1Cr13不锈钢电磁组件焊接裂纹分析及工艺措施

1Cr13马氏体不锈钢焊接性能差,极易产生冷裂纹缺陷。某航空产品零件的材料为1Cr13,在激光焊后焊缝产生延迟裂纹。现针对工件无法焊前预热及其结构特点,用氩弧焊代替激光焊,通过焊接工艺控制解决该产品焊接裂纹问题,避免产生焊缝冷裂纹。     

铜-不锈钢套管式结构件的焊接

如图1所示的铜一不锈钢套管式构件图样要求采用熔化焊接组焊，而内管与外管不锈钢及法兰盘铜合金之间虽然具有焊接性，但此类结构的焊接的确十分少见。因内、外管材质不同，其热导率、比热容等参数相差悬殊，对焊接工序及焊接工艺都提出了较高的要求。为此我们做了工艺模拟试验，焊接排序为①②③④。第一次试验发现在第④道焊缝焊完后，在①、④焊缝中均产生了极为严重的裂纹。     

小口径不锈钢管的焊接工艺方法

某单位的1Cr18Ni9Ti不锈钢管道,规格为φ48mm×6mm,工作压力为30MPa,焊接质量要求高,焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象,并进行100％X射线探伤(Ⅰ级)及严格的通球检验。 1Cr18NigTi不锈钢虽然具有较好的焊接性,但由于该管道直径较细,壁厚较大,施焊时如焊接工艺不当,极易在焊接接头内成形焊道上出现过烧氧化、焊瘤、凹陷以及产生晶间腐蚀等缺陷,使其力学性能     

探索1Cr13不锈钢方形水管手工电弧焊焊接工艺改进

从实际情况出发,针对1Cr13马氏体不锈钢方形水管手工电弧焊拼装焊接扭曲变形大和焊缝裂纹倾向严重这一问题进行焊接工艺的改进研究。通过技术资料分析和实践操作探讨,解决了1Cr13马氏体不锈钢拼装焊接所存在的这一问题。通过改进工艺措施,焊后扭曲变形控制在3 mm以内,焊缝渗透检测合格率达100%,符合设备要求的使用性能。     

基于电子束热源的钒合金/不锈钢连接技术研究

采用电子束熔化焊、电子束熔-钎焊和电子束阻隔熔化焊方法来实现钒合金与不锈钢异种金属之间的连接。研究发现钒合金与不锈钢连接界面处产生的脆性金属间化合物是影响接头性能的关键因素。采用电子束直接熔化焊时,接头界面会产生贯穿性裂纹导致焊缝直接断裂。电子束熔-钎焊中利用熔化的不锈钢润湿未熔化的钒合金母材,有效控制了液-固界面反应,实现冶金结合。在钒合金与反应区形成厚度20?m的扩散层,在接头中未发现有金属间化合物σ相的产生。电子束熔钎焊接头的抗拉强度达到200 MPa。在电子束阻隔熔化焊中采用Ag作为中间层添加元素,很好地抑制了V/Fe界面的金属间化合物的产生,显著提高了接头性能,接头抗拉强度超过400 MPa。电子束熔-钎焊和阻隔熔化焊得到的钒合金/不锈钢异种金属焊接接头焊缝正反面成形良好,X射线探伤未发现裂纹和气孔缺陷。     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数.     

奥氏体不锈钢半圆管夹套焊接工艺要点探讨

在化工容器和设备上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合奥氏体不锈钢制作化工容器和设备上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对不锈钢逐段冷成形焊接在凸形封头上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊缝.     

陶瓷衬垫和药芯焊丝在焊接厚壁复合钢板中的应用

介绍了采用陶瓷衬垫,埋弧机械化焊,药芯焊丝CO2自动焊来焊接16MnR／316L不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。     

A6N01铝合金激光-MIG复合焊接接头工艺研究

激光电弧复合焊是一种低成本、高适应性的焊接方法,在铝合金、不锈钢等难焊金属中,可不同程度的减少和消除了焊接缺陷。以A6N01铝合金为研究对象,进行了焊接坡口设计,研究了间隙变化量对焊缝成形的影响以及进行了焊接接头残余应力检测。结果表明:为了满足激光-MIG复合焊接的工艺,需要设计单独的坡口型式。通过降低焊接速度,间隙为2.0 mm时仍可获得良好焊缝成形。MIG焊接,激光-单丝MIG焊接、激光-双丝MIG焊接,沿着焊缝的应力除个别区域外,皆为小于150MPa的压应力,激光-单丝MIG焊接的焊件整体应力值较小。     

不锈钢管件焊接区裂纹事故分析及其断口形貌的研究

由环焊缝和纵焊缝连接的各种规格的奥氏体(简称A体)不锈钢管子在海滨存放数年后,发现了大量焊缝产生横向裂纹,该批管件焊接材料为:HOCr18Ni9Si2自动焊丝与HJ 260焊剂(曾错用过H1Cr18Ni9Ti和HoCr18Ni11Mo焊丝);手工焊采用TAl焊条,少数薄壁管件则用HlCr18Ni9AlTi和HOOCr22Ni10焊丝,分别用氩孤焊和等离子焊焊接的;而进出     

焊接方式对收集器性能和焊缝质量的影响研究

表面张力贮箱收集器的钛合金支压板与不锈钢筛网多用电阻缝焊连接。为了提高收集器的合格率和可靠性,对三种焊接方式进行电阻缝焊试验,测试每个焊接试样的泡破点值,并观察焊缝处的微观组织。结果表明,0.1 mm纯钛箔过渡层能够明显提高焊接试样的泡破点值,还能够与不锈钢筛网形成牢固、封闭的焊缝过渡区,提高了焊缝质量与收集器合格率。     

一种用于应急抢修的焊接新技术

手工自蔓延焊接是一种适用于战场和野外应急抢修的焊接新技术.该项技术不需外界能源和设备,便携,易操作,能够满足实际应急焊接的需求.阐述该技术的原理、特点、焊药的组成,并以钢板Q235为焊接模型进行了焊接试验,试验结果表明,焊接5mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度达350MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当.     

气氛压力对水下高压干法全位置焊缝成形的影响

研究水下干焊空气环境压力对全位置打底焊接参数及焊缝质量的影响规律。研究表明,环境压力对焊接熔深有一定影响,在环境压力由0.1 MPa增至0.7 MPa时,平焊时的打底焊电流需相应线性递减,上坡焊、仰焊打底电流在0.1～0.3 MPa范围下降较快,之后变化不大,而下坡焊焊接电流在0.1～0.7 MPa范围内呈平缓下降趋势。环境压力对接头力学性能有较大的影响,随着环境压力的增加,焊接接头的抗拉强度、冲击韧度有下降的趋势,而焊缝和热影响区的硬度有上升的趋势。     

焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响（上）

介绍了超低温用不锈钢的焊接性,分析了超低温不锈钢焊接材料的冶金特性及影响因素,探讨了超低温不锈铜焊接材料的类型对焊缝金属韧性的影响。结果表明,奥氏体不锈铜的焊接性是很好的,但如果焊接材料选用不合造．或施焊工艺不正确,亦会出现焊缝热裂倾向和焊缝超低温韧性不达标等问题。影响焊接材料冶金特性的主要因素是焊缝组织、化学成分、熔渣性质和工艺参数等,对焊缝超低温冲击能量不利的影响因素主要来自药皮、药粉、焊剂及焊接工艺。焊接材料的类型对不锈钢焊缝金属超低温冲击能量有明显的影响,鸽极氩弧焊焊材的;中击吸收能量最高,焊缝韧性储备最大,其次是气体保护焊焊材,电焊条、药芯焊丝和埋弧焊焊接材料焊缝金属的低温冲击能量也能达标,有的韧性储备还很不错。     

浅谈自动立角焊机在船舶建造中的应用

船体结构建造过程中,焊接工作的质量和效率直接影响产品质量和生产周期。焊接自动化可以提高焊缝质量和焊接效率,在合适的焊缝选择应用自动化设备可以提高建造的质量和效率,降低建造成本。目前的自动化设备可以完成大部分平焊位置的焊接工作,如果立焊位置应用自动化设备,将进一步优化船体结构的建造工作。鉴于此,就自动立角焊机在船体结构建造中的应用进行探讨,并就现有的设备及焊接材料提出一些改进建议。     

不锈钢AA-TIG焊接法

针对不锈钢,提出一种新型活性TIG焊方法——电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊。采用CO2+Ar作为小电流钨极电弧的保护气体进行单弧AA-TIG焊,分别研究小电流钨极电弧和正常TIG焊工艺参数对焊缝熔深的影响,并针对试验范围内的最佳焊接规范研究不锈钢AA-TIG焊的焊缝成形、焊缝显微组织、化学成分和焊缝性能。采用AA-TIG焊可以单道焊透10mm厚的不锈钢板材,单面焊双面成形。与传统TIG焊相比,焊缝组织和化学成分几乎没有变化,焊缝的耐Cu/CuSO4腐蚀性能和低温冲击韧度都满足相关标准要求。     

厚壁紫铜管的焊接

在冶金、化工、炼油工业中,球罐上的输气管道一般都是用钢管制造的,但用钢管制作的管道上的阀门在反复开启、关闭时,易由金属间的摩擦而引起爆炸现象,因此宜改用紫铜管制造。该类紫铜管所承受的压力为30kg·f/cm~2,焊后焊缝须经X射线探伤检验。焊接技术要求高,施工难度大。需解决一些焊接关键问题及设计、制作必要的焊接工艺装备。     

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

金属超薄板光纤激光焊接

采用连续激光焊接,焊接速度可以达到50～60mm/s,相对于脉冲激光焊接,生产效率上极具优势。采用波长为1070nm的光纤激光对厚度为0.1mm的304不锈钢超薄板进行连续激光搭接焊,研究了焊接功率、焊接速度和离焦量等焊接工艺参数对焊缝质量的影响规律。实验表明,焊接功率的增加会逐步增加焊缝的熔深和熔宽,当焊接功率达到160W时,焊缝在下层板的熔深陡然增大,出现了不锈钢超薄板的激光深熔焊;此外,相对于负离焦,正离焦更容易得到更深的熔深,但焊缝宽度会略有增加,采用+1mm的离焦量产生大熔深和窄焊宽,因此不锈钢超薄板激光焊接适宜采用正离焦。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数气液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。一、工艺准备 1.焊前清理:奥氏体不锈钢焊前应用酸或丙酮清洗焊缝区。低碳钢则