高锰钢生产技术问答（七）

84.高锰钢铸件淬火的目的和应具备的条件是什么? 答:淬火的目的有二:①消除铸态中的碳化物和残留的珠光体组织。②获得较为单一的奥氏体组织,使其强度和韧性大大提高,达到可加工硬化的目的。 淬火的条件:①铸件表面的粘砂要清理干净。②     

采用糖浆砂生产高锰钢铸件

我厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件,砂型刷镁砂涂料后进窑烘干。由于镁砂中 MgO 含量低、灰分高,铸件表面粘砂严重。为此,我们曾改用水玻璃砂造型,铸件表面质量有所改善。但我厂生产的高锰钢铸件品种较多,属单件小批量生产。由于水玻璃砂湿强度较低,对一些具有曲面的铸     

高锰钢生产技术问答（三）

25、高锰钢适合在什么设备中熔炼? 答:高锰钢适合在平炉、电弧炉和中频炉中熔炼。平炉吨位大,多用来熔炼锻造高锰钢;铸造高锰钢一般在电弧炉或中频炉中熔炼。在相同条件下,中频炉熔炼的高锰钢质量优于电弧炉熔炼的高锰钢。 26、为什么中频炉熔炼的高锰钢质量优于电弧炉熔炼的高锰钢质量? 答:中频炉是在金属炉料中产生感应电流而发热使其熔化的。固体料一旦化为液体,就会自行不断地翻滚着,滞留在钢液中的气体和夹杂物便能不断地消除。电弧炉是三根电极产生弧光的点热源使     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

高锰钢生产技术问答(九)

108.高锰钢铸件为什么最易产生裂纹?其化学成分对铸件产生裂纹有什么影响? 答:由于钢种的含锰高,使其热膨胀冷收缩大,而导热性能又差。加上碳含量也高,形成硬脆的(Fe、Mn)_3C又多,还有含磷量也高,冷裂倾向大。这些因素都使铸件在铸态下内应力大、强度低、裂纹敏感性大而易裂。 含碳≥1.35％,含磷≥0.09％的铸态高锰钢极     

镁橄榄石砂生产高锰钢铸件

高锰钢是含锰量为13%～15%的合金钢,由于钢水中含有MnO,它易与石英砂中的SiO_2作用生成低熔点的硅酸而形成化学粘砂。因此,以石英砂为造型材料,很难生产出合格的高锰钢铸件。     

采用湿型砂生产中型高锰钢颚板

颚式破碎机是矿山破碎石料的设备,其颚板是该设备的主要易损件,国内外多采用高锰钢材质生产各种颚式破碎机颚板。由于钢液温度高,对砂型的加热时间长,故对300kg以上的高锰钢铸件,多数厂家采用工艺较复杂的干砂型、水玻璃自硬砂、表干涂料砂等工艺铸造,这样增大了铸造成本,延长了生产周期。为简化铸造工艺,降低生产成本,我们采用天然     

高锰钢生产技术问答（八）

96.高锰钢的耐磨性与其他耐磨材料有何不同?其影响因素有哪些? 答:高锰钢的原始硬度低,靠服役时产生加工硬化迅速形成高硬度层而耐磨,磨损一层硬化一层,直至失效为止。其他耐磨材料的原始硬度高,靠先天性的硬质相如复合碳化物、磷化物共晶体而耐磨。影响高锰钢耐磨性的因素有钢的化学成分、钢中夹     

汽车制动鼓铸件夹砂缺陷分析及防止措施

XN型系列汽车制动鼓铸件材质牌号为HT250,湿型铸造。在生产中常发生夹砂缺陷,有些结疤表面看起来不十分明显,但经粗加工后,铸件表面就出现不规则的沟槽,小则30％～40％,多则50％～70％,严重影响了产品质量。自1995年6月起,我们对这种缺陷进行了探索试验,并采取了相当的措施,取得了较好的效果。 1.夹砂形成的机理 生产实践已表明,壁厚大的铸件比壁薄的铸件容易夹砂;铸件大平面比小平面易夹砂;湿型比干型易夹砂;浇注温度高、浇注时间长易夹砂。根据传热原     

应用正交设计法生产高锰钢斗齿铸件

斗齿铸件要求具有较高的耐磨性及冲击韧度。本文应用正交设计法，对高锰钢斗齿铸件的工艺参数加以优化，并经过反复试验，对整个铸造生产工艺加以完善，生产出性能优良的高锰钢斗齿铸件。     

高锰钢生产技术问答（一）

1、我们常说的高锰钢指的是什么钢种?属高锰钢材质的产品有哪些? 答:常说的高锰钢指的是ω(C)=1.0％～1.4％,ω(Mn)=11.0％～14.0％的高碳高锰抗磨钢。其产品主要有球磨机上的衬板、格子板、隔仓板、端衬板,各种型号破碎机上的齿板、锤头、辊套、护板、轧白壁、破碎壁和挖掘机、坦克上的履带板、斗前壁、斗齿以及铁道上的道岔等。     

磷对高锰钢热塑性的影响

奥氏体高锰钢的锻造工艺性能十分差,它一直是工程中难以解决的技术问题.利用Gleeble-3500热模拟试验机测试不同杂质含量高锰钢的热塑性,研究磷对高锰钢热塑性的影响规律.利用KYKY-2800型扫描电子显微镜分析高锰钢试样合金元素和杂质元素的成分分布.同时,研究了锻造高锰钢的常规力学性能,并与铸造高锰钢进行对比.结果分析表明,磷显著降低高锰钢的零塑性温度、缩小高锰钢的塑性温度区间,并且,高锰钢零塑性温度与磷含量之间的关系为:T=1 220-1 520·wp%.因此,磷是导致高锰钢锻造工艺性能差的主要原因.其原因是它在奥氏体晶界偏析形成Fe-(Fe Mn)3P类低熔点共晶组织.锻造高锰钢的力学性能明显优于铸造高锰钢,因此,锻造处理将使高锰钢的应用领域进一步扩大.     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

分散镶铸工艺提高高锰钢耐磨性研究

采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架,浇注高锰钢复合材料试棒。采用金相、硬度试验、电子探针等手段对复合材料的组织和性能进行了分析。结果表明,分散镶铸后,６５Ｍｎ钢丝在高锰钢铸件内部产生了良好的冶金结合,水韧处理后形成了网状纤维马氏体组织,从而提高高锰钢件在低应力磨料磨损条件下的耐磨性。     

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法,即重熔法能     

非硅砂在铸造上的应用

锆石、铬铁矿及橄榄石是天然重矿石，当其以细颗粒状存在时，可代替硅砂造型、制芯并用于涂料。在生产特种材质、特殊技术要求的厚大断面铸件中，具有硅砂无可比拟的作用，可有效地？肖除铸件表面类铸造缺陷（鼠尾、沟槽、夹砂结疤、机械粘砂、化学牯砂和皱皮等）。下面概述它们在铸造上应用的若干事宜。     

钨合金化处理对高锰钢组织和性能的影响

为了改善高锰钢的组织性能,提高其铸件的质量.对原始高锰钢进行了钨元素的合金化处理,采用金相组织分析硬度测试、抗拉分析等手段研究了钨合金化处理后高锰钢的组织与性能.结果表明:随着钨含量的增加,高锰钢的晶粒明显细化,夹杂物的尺寸和分布也得到了改善.机械性能方面,合金高锰钢的硬度提高了17.5％～47.4％,最高能达到25.2 HRC.抗拉强度随着钨元素的加入也得到改善,提高了7.9％～17.7％,最高能达到491 MPa.钨合金化处理能够改善高锰钢的硬度和抗拉强度.     

铸造用硅砂角形因数测定方法的优化研究

正1前言有资料显示70%的铸件缺陷都与造型材料有关。造型材料的质量,使用方法和选用不当直接影响着铸件的质量和成品率。而造型用主要材料为型砂,尤其是消失模铸造,造型砂的质量优劣对铸件的质量和外观质量具有举足轻重的作用。角形因数是铸造用硅砂质量的重要指标之一,用来反映砂粒的表面形貌,其原理是等体积     

确保高锰钢铸件焊补质量的工艺措施

针对高锰钢铸件可焊性差,常常出现焊补裂纹的特点,通过对焊接规范、操作规程等进行合理选择和控制,总结出适合高锰钢铸件的焊补工艺,挽救了有缺陷的铸件,取得了明显的经济效益.