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1.
胡金城 《机械工人(冷加工)》2000,(1):6-7
磨削加工是零件精加工的主要方法之一,加工精度可达IT6~IT5,表面粗糙度可达R_α0.08~0.1μm。低粗糙度值磨削(通常也称低粗糙度值精密磨削)可获得R_α0.16~0.006μm的加工表面粗糙度,而且工件尺寸精度和形位精度也较高,大部分高精度和低表面粗糙度值的零件都是通过精密磨削 相似文献
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低粗糙度磨削加工中工艺参数的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
低粗糙度磨削(通常也称低粗糙度精密磨削)可获得R_a0.16~0.006的加工表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低粗糙度的零件质量都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广。因此,低粗糙度精密磨削在工具制造、机床制造、轴承工业、航空工业等方面应用都很普遍,对提高产品质量和效率都具有重要意义。 相似文献
3.
张绍平 《精密制造与自动化》2001,(1):40-40,48
一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件… 相似文献
4.
蔡光起 《机械工人(冷加工)》2000,(11):3-4
质量、效率和成本是制造业的永恒主题。现在用户要求完美的产品性能和高的可靠性,并要求第一次制造产品就合格。这就要求零件加工有更高的精度、表面完整性、严格的制造一致性和更低的表面粗糙度值。磨削和磨粒加工则始终是主要的精密和超精密加工方法。近代为提高产品性能还大量使用新型工件材料,对许多难加工材料,也非用磨削不可。另外,由于近年CBN磨料的使用,高速磨削等高效率磨削技术的应用,磨削过程自动化、数控化和 相似文献
5.
郑维智 《机械工人(冷加工)》1991,(4):7-9
磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求, 相似文献
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对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。 相似文献
8.
机械加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展,许多零件的加工精度不断提高。以精密超薄套筒的精密磨削加工为例,分析实际磨削加工中影响加工精度的关键因素,提出解决方案,保证了零件的高精度要求。 相似文献
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一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02~ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02~ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯… 相似文献
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薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等,由于这类零件厚度薄,在磨削过程中,由磨削热引起零件的热变形,使零件产生翘曲现象,从而影响零件的精度等级。另外,视零件及加工条件的不同,能否正确选择磨具和安装零件等,均直接影响着薄片零件的精度等级和表面粗糙度值。 相似文献
11.
ALON高陡度薄壁保形非球面的超精密磨削工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为了实现新型红外陶瓷ALON高陡度薄壁保形非球面的超精密磨削加工,首先根据ALON的材料属性和高陡度薄壁保形非球面的结构特性,进行了其超精密磨削加工工艺性分析,并基于有限元计算方法,完成了面向ALON高陡度薄壁保形非球面的精密夹具的设计以及关键参数的优化。然后完成了ALON的超精密磨削工艺实验,工艺实验结果表明减小工件转速和砂轮粒度都会降低ALON的平均表面粗糙度Ra值,但砂轮粒度对磨削后ALON的表面粗糙度影响更显著。最后实现了ALON高陡度薄壁保形非球面的超精密磨削加工,磨削后的ALON高陡度薄壁保形非球面的面形精度PV值为2μm,表面粗糙度Ra值可达8.6nm。 相似文献
12.
表面粗糙度模糊神经网络在线辨识模型 总被引:8,自引:0,他引:8
为解决零件加工中表面粗糙度在线检测困难这一问题,提出一种基于模糊神经网络的零件表面粗糙度在线辨识方法,并以外圆纵向磨削为例,建立表面粗糙度模糊神经网络在线辨识模型.首先研究前人建立的外圆纵向磨削零件表面粗糙度理论公式及经验公式,得出加工中的工件速度、砂轮速度、磨削深度和纵向进给量对零件表面粗糙度有直接影响,并进一步提出以在线测得的加工中工件与砂轮的速度比、磨削深度和纵向进给量作为零件表面粗糙度辨识模型的输入.由于加工过程极其复杂,无法建立加工中零件表面粗糙度与加工参数之间的精确数学模型,故将模糊神经网络引入建模过程中.同时,由于加工中零件表面粗糙度的对数与加工参数的对数存在线性关系,故模型中采用了T-S型模糊推理.此模型应用于实际磨削加工中,建模型精度可达97%,这进一步证明此在线辨识方法的可行性. 相似文献
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磨削加工技术的发展及现状 总被引:4,自引:1,他引:4
介绍了磨削加工技术的起源,及其在国内外的发展及现状。提出了目前高速和超高速磨削是提高磨削效率、减小工件表面粗糙度值和提高零件加工质量的先进加工技术。分析了磨削加工技术的机理、优越性和影响因素。阐述了磨削加工技术的发展前景。 相似文献
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电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景. 相似文献
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一、前言在通常的磨削加工中,最小磨削进给量可达到印m。而精密磨削加工,其磨削进给量可达到1~2μm。若要求更小送给量(小于1μm)的磨削,一般采用更高精度的磨床来实现。在实际生产中,操作者通过天送给量磨别或利用磨削系统的弹性恢复而进行的光磨,也能实现极薄磨削深度的磨削(简称极薄磨制)。经过光磨后的工件,其加工表面质量都得Q提高,若需进一步降低表面粗糙度值,减小表面变质层,则无进给量磨削或光磨,并不是一种很稳定的磨削工艺,它受多种因素的影响,如磨削系统的刚性、磨床进给系统的精度和稳定性、操作者的经验等。… 相似文献
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曾江 《机械工人(冷加工)》2010,(9):10-11
磨削加工在机械制造业中应用非常广泛,汽车、航空航天等领域的应用尤其重要,根据其工艺不同可以分为多种形式,经过长期发展,磨削技术正朝高速、高效、低表面粗糙度值、精密、智能等方向发展。 相似文献
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