齿距测量样板

在机械加工中,经常碰到诸如梯形槽齿管、多头梯形螺纹和齿条的加工。这些梯形截面加工时都有齿距(周节)、齿形半角和齿厚的要求,传统的方法是采用样板加齿厚卡尺来测量。但在加工过程中测量往往有困难,不能满足预期的需要。     

切线齿厚量规的使用与调整方法

切綫齿厚量规是专门用来测量圆柱齿轮齿厚的。尤其当测量大直径齿轮,以及齿面宽度较窄的大螺旋角齿轮时,用公法綫长度或量棒跨距的尺寸来控制齿厚均较困难,因此往往采用测量单个轮齿齿厚的方法,一般又多采用齿形卡尺来测量单个轮齿的齿厚(图1)。由于用齿形卡尺测量时轮齿的两侧面与齿形卡尺量爪的尖端相接触,因此不仅是齿形卡尺的量爪易于磨损,而且对测量的精度也有影响,以致使齿轮的齿厚     

测量大齿轮的简单工具

在工厂里经常遇到大型齿轮(模数大,齿数多)的加工。在加工或检验过程中,对轮齿法向弦齿厚或固定弦齿厚的测量,通常是使用游标齿型卡尺。然而使用齿型卡尺测量时间较长、读数也很不便;尤其当模数太大,齿型卡尺测量范围受到限制而需换算为任一点齿厚和齿顶高进行测量时,更是不方便。这里介绍一种简易工具,以测量固定弦齿顶高的变动——即相当原始齿廓位移——来代替固定弦齿厚的测量。工具的结构如图1。     

齿厚卡尺修理工具

齿厚游标卡尺常用于测量齿轮固定弦齿厚及梯形螺纹中径齿厚,卡尺的两测量爪端部的棱边由于经常与圆弧和斜面接触造成磨损,影响测量精度。图1、图2所示是我们设计制造的齿厚卡尺修理工具。使用齿厚卡尺测量时,由于拇指推动游框,手的压力和测量力造成了游框与主尺接触的小平面磨损,引起游框在主尺上的倾斜,同时造成两主测量面下部开缝,这时应先卸下游框,对游框内前部的小凸台进行修刮,使两测量面贴合并恢复零位。     

锥齿轮外圆倒角后的齿厚测量计算

在机械传动中,有些直齿圆锥齿轮为了装配使用等原因,须把尖角外圆例角、车成圆柱面,使尖角外径 D_e 减小至 D_d(图1所示)。这样在铣齿时就无法用齿厚卡尺测量大端齿厚。如果齿厚卡尺的齿顶尺定在 D 处,则弦齿岛及弦齿厚不再是大端的弦齿高与弦齿厚,而须经过计算。     

一种高效测量方法

这两年,我们承接了技工学校车工操作技能统考考件的检测评分任务,每批考件上都有蜗杆。由于条件的限制,加之数量多,时间紧,蜗杆的法向齿厚只能用齿厚卡尺测量。齿厚卡尺分度值为0.02mm。读测量结果比较慢,有时还会产生目测误差。因此,我们在齿厚卡尺的齿高尺和齿厚尺结合处,装了一附件,并在该附件上安装一只杠杆百分表,蜗杆的法向齿厚在这个杠杆表上读出。这一改装,大大提高了测量速度,同时也提高了测量结果的准确性。     

快速测齿厚

加工角度铣刀和齿轮滚刀时,一般都在万能工具显微镜上测齿厚。这种检测方法有许多弊病:检测次数多、时间长,并需占用一台仪器,计算也易出差错。因此,我们就采用投影仪测量齿厚。具体方法如下: 先画一张50倍检验放大图,把测齿厚(图1)转为测齿顶(图2),并画出公差带。当磨好一件活后,其齿厚最好是理论尺寸,而后在万能工具显微镜上仔细测着,再比较齿形放大图的正确     

两种测量蜗轮齿厚的方法

蜗轮分度圆齿厚定义在蜗轮中间平面上，由于在生产中利用齿厚卡尺在蜗轮的法向测量齿厚时，计算方法不精确，而且卡尺测量不便定位，所以不可能得出准确的结果。我们在生产实践中采用了下述两种实用的测量方法。     

渐开线圆柱齿轮测算法 二、基节、基圆齿厚和基圆半径的测算

1.基节的测算:基节是基圆圆周上每一个齿所占有的弧长。图4是用卡尺测量基节和基圆齿厚的示意图。测量分两次进行,第2次测量时卡尺包含齿数等于第1次测量时卡尺包含齿数加1。这样分两次测量出两个数值L和L′。设:n=第1次测量时卡尺包含的     

在滚齿机上测斜齿轮齿厚的方法

测圆柱齿轮的齿厚常用四种办法:分度圆弦齿厚、固定弦齿厚、公法线长度以及用圆棒或钢球测量。公法线长度的测量最简单、可靠,现场有一把卡尺即可,但有些斜齿轮却不能用。因为测量螺旋齿轮的公法线长度必须在齿轮的法向截面,要求有足够的宽度,就是齿宽 b 应满足下列条件 b≥L sinβ否则卡尺脚将超出齿轮外面(图1),难以测量。     

巧测蜗杆齿厚

测量蜗杆齿厚的方法很多，如用圆柱测量肘值，这种方法计算复杂；用齿轮游标卡尺测量，这种方法测量精度低。在万能工具显微镜上从外圆量出分度圆半径再测量齿厚，但外圆直径误差对测量结果有一定的影响。因此，上述方法都不太理想。     

阿基米德蜗杆齿厚圆棒测量的精确计算法

引言目前,测量阿基米德蜗杆的齿厚,通常采用的方法是用齿轮卡尺测量轴向齿厚或法向齿厚。这种测量方法以蜗杆外圆做为测量基准,测量精度较低。尤其对于大螺旋角蜗杆更不易得到较好的测量结果。如果把适当直径的圆棒放在蜗杆齿槽中,并用千分尺或指示千分尺(在车间),用测长仪或光学计     

盘形锥齿轮齿厚检具

在弧齿轮铣齿机和锥齿轮刨齿机上加工盘形锥齿轮(包括直齿和弧齿锥齿轮),齿厚尺寸均不易保证。我们过去用齿厚卡尺测量,误差为0.5～0.7mm,使匹配成功率下降。为此我们制作了齿厚检具。     

带ZigBee无线通信的新型数显卡尺设计

采用万能工具显微镜观察数显卡尺测量劣弧半径,测量成本极高,有很多局限性。本文提出了带Zig Bee无线通信的基于弓弦定理的测量方式,在不破坏现有数显卡尺所有功能的基础上,实现了劣弧和大圆弧的半径测量,并且整个数显卡尺具有测量外径、内径、深度,可以任意位置归零、暂停、公英制转换、实时显示测量数据和测量数据的无线上传。经样机验证,效果良好。     

不完整齿形蜗杆样板

在车削蜗杆过程中,需要采用牙形样板来测量轴面齿形角a和齿厚s。在车多头蜗杆时,还需要采用双头蜗杆样板测量节距P。过去我们使用完整齿形样板(图1)。牙形是按蜗杆齿间形状制造的,其齿厚s=0.5πMx △ms(m_x—轴向模数△ms——螺牙最小减薄量)样板制造公差采用上差,其公差值一般可取蜗杆齿厚公差的1/3。样板的测量基准是蜗杆的外圆,所以只能是蜗杆齿形全部加工完了,样板基准面才能靠上蜗杆外圆,只能用于最后检验。     

精密样板制造技术的研究

本文以渐开线齿形样板的制造为例,进行了样板加工的工艺过程分析,研究和总结了提高样板制造质量与工效的多种实用操作法,并对提高万能工具显微镜对样板的测量精度进行了研究。     

锥齿轮轮冠距的万能测量

在加工锥齿轮中,除齿形有其特点外,齿坯测量也有其特点。锥齿轮的轮冠距是一个重要的参数,它直接影响齿轮加工质量和使用性能。一般说来,齿坯测量要有专门的轮冠距检验夹具和样板,但在单件小批生产量中,不可能具备这些夹具和样板,在此情况下,如何精确地测量出轮冠距,一直是生产中的一个难题。在实践中,我们摸索出一种间接的万能测量方法,在此作一简单介绍。 1.锥齿轮轮冠距的作用 (1)轮冠距控制了面锥的高低,使锥齿轮在传动中有合适的顶隙,以保证传动的平稳性和润滑油的贮存。 (2)锥齿轮的齿厚在大端测量,轮冠距控制了背锥的位置,从而使齿厚测量有其可靠性。锥齿轮的齿坯如图1所示,δ_a为锥齿轮面锥角、     

万能工具显微镜的光圈调整

介绍在万能工具显微镜及同类型工具显微镜上测量各种样板和工件时，如何正确调整光圈。     

万工显立柱垂直性与特殊工件测量时的关系及其修正方法

万能工具显微镜(简称万工显)是用途很广的计量光学仪器，在机械工业特别是在精密机械工业上的作用越来越明显。我厂在生产中使用的是JX13型万能工具显微镜，它具有一定的万能性和灵活性，可以根据产品形状的不同进行长度、角度的直接测量和复杂样板、成形刀具轮廓的相对测量，可以对各种工件进行复杂的测量。     

公法线测量直齿锥齿轮

直齿锥齿轮在加工过程中的测量,通常都是用齿轮卡尺测量齿厚(单齿测量)。下面介绍一种用公法线长度L_n测量直齿圆锥齿轮齿厚的新方法。这种方法的优点在于,测量时不以齿顶圆作基准,故不受外径尺寸误差的影响,此外,通过测量公法线长度的变动量,可测出齿轮的周节或基节的累积误差等。用公法线长度测量直齿圆锥齿轮时,将测量量具接触在锥齿轮的大端背锥边缘上(如