浅谈推焦车推焦杆裂纹与防治

推焦车作为焦炉推焦生产过程中的主要设备，在推焦生产过程中，容易造成推焦车推焦杆前部支撑板断裂，其结构的完整性直接影响到推焦车的使用寿命、推焦效率以及推焦机的整体性能。因此，本文通过对推焦装置结构与推焦车推焦杆的裂纹进行分析，提出有效解决推焦车推焦杆的防治措施，从而提高焦炉的使用寿命，提高推焦效率，促进推焦装置的正常运行。     

推焦杆热疲劳寿命评估

推焦杆是焦炭生产的重要设备,对推焦杆使用寿命进行评估,既可以在避免推焦事故的前提下延长推焦杆的使用期限,也可以为推焦杆的优化设计提供帮助。首先运用有限元方法分析了推焦杆在工作时的温度应力,根据计算得到应力分布,采用局部应力法对推焦杆热疲劳寿命进行评估,得到推焦杆正常的使用期限,并对含裂纹缺陷的推焦杆的剩余寿命进行评估,得到不同裂纹长度情况下的剩余使用寿命,结果与工程实际中推焦杆的使用情况基本吻合。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

6.25m捣固型焦炉设备振动疲劳的可靠性分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中常见的一种现象,导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短.通过仿真试验模拟推焦杆振动形态,分析结果认为自激振动是导致推焦杆机械疲劳的原因之一.针对引起机械振动的原因,提出定期检查和校对联轴器对中,保证齿轮齿条啮合中心距恒定等优化建议,为延长推焦装置寿命,保证6.25m捣固型焦炉设备使用效果提供一定帮助.     

推焦杆回程振动原因分析

推焦杆回程中的振动问题严重影响了推焦设备整体稳定性及焦炉正常生产,为找到推焦杆振动原因,通过模态分析,得到推焦杆固有频率,并通过试验采集推焦杆回程振动信号,通过短时傅立叶变换(STFT)对振动信号进行时频分析,提取出推焦杆不同时间段振动特征值。结果表明推焦杆振动频率与结构固有频率极为接近,说明推焦杆发生了自激振动,此外,推焦杆振动主要发生在滑履退出炭化室前,说明摩擦力是导致推焦杆产生自激振动的主要原因。另外,由于约束较少,滑履退出炭化室后,推焦杆发生轻微碰撞现象。     

焦炉用推焦杆振动特性分析

推焦杆振动对推焦设备整体寿命影响较大,甚至会危害焦炉炉体的安全,因此需针对其振动特性展开研究,找出诱发其振动的主要因素.首先通过模态分析,求解出推焦杆结构低频固有频率.其次,采集推焦杆推焦炭过程中产生的振动信号,通过时域及时频分析得出推焦杆发生振动时间及振动频率.通过仿真及试验研究得出:推焦杆运行过程中,滑履进入炭化室后,推焦杆出现明显振动,滑履与耐火砖接触并发生相对运动过程中,界面无润滑剂,静、动摩擦系数差异悬殊,急剧变化的摩擦力是导致推焦杆振动的主要原因,从振动特性来看,表现为固有频率即推焦杆实际的振动频率,即振动频率与结构固有频率非常相近时,推焦杆极易发生振动.     

推焦车推焦杆裂纹浅谈与防治

推焦杆裂纹增多的原因并非推焦阻力和温差而引起的立板盖板之间的拉应力，而是由于推焦杆长期处于急冷急热的情况下疲劳所致。     

推焦装置刚柔耦合模型动力学仿真分析

针对大型焦炉推焦装置在推焦过程中工作部件推焦杆经常出现振动,可能影响推焦装置工作稳定性、降低焦炭成品率甚至对焦炉造成破坏等问题,采用通过刚柔耦合动力学模型分析来确定振动激励源的方法,以推焦装置为研究对象,应用多软件联合仿真建立了推焦装置刚柔耦合模型,通过实验测试振动信号对仿真模型进行了验证,并进而通过动力学仿真得出推程中推焦杆振动主要是由于滑靴与炭化室地面存在摩擦引起的,获得了随着动摩擦系数的减小,推程中推焦杆的振动加速度均方根值变小,振动明显减弱等规律。研究结果可为推焦装置后续减振及优化设计提供重要参考。     

推焦车推焦杆断裂修复

推焦车推焦杆前部支撑板断裂是多发性故障,采用科学合理的修复方案可攻克这一难题。推焦杆修复后使用效果良好,并可节约费用20余万元。     

捣固型焦炉推焦设备的振动疲劳分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中比较常见的一种现象,长时间剧烈振动,会导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短。文章介绍了振动疲劳对机械构件寿命的影响,通过仿真试验,模拟了推焦杆振动形态,针对引起机械振动的原因,提出了优化建议。     

推焦杆共振现象的研究

研究推焦车推焦过程中的推焦杆与车体产生共振现象,分析其产生的原因,进而提出避免共振现象的合理方案。     

六米推焦机推焦杆热变形及振动分析

六米推焦机现场使用过程中，推焦杆曾出现过较大变形及振动。针对这一问题，本文在SUN工作站上，用有限元法进行了计算与分析，指出推焦机推焦杆产生振动的原因及改进措施。     

6m焦炉推焦振动测试及振动特性分析

推焦杆作为推焦车的核心部件,其直接作用于成熟的焦炭并将其推出炉腔。在推焦过程中,必然伴随着振动,当这种振动过大时,就会影响设备的稳定,增加推焦系统的故障率。本文使用HY-103B型便携式测振仪测试了推焦杆振动情况,从测试数据中寻找推焦振动的规律,为后续研究提供了数据支持。     

6m焦炉推焦机的结构特点及优化设计

介绍了6m焦炉推焦机的结构特点.通过规范主动齿轮与齿条的啮合、规范走行轨道和推焦杆支辊的标高、调节滑履高度和在推焦杆两侧加装耐热材料可以解决推焦杆振动和推焦杆中前部立板产生裂纹的问题.     

基于ANSYS的推焦杆系统共振分析及改进措施

利用ANSYS对推焦系统进行模态分析,得到推焦杆的固有频率,并结合结果对推焦系统的可能振源进行一一分析,确定了各振源对推焦振动的影响程度,同时提出了整改措施。     

推焦车耐磨滑板的应用实践

焦化厂推焦车推焦杆上使用的滑板由于材质的原因，抗磨损性较差，使用周期较短。根据实际使用情况，分析和参考了其它厂矿滑板改造的经验，提出了滑板的选材要求和条件，分析了滑板的改造原理，以及详细介绍了具体改造的过程、新型滑板的制作和在生产过程中的实际应用效果。     

推焦装置振动的测试与分析

清洁型机焦设备是一种新型环保产品,其核心部件之一推焦装置在工作过程中产生了严重振动。为了了解产生振动的原因,找到降低振动的措施,进行了振动加速度、电机电流、噪声等多参数测试,通过时域、频谱综合分析及有限元模态计算,证明是摩擦引起的自激振动。在对其自激振动机理进行理论分析的基础上,提出了减小滑履和炉底的摩擦,以及适当降低推焦杆的移动速度等减小振动的措施。     

推焦车应急液压装置

推焦车是炼焦行业重要的作业机械之一。该设备主要将炼制成熟的焦炭从焦炉中推出，并完成焦炉装煤后的平煤任务。当出现停电或电动机被烧损等事故时，若推焦杆正在炭化室进行推焦作业，推焦杆将被严重烧损，导致报废。另外，如炉门还没有装进炉框、平煤系统还在作业，则焦炉炭化室及机械设备将会遭到严重烧损，直接影响焦炉和机械设备的使用寿命，造成重大的损失，炼焦车间正常生产程序也将会受到影响。     

金属超薄板光纤激光焊接

采用连续激光焊接,焊接速度可以达到50～60mm/s,相对于脉冲激光焊接,生产效率上极具优势。采用波长为1070nm的光纤激光对厚度为0.1mm的304不锈钢超薄板进行连续激光搭接焊,研究了焊接功率、焊接速度和离焦量等焊接工艺参数对焊缝质量的影响规律。实验表明,焊接功率的增加会逐步增加焊缝的熔深和熔宽,当焊接功率达到160W时,焊缝在下层板的熔深陡然增大,出现了不锈钢超薄板的激光深熔焊;此外,相对于负离焦,正离焦更容易得到更深的熔深,但焊缝宽度会略有增加,采用+1mm的离焦量产生大熔深和窄焊宽,因此不锈钢超薄板激光焊接适宜采用正离焦。     

上海焦化有限公司--1#推焦车推焦杆更换施工总结

推焦杆安装位置精度及自身直线度、平面度是涉及到焦炭能否从碳化孔顺利推出及焦炉内耐火砖隔孔安全的一个重要问题。