试切法加工非基准件的公差确定

单件小批生产,一般用试切法加工。在试切加工中,由于操作者为了尽量避免产生不可修复的废品,主删的(不是随机的)使轴径加工得宁大勿小,使孔径加工得宁小勿大,则它们的尺寸分布不是呈正态分布,     

提高数控加工速度和精度的几种方法

介绍了高速加工的数控编程策略,论述了高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度,试切法则可以为任意半径的圆弧段设一个最允许进给速度。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸     

数显坐标加工及补偿法——提高数显车床经济效益的有效途径

本文在分析传统的“试切加工法”不合理的同时,提出了“数显坐标加工及补偿法”,并对两种方法在实践中进行了科学的对比,从而为普通机床大面积数显化技术改造提供了科学的新方法。     

高速高精度加工的几种方法

介绍了高速加工中高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,概述了高速加工的数控编程策略。     

倒角对刀工艺的探索

在机械加工中,倒角的加工存在对刀效率低、测量不准确、材料去除不均匀以及在一些特殊区域无法实施传统的试切法等问题,成为影响零件质量和加工效率的重要因素.通过摸索和试验,总结出一套基于试切原理的对刀方法,不仅提高了加工效率和零件尺寸的精确性,还解决了异形孔倒角不一致的问题.     

加工空间曲面时过切的分析及处理

随着数控机床应用的不断发展,加工中心在机械加工行业普及率越来越高,原来利用普通机床难以实现的曲面加工问题可通过其得到解决。但是,曲面加工中刀具的干涉及过切现象在生产中却经常发生,往往造成曲面型线错误,甚至导致零件报废。为了避免加工曲线中刀具的过切,降低加工零件废品率,实践中最常用的方法就是,在零件曲面正式加工前,首先进行试切     

“试切法”加工用圆柱量规的设计

在用试切法加工生产中,当加工被包容面时,操作者总习惯尽量使加工面尺寸接近图纸公差上限;而在加工包容面时,总是习惯于使加工面尺寸接近图纸公差下限。例如,加工内孔时使尺寸偏小,加工外圆时使尺寸偏大等等。大量生产实践表明,试切法加工与调整法加工,其零件尺寸分布规律是不同的,在用调整法加工中,零件尺寸呈正态分布,而在用试切法加工中,零件尺寸呈“偏态分布”。     

小直径深孔的常用加工方法

在机械加工中,如何加工小直径深孔是普遍存在的问题,同时又是比较难以解决的问题。小直径深孔的加工一般采用钻削加工,本文主要总结分析小直径深孔的常用加工方法。     

数显车床精确对刀与加工新技术

普通车床经数显改装后,如果仍然采用原来的加工方法,经济效益不可能大幅度提高。当前在通用机床上大多采用试切加工法,辅助时间长,影响了机床加工经济效益的进一步提高和数显技术潜力的充分发挥。 位移数显技术具有能以数字形式动态跟踪精确显示机床部件相对位移的性能,而且显示精度不受机床传动误差的影响。根据数显技术的这一特性,     

多点切触加工的割线法

为了使多点切触加工算法具有更广泛的普遍性并降低原有的多点切触加工算法的计算耗时,对采用圆环面刀具和工件曲面实现多点切触加工的算法原理进行了分析,得到了多点切触加工中圆环面刀具的定位方法;同时提出了一种新的多点切触加工的加工误差控制方法。为了控制多点切触加工中两个切触点之间的最大欠切误差,建立了以两个切触点间参数差值圆半径为自变量的函数方程,采用割线法迭代求解该函数方程,可以得到在允许加工误差下的最优参数差值圆半径和当前的最优刀位。通过实例验算表明,采用圆环面刀具的多点切触加工的刀位计算可以获得很宽的加工刀轨,而采用割线法进行加工误差控制的多点切触加工刀位算法和Hermite算法相比,计算耗时明显减少,在曲面加工的刀位计算中更加实用。     

小模数螺旋锥齿轮双滚数控加工方法

针对采用五刀法进行小模数螺旋锥齿轮加工时效率较低,采用两刀法加工时接触区不易于保证的问题,提出了采用双滚法进行小模数螺旋锥齿轮切齿的方法。设计了数控双滚加工流程,建立了刀位计算模型和自动对刀的相位补偿模型;开发了双滚加工数控软件,实现了在一个切齿加工循环中通过两次滚切完成齿轮副凹凸两面的加工,无需进行手动对刀处理。开展了切齿实验及滚动检查实验,验证了应用双滚加工方法进行小模数螺旋锥齿轮加工可在保证良好的接触状态的同时获得较高的加工效率。     

弧齿圆柱齿轮设计制造方法

在研究弧齿圆柱齿轮展成基本齿条的基础上,介绍了弧齿圆柱齿轮的基本参数及设计计算。基于旋转刀盘法原理,提出了采用单面刃刀具分别切制弧齿轮轮齿凸、凹面的铣齿加工方法。结合生产实践,编制数控加工程序在专用的双工位铣齿机床上进行了弧齿圆柱齿轮试切加工。对试切好的弧齿圆柱齿轮进行啮合传动检验,结果表明：齿轮啮合性能良好,符合预期要求。     

斜齿条的数控插齿加工控制

介绍玫种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析,提出了理论对刀位置的计算方法,有效地解决了对刀点念头大和加工干涉等总是在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时,如何调整加工参数,加工出合格的零件。     

小样本试切法在加工中心上的应用

在加工中心机床上,常用试切法调整镗刀尺寸,费时费力,镗孔后尺寸不稳定。如何既考虑各种加工误差的影响,又能保证刀具调整后最长的精度稳定时间,用对刀仪初调一次合格,以减少试切次数和调整时间以及调整尺寸的计算,已成为加工中心机床需要解决的问题。本文用实例详细介绍用小样本试切法调整机床的经验,并对小样本试切法提出适当的修正,使之日臻完善。     

曲轴加工工艺分析

随着机械加工技术及设备的不断完善、切削刀具性能的不断提高,曲轴的加工工艺也在不断改进,本文从曲轴加工技术的现状、采用车-车拉数控加工方法的曲轴加工工艺实例,以及曲轴复合加工技术等方面就曲轴的机械加工工艺进行了分析。     

基于三维检测的升船机螺母柱加工工艺

螺母柱是平衡重式垂直升船机安全保障系统的关键设备,材料特殊,精度要求高,加工难度大.文中采用特殊的工艺措施以及专用刀具来保证其制造精度,并在大型工件加工过程中创造性的引入三维检测方法,对零件加工过程及温度变化造成的影响进行控制,有效地改善了螺母柱高精加工时采用“试切法”带来的缺点,充分考虑经济性,最终满足实际工程要求.     

一种快速准确的数控对刀新方法

介绍在数控车床上采用程序控制的快速、准确、实用的对刀新方法———自动试切外圆法和自动试切端面法。     

大质数小模数直齿轮加工方法的改进

1加工大质数齿轮时出现轮齿倾斜,不对中等问题目前大质数齿轮的加工在一般大中型企业中已不是难题了,但是大质数齿轮在加工过程中,由于操作方法不当而出现的轮齿倾斜,不对中等问题却是机械加工行业中经常遇到的一个难题。尤其对大质数小模数齿轮来说,其牙形小就显得更为突出。最近,我们在加工模数m=1．5齿数z=193的大质数齿轮时,就出现了上述问题。这次我们用常用的加工工艺在Y38型滚齿机上加工,采用逆铣法,分两次进刀切削。加工结束后,齿数z=193没错,但每个齿均不对中,齿形相孙中心都倾斜。经过仔细分析,查找原因,认为造成…     

变性机构在切齿加工中的应用

用半滚切法加工螺旋锥齿轮,即大齿轮用成形法加工(无滚切运动),小齿轮用滚功法加工(采用变性机构),在国内外早已应用。国产Y2280型,Y_s2250型弧齿锥齿轮切齿机具有变性机构,但机床利用率很低,除半切滚切法加工中有所应用外,大都闲置未用。就变性机构设计原理而言,它可以用于切齿加工中调整齿面接触区,经实际使用证明,效果良好。笔者曾在Y2280型机床上加工BJ—570,CJ—130后桥圆锥齿轮,利用变性机构进行轮齿接触区调整,带来极太方便,取得满意的效果。