尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

精密硬质合金冲模的刃磨

精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具。硬质合金硬度高(69～81HRC)，耐磨性好，红硬性可达900～1000℃。维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件。因此，对它的保养和重新刃磨应给予足够重视。模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加，使冲压件精度降低，剪切力增加，     

提高冲模寿命的措施

通过提高冲模寿命来降低冲模费用，是降低产品成本的关键环节。本文通过分析影响冲模寿命的因素，提出实践中常用提高冲模寿命的途径。     

简易螺栓内六角冲模

介绍了简易螺栓内六角冲模的结构和工艺。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料,因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重,给热处理带来致命的隐患,严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造,虽未经精炼但以合适锻造比,以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯,碳化物颗粒细小且均布于钢中,从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

线切割加工对冲模寿命影响的探讨

对线切割加工后模具表面的应力状态、消除措施、提高质量水平和使用寿命的各种方法作了初步探讨,并通过实例比较了不同方法的应用效果,指出了最佳方法是"喷丸+低温回火".     

通用可调简易冲模

我厂主导产品喷油泵试验台,生产批量小,型号多。落料,冲孔件品种多,尤其许多尺寸各异的铝、铜、钢垫圈及垫片。采用标准复合模模架模板,成本高,制造周期长,有时一天需要更换几套模具,工人劳动强度大,生产率低,为此我们设计、改进了几套     

紧固卡冲模及提高压槽冲头寿命的措施

图1所示的紧固卡为一进口件,材料为45钢。紧固卡之间靠凸耳卡入相邻紧固卡的一字槽内相互联接起来,50件一组,要求底部间隔均匀,端面平齐,便于自动机操作。该零件看似简单,但情况特殊,经反复多次才获得试制成功。现介绍如下,供参考。 一、冲压工艺分析 该零件是一典型的冲压件,两侧壁有窝坑、凸耳及     

模具的刃磨与修理

冲模使用一段时间后，工件就会产生毛刺，毛刺大了，模具就要刃磨与修理。     

影响冲模寿命的因素及对策

对影响冲模寿命的因素进行分析，提出改进措施，实施后达到了预期效果。     

深圆筒底孔冲模的设计

图１所示的为气包的一部分,材料为Ｑ２３５．厚度δ＝４．５ｍｍ,几何外形是圆简状,特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度的冲床,才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备．无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求,并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。１模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图２所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模５与凹模８用于工件冲孔工作;卸料板７不仅可以用于工件冲孔后卸料,还为冲孔凸模５工件导向,增加刚度,并在冲孔…     

冲模寿命影响因素的分析研究

采用图表方式分析了影响冲模寿命的各种因素,提出了改善措施,提高了冲模的寿命.     

冲模修理面临的问题和建议

本文通过对国内冲模修理工作的分析,结合至今尚未模具修理国际及技术指导性文件以及模具修理中普遍存在的问题,提出冲模修理类别划分、修理周期构成及制模与修模费比率。     

冲模安全操作设计要点

安全操作是冲压工作中常遇到的重要实际问题,冲模设计时应充分地考虑冲压操作的人身安全、设备安全及冲模安全,才能消除事故隐患。根据我们的实践经验,总结出如下几点:     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

冲模间隙的合理选用

分析了冲模间隙对冲裁及模具的影响和在实际应用中应注意的问题。     

冲模失效原因分析及解决措施

对冲模的失效原因进行了分析,并结合具体失效形式,从冲压设备、模具设计、冲压工艺及材料等多方面提出了提高模具寿命的解决措施。     

适应敏捷制造的柔性冲模结构原理

论述了在市场竞争日益严酷的条件下，研究开发适应敏捷制造的柔性冲模的重要意义和实现可能性；介绍了柔性冲模的基本原理，讨论了柔性冲模设计中应注意的几个问题；指出，这一新技术目前尚不完善，尚处于研究发展阶段，但它是一项很有希望和前途的新技术。     

冲压加工和冲模制造用材料

一、冲压用新材料 1.常用的冲压板材 迄今为止,常用的冲压板材有普通碳素钢,如Q215A、Q235A;优质碳素钢,如08Al、08F、08、10、20号钢;铜及其合金,如T2、T3、H62、H68;铝及其合金,如L3、L5、LF21、FY11、LY12;不锈钢,如2Cr13、3Cr13、1Cr18Ni9Ti等牌号的钢。 我国把08A1、08F、08、10、20号钢统属深冲钢板。与日本的SPCC、SPCD、SPCE(N)及德国的St12、St13、St14相当。但国内大多数企业都喜欢用