炉烟气直接接触,水中污染物含量较高。对于这类浊环水,处理     

铜电解液净化中铜砷的分离与回收(英文)

经二氧化硫还原、蒸发结晶,使铜电解液中铜、砷、锑和铋得到有效去除。结晶产物经过溶解、氧化、中和、沉淀、过滤和蒸发结晶,得到三氧化二砷和硫酸铜。当采用SO2将铜电解液中As(Ⅴ)充分还原为As(Ⅲ),并加热蒸发浓缩铜电解液中硫酸浓度至645g/L时,铜电解液中铜、砷、锑和铋的去除率分别为87.1 %,83.9 %,21.0 %和84.7%。在温度30℃,将65g结晶产物溶于200mL自来水时,砷的去除率为92.81%。将所得滤液在如下条件下净化:n(Fe):n(As)为1.2,双氧水为理论用量的19倍,氧化温度为45℃,氧化时间为40min,终点pH为3.7,净化后蒸发浓缩结晶,所得硫酸铜溶液中硫酸铜含量达到98.8%。     

高铅铜阳极泥的工艺矿物学

为了高效回收高铅铜阳极泥中贵金属,改进阳极泥的现行生产工艺,采用XRD、SEM和显微镜等对阳极泥进行工艺矿物学研究。结果表明:阳极泥的颗粒较细,成分复杂,贵金属主要为Au 0.33%、Ag 9.94%、Pd0.1%(质量分数);贱金属主要为Cu 16.35%、Pb 13.74%。主要物相包括金以及金铅合金、铜银硒化合物、硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐以及氧化物。分析得知,金主要有单质金以及金铅合金两种物相,其质量比约为3:1。其粒度大小不均匀,最大粒度为15μm,最小粒度为0.1μm。单质金常常被包裹在硫酸铜里面,因而,在提取金之前要先脱铜。银以硒化银和铜银硒的形式存在,3种元素混溶形成固溶体。主要贱金属铜为单质铜、硫酸铜、铜银硒以及黄铜矿。铅为硫酸铅、锑酸铅、砷酸铅以及硫化铅;砷锑铋化合物主要包括砷酸铅、锑酸铅、砷酸铋和砷酸锑。结构特征分析表明:高铅铜阳极泥以硫酸铜为基底,氧化镍常包裹单质铜,砷酸锑常包裹黄铜矿,硫酸钡与硫酸铅常交互生长。     

包覆挤压钛及钛合金除铜皮酸洗及其残液回收工艺研究

采用铜包覆挤压钛及其合金制品时，其生产的最后一道工序是用酸洗的方法除去制品表面的铜皮。多年来，一直沿用着传统的工艺方法。此工艺方法耗酸量大，平均每吨管坯消耗硝酸412kg，再利用残液制取硫酸铜，平均每吨管坯还要耗费硫酸103kg。由于没有成熟的工艺，仅凭经验生产，硫酸铜的产出率也不稳定，而在最后排放的残液中，还残留有酸和铜离子，造成环境污染。本试验旨在探索以硫酸代替部分硝酸去除钛及钛合金铜皮的酸洗工艺及制取硫酸铜工艺，并在此基础上进行了残液循环使用的尝试，以期改进酸洗工艺，降低酸耗，彻底消除残液排放造成的…     

结晶浓缩沉降槽设计及在氧化铝生产流程中应用

在氧化铝生产流程中,沉降槽设备主要用于赤泥的分离、洗涤及氢铝沉降等,沉降槽首次应用在氧化铝蒸发工序,作为结晶浓缩的关键设备,进行碳分母液的结晶析盐获得成功。本文较详细地介绍了结晶浓缩沉降槽的创新设计及实际应用情况。     

平衡块熔模铸造后期清理工艺及设备

平衡块熔模铸造后的清理工艺主要包括振壳、吊抛、切割、研磨浇口、泡酸、抛丸清砂、热处理等工艺流程,并备以合适的工艺设备,清理出了合格的铸件产品。通过对传统热处理工艺的改进,解决了产品表面浮磁的问题。通过清理工艺,铸件产品的合格率达到了98%以上。     

自生氧化铝颗粒增强铁基复合材料的制备

采用乙醇作为反应介质,将氨水滴入硝酸铝乙醇溶液中进行中和反应,经洗涤、过滤和烘干后得到氢氧化铝超细粉.将制得的超细氢氧化铝粉与铁粉按一定比例充分混合,经压制、烧结制得氧化铝颗粒增强铁基复合材料.     

除油去污新品──“益得膏”面世

最近，由辽宁省锦州尧舜生化I：程有限公司独家生产的高级绿色环保型去污膏—一益得膏投放市场后．备受广大消费者青睐。该产品含有多种聚醚、椰油酸等大然有机物，采用先进科学技术精制而成。它具有极强的去除油污功效，当遇水后能迅速分解，特别是在无水条件F能有效地消除皮肤油污。它是既可养护清污，又可护肤消毒的新型洗涤用品。对原油、机油、动植物油、油漆、沥青、树脂、油墨等造成的皮肤、衣物、厨房用具等的污染均能有效迅速地清除，不仅无毒、无腐蚀、无刺激．而且气味芬芳，还避免了以往传统洗涤用品刺激皮肤、气味不佳的弊端…     

铁闪锌矿的浮选行为及其表面吸附机理

通过浮选实验和红外光谱测定, 考查了铁闪锌矿在无捕收剂或以乙黄药为捕收剂时的浮选行为.结果表明: 铁闪锌矿在酸性条件下, 可实现无捕收剂浮选, 硫酸铜的活化效果不明显; 在乙黄药体系下, 铁闪锌矿只能在酸性条件下可浮, 表面生成产物主要为乙黄原酸锌; 但有硫酸铜存在时, 铁闪锌矿可浮性得到大大改善, 当硫酸铜用量达到一定程度, 在整个pH值范围内铁闪锌矿均有较好的可浮性, 铁闪锌矿表面生成物为CuEX.