热套容器环向焊缝疲劳性能的研究

热套容器中的环向焊缝受机械应力及热应力作用会产生疲劳。采用止裂焊缝结构能否提高环焊缝的焊接质量和改善焊缝的疲劳性能,国内外均无明确结论。为了解止裂焊缝的性能与作用,本文对目前国内热套容器制造中使用较多的一种带止裂焊缝的环焊缝试件进行疲劳性能方面的试验研究。研究表明,止裂焊缝对改善焊缝疲劳性能有显著作用,带止裂焊缝与不带止裂焊缝两种试件的疲劳裂纹形成寿命有很大差别,并且与层间间隙的大小有一定关系。     

YC 4E类柴油机油底壳的自动化焊接

YC4E类柴油机的油底壳,由于受汽车底盘的限制,壳体由上、中、下体拼焊而成,焊接工艺采用MAG熔化焊工艺.由于采用手工焊接而且焊接量非常大,焊缝质量极不稳定,在用户使用过程中,焊缝开裂的故障率非常高.通过更改焊缝结构,并根据油底壳的实际情况设计CNC的自动化焊接机,从而实现了自动化焊接,提高了焊接质量和生产效率,并降低了焊缝开裂的故障率,.     

焊缝符号在压力容器图样上的标注

焊缝符号是基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线的统称。它用形象化的符号及尺寸,通过指引线标于图上,以表示坡口、焊缝形式、结构尺寸、焊接方法。正确的焊缝符号对编制焊件加工及焊接工艺能起到指导作用;焊缝符号标注不正确会导致产品返     

小容积钢瓶制造中的环焊工艺

介绍了小容积液化石油气钢瓶生产制造中所采用的焊接工艺及焊接中各工艺参数对焊缝质量的影响,并分析了环焊缝常见焊接缺陷产生的原因。     

重视焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响

在焊接生产中,当焊缝出现焊接工艺缺陷或焊缝金属化学成分不合要求时,人们习惯地从所选用的焊接工艺参数上找问题,而忽视了焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响。如果在确定好焊接规范的同时,控制好焊缝的形状或熔合比,就会更有效地控制好焊缝的质量。现就焊缝的形状、焊缝的熔合比对焊缝质量的影响浅析如下。     

长焊缝激光拼焊焊缝碾压预成型技术研究

为降低长焊缝激光拼焊对板材边缘直线度的要求,提出了焊缝碾压预成形技术,其通过利用碾压轮碾压板材边缘使其发生属性变形来消除焊缝间隙,并且能够实现碾压量随间隙量大小而实时调整以保证板材碾压变形后的延展量正好填补两板间的间隙量.介绍了其机构原理及控制原理:通过实验测量与数学拟合的方法建立了碾压过程的数学模型.碾压和焊接实验表明长焊缝激光拼焊焊缝碾压预成形技术能方便消除焊前两板间间隙,大大降低激光焊接对板材边缘直线度的要求,保证焊接质量和提高焊接速度.     

浅谈角焊缝的质量

钢制压力容器,其质量最薄弱的环节就是焊缝,因此在压力容器制造过程中,要特别注意对焊缝的焊接质量控制。我国在国标GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》等有关标准和法规中,对焊缝质量,特别是对接焊缝的外观、内部质量的监督和检验都做了较详尽的规定。一些制造厂,在压力容器制造过程中,遵循这些文献中的规定,使产品质量有了显著的提高。 然而,在压力容器不连续部位的角接焊缝,至今还是未能得到有效的控制,严重地影响着压力容器的总体质量。为此,本文就角焊缝质量较差的原因,以及如何提高角焊缝的焊接质量等方面,谈一     

提高H型钢焊缝质量

1.选题理由 1997年厂质量目标要求:提高焊接质量,焊缝一次交检合格率达到90％。我车间H型钢焊缝一次交检合格率在1996年底只有82.7％,1997年前四个月中有两个月低于90％,影响了产品质量,致使焊缝返工量增加,不合理费用重复发生,生产效率下降,从而导致了生产成本的上升。为此,我们QC小组针对这一问题进行了攻关活动,并选定“提高H型钢焊缝质量”作为活动课题。     

大型游乐设施焊缝分级与检测要求

大型游乐设施作为八大类特种设备之一,主体结构主要为焊接结构件,焊接质量与检验直接关系到设备的运行安全。为便于相关技术人员对游乐设施焊缝分级和检测有统一的理解,介绍了游乐设施常用焊缝形式以及焊缝的分级方法和焊缝的检验要求,列举了典型大型游乐设施的重要焊缝部位,为大型游乐设施设计、制造、检验提供了参考,对提高游乐设施的运行安全具有现实意义。     

带垫板环焊缝X射线检测工艺分析

带有垫板环焊缝的焊接难度较大,在焊接过程中如果处理不当极易造成焊接质量不合格。为了有效地检测环焊缝的焊接质量,可以将X射线检测技术应用于带垫板环焊缝的质量检测中,本文对垫板焊缝在底片上的影像进行了比较深入的分析研究,在此基础上,论述了恰当的射线检测工艺能够有效提高环焊缝的检测质量,确保焊接部件的焊接质量符合要求,对于从事相关检验检测工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

埋弧焊中的氢对焊缝质量的影响

介绍了焊接氢的来源,指出了焊缝金属中氢的溶解和存在方式,分析了氢对焊缝质量的不利影响,提出了减少焊缝含氢量的对策.     

双相不锈钢水下局部干法TIG焊接工艺

为改善水下焊接环境,提高焊缝质量,研究适合水下焊接的TIG焊枪及其焊接方法。研制一把双层气体保护的小型可移动气罩式水下TIG焊枪,对2507双相不锈钢进行焊接,研究焊接工艺参数对焊接质量的影响。结果表明,当内气流量10L/min,外气流量5L/min时,焊缝成形最好,焊缝深宽比最大;保证内、外气流量不变,增大焊接电流会降低熔池稳定性,但电流过大时,电弧受到内喷嘴和内保护气的约束作用,会使得焊缝熔深和深宽比增加;同时发现脉冲焊接在水下环境中可以增加电弧稳定性。对水下、陆上焊接接头对比分析发现,水的快速冷却作用会促使铁素体晶粒内析出的奥氏体形状由针状转变为粒状,奥氏体相的析出方式由晶界转为晶内,并且奥氏体析出相减小,晶粒细化。试验证实,此焊枪可以实现水下TIG的稳定焊接,通过选择合适的焊接参数,能获得与陆上环境性能相似的焊缝,对于水下焊接维修有着重要意义。     

含缺陷X70管线钢环焊缝检验及分析

对7处存在较大安全隐患的X70环焊缝进行了力学性能检测和焊接缺陷解剖分析,结果表明:环焊缝的抗拉强度均符合标准要求,同一规格环焊缝不同钟点位置的抗拉强度无显著差异;环焊缝的冲击功不合格率为10.7％,且均为焊缝金属处不合格;环焊缝的硬度值均符合标准要求;环焊缝中的主要缺陷是裂纹和未熔合,二者在总缺陷数中的占比约69％,...     

浅谈返修焊缝中残余应力的测定

为了确保返修焊缝的质量,除保证焊缝内无夹渣、气孔、裂纹、未焊透,焊缝外观上无咬边,焊缝圆滑过渡和有一定的焊缝尺寸要求外,还应尽量减少返修焊缝的残余应力。因为焊接残余应力的存在,往往会使焊接结构的许用应力降低,疲劳强度下降,同时还会使焊接结构或材料的薄弱环节出现裂纹。如果在高压下工作的,容器内存在着较高的焊接残余应力,将是十分     

300MW核反应堆压力容器主焊缝窄间隙丝极埋弧自动焊

本文重点论述了用国产焊接材料并采用先进的窄间隙丝极埋弧自动焊技术进行３００ＭＷ核反应堆压力壳环焊缝的焊接，国产焊接材料Ｈ１０Ｍｎ２ＮｉＭｏＡ－６０３ＨＲ首次应用在核压力壳产品上，各种性能指标均达到设计要求，并且达到或超日本用于同类产品的焊接材料，此外，先进的窄间隙焊接技术应用在核压力壳环焊缝焊接上是最佳方法之一。     

窄间隙技术在热壁加氢反应器上的应用

窄间隙埋弧自动焊工艺,是国内外最近发展起来的一种焊缝质量好,生产效率高、成本低的先进焊接工艺方法。它主要靠现代焊接装备、相匹配的焊接材料及高水平焊工的有机结合。为充分发挥窄间隙焊接工艺的优越性,不断提高窄间隙焊缝的质量,我们在窄间隙焊缝坡口尺寸、焊接材料、焊接工艺上不断改进,使热壁加氢反应器2.25Cr-1Mo钢窄间隙焊接接头的性能具有600MPa强度下,焊缝-30℃的却贝冲击值达200J/cm~2,回火脆性vTr54+2.5△vTr达到-30℃以下的国内外先进水平。     

桑车踏板自动化焊接误差分析与控制

在示教再现型机器人自动化焊接生产中 ,对焊缝误差进行分析与控制对提高产品质量具有十分重要的意义。以桑车踏板焊接件为例 ,通过对焊缝误差进行统计分析 ,确定了引起焊缝偏差的主要误差源。提出了以最小焊缝误差为目标的机器人优化焊接轨迹示教法。经过试验证明 ,采用优化示教轨迹可使焊接废品率从 2 0 %下降至 5 % ,有效提高了焊接质量。     

焊缝自动跟踪的发展现状与展望

焊缝自动跟踪在焊接工业中占有极其重要的地位,焊缝自动跟踪的精度和实时性对保证焊接质量有着不可估量的作用。研究如何提高焊缝自动跟踪的精度和降低焊缝自动跟踪系统的成本很有意义。从焊缝跟踪系统的硬件组成和控制方法角度分析了焊缝自动跟踪系统的发展历程,并对该技术的发展趋势进行了分析和展望。     

型材车间质量控制工艺措施

焊接H型钢的制作难点是保证焊缝全焊透质量及控制焊接变形量,就轻钢结构生产中焊接H型钢质量控制工艺措施进行了论述和探讨。     

焊缝尺寸经验计算公式的研究与应用

焊缝尺寸(如对接焊缝的焊缝宽度,角焊缝的焊角尺寸等)是表示焊缝形状特征的指标,是影响焊接质量的重要因素之一。若焊缝过宽,焊缝尺寸过大,不但焊接接头受热程度严重,引起焊缝晶粒粗大,塑、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力与变形;再者浪费材料,增加成本;反之,焊缝过窄,焊角尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还可使焊缝易产生咬边、裂纹等缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。 笔者经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式对焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。