双人双枪焊接新工艺在不锈钢薄壁焊接件上的应用

一、问题的提出 我厂承包的北京啤酒罐工程中,有8台清酒罐准备在厂内组装焊接,其中两台50m~3,六台100m~3。罐体的材质为不锈钢,板厚4mm,直径3.6m,属大型薄壁件。罐体的横、纵焊缝对接形式如图1a所示。     

德国EWM等离子自动焊接机在南京金口投入使用

日前，南京金口机械制造有限公司花费巨资购买的德国EWM等离子自动焊机已投入使用，它适用于不锈钢罐体及压力容器的环、纵缝自动焊接。 利用密度大，电弧温度高（8000-24000℃）的等离子弧来熔化金属的过程称为等离子焊接。等离子自动焊接具有焊接变形小，焊接质量高；穿透能力强；电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小；电极使用寿命长，焊缝缺陷少等优点。     

使用氩弧焊焊接不锈钢条缝筛板的优越性

针对不锈钢条缝筛板的焊接工艺,分析了手工电弧焊的缺点以及氩弧焊或二氧化碳气体保护焊的优点,有效地降低了生产成本,提高了产品质量。     

使用氩弧焊焊接不锈钢条缝筛板的优越性

针对不锈钢条缝筛板的焊接工艺，分析了手工电弧焊的缺点以及氩弧焊或二氧化碳气体保护焊的优点，有效地降低了生产成本，提高了产品质量。     

铝制罐体自动焊琴键式气压装置的设计与制造

琴键式气压装置是用于大型铝制罐体纵缝自动焊的气动压紧装置,它与自动氩弧焊机、焊接操作机组成整个自动焊系统。 大型铝制罐体的容积一般为15000～26000m~3,材料为6mm厚的铝镁合金板。罐体由两节长度小于5m的筒体对接组成,筒体由5块成形弧板经纵     

大功率深穿透激光焊接在压力容器中的应用研究

本文介绍了采用大功率深穿透激光焊接不锈钢制压力容器管子—管板环缝的试验结果。叙述了激光焊接原理、所用设备以及采用激光焊接的优点。     

黄磷罐体富氩焊封底焊接工艺

着重叙述钢制压力容器（黄磷罐体）主体焊缝采用富氩焊封底技术，可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷，为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路。     

薄壁压力容器的低成本焊接自动化

对大直径薄壁压力容器的焊接难度在于如何解决刚性不足。对小直径薄壁压力容器,则着重要解决纵缝的焊接。可在专用焊接装置或可拆卸的陶质背衬上一次焊接成形,也可采用特制的内纵缝焊接小车进行双面焊。钢制容器环缝以带垫板的SAW和三元混合气体保护的MAG焊为主,铝制容器环缝最好采用带嵌入式不锈钢垫板的MIG焊,铜制容器则可采用SAW、MIG和MAG焊。     

奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超霹垢不锈钢制件的纵缝ＴＩＧ自动焊提出一系列的质控措施，以使“长，轻、薄”型结构的焊接质量得以稳定和可行的保证。     

锥形罐体环焊缝焊接技巧

【摘要】传统的铁路罐车罐体结构一般采用直筒结构,易于实现内、外罐体对接焊缝埋弧焊接。近年来,随着铁路罐体结构设计的发展,为提高罐体内溶液的卸净率,研发出了斜锥体结构的罐体,这就为罐体的焊接工艺带来了新的课题。本文通过在生产实践中对斜锥罐体埋弧焊操作技巧和焊缝质量控制经验的摸索,总结了现场生产中可行的、易于操作的斜锥体结构罐体焊接操作方法,并对焊接过程容易出现的问题提出了解决措施。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

不锈钢焊接应力与变形控制分析

详细探讨了如何才能有效控制不锈钢焊接应力和不锈钢焊接变形,并结合角钢梁的组焊这一实例分析了不锈钢焊接应力与变形的控制措施。     

IMO1型罐式集装箱的试制

一、产品简介 IMO1型罐式集装箱主要用于装运有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀性的酸、碱、盐等化工原料,是我公司继散装水泥集装箱、沥青罐式集装箱开发成功之后又一新型罐式集装箱。罐体主体材料采用不锈钢 铝复合结构,在保证罐体强度的前提下,有效地控制了所装物料对罐体内壁的腐蚀倾向。加之采用上出料的方式,增加了物料装卸、运输等过程的安全性。     

180吨鱼雷型混铁车罐体组焊工艺研究

通过对出口美国180吨鱼雷型混铁车在缺少倾动装置的条件下，成功地解决了罐体旋转焊接与应力变形的检测及正确的指导焊接纠偏等问题，研究出一套科学合理的罐体组焊制造方法。     

混凝土搅拌车罐体总成产能提升策略

混凝土搅拌车是公司比较热销的一款产品,是用来运输建筑用混凝土的专用车;这类专用车上装置圆筒型的搅拌罐体总成以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌罐体转动,以保证所运载的混凝土不会凝固。近年来,由于国家的大基建计划,对市场上对该类专用汽车的需求增大,而公司现有的搅拌罐体总成生产线产能已无法满足市场的需求。人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素。通过运用精益生产理论知识,先对混凝土搅拌罐体总成生产线现有产能的进行核算,然后对要达到的目标产出进行计算,比较现有产能和目标产能之间的差距,得出要改善的目标,进而围绕着该目标进行一系列的工作。通过对影响改善产能目标的一些因素进行分析,得出提升混凝土搅拌罐体总成产能提升的措施。应用证明：通过对这些措施的采用,能有效地提升公司混凝土搅拌车罐体总成的生产产能,降低企业生产成本,提升产品盈利水平。     

奥氏体不锈钢罐车失效问题分析和预防措施

随着国家化工产业的不断发展,环氧丙烷、环氧乙烷等极度高毒危害化学品在各个领域的应用日益广泛,不锈钢罐车作为一种移动式压力容器,因其经济、灵活、便捷、高效等优点,已成为运输某些特定危险化学品不可替代的载体。然而随之而来的是不锈钢罐车的安全隐患逐渐增加,由于不锈钢的焊接特性较一般碳钢有着显著的区别,从而导致不锈钢在焊接过程中更容易出现收缩变形大、应力腐蚀倾向、晶间腐蚀倾向等特征,这些特征无疑加大了不锈钢焊接工艺的难度系数,检验中发现罐体对接焊缝及其热影响区裂纹、安全附件与罐体连接的角焊缝裂纹以及本体裂纹失效方面的隐患比较突出,尤其是经过重大维修之后在原失效部位再次失效已成为了不锈钢罐车日趋严重的问题,对于移动式压力容器的安全运输形成了重大威胁,不锈钢罐车一旦出现危险化学品泄漏、安全附件失效等重大特种设备事故将对人民群众的财产和生命安全产生不可估量的损失与危害。该文针对奥氏体不锈钢罐车各类失效问题进行分析研究,同时提出相应的预防措施。     

浅谈不锈钢冷藏罐式集装箱的特性及现状

通过外形罐体材质、冷却系统、选项、工作温度、内部抛光处理等方面对比,介绍不锈钢冷藏罐式集装箱的特性要求及发展现状.     

液化气罐质量控制

本文对液化气罐焊缝和热影响区在高温冶金反应，结晶动力学及热循环作用下，产生一次结晶和二次结晶的组织形态，性能等者分析。并证明，焊接夹杂和气孔是引起罐体焊缝裂纹是导致爆炸的主要原因。