筛孔直径对粉碎机性能的影响

本文以9F-32型粉碎机不同筛孔直径粉碎玉米和大麦的试验数据为基础,分析了锤片式粉碎机筛孔直径对度电产量、粉碎物的粒度和匀均度、实际粉碎效率和产品粒度分布的影响。     

豆粕粉碎粒度对肉鸡颗粒饲料质量及养分利用率的影响

选用直径1.5、2.0、2.5mm的3种规格的筛片对豆粕进行粉碎,得到豆粕的质量几何平均粒度分别为505.34、637.32、716.80μm,然后制成肉鸡颗粒料,比较颗粒料间的质量,分析粉碎和制粒过程中生产效率和单位产量电耗,并且进行代谢试验研究粒度对营养利用率的影响.试验结果表明:选用1.5mm直径筛片粉碎豆粕生产的颗粒料硬度和稳定度(PDI)均高于(P＜0.05)2.0mm和2.5mm直径组,但含粉率没有差异(P＞0.05).1.5mm筛片进行粉碎豆粕的单位产量电耗明显高于2,0mm和2.5mm直径组(P＜0.05),但制粒的单位产量电耗2.5mm组最低,2.0mm筛片组综合生产成本最低.1.5mm和2.0mm筛片组CP的代谢率显著高于2.5mm筛片组(P＜0.05).豆粕粉碎粒度对肉鸡的OM、DM、GE代谢率和代谢能(ME)均没有影响(P＞0.05).孔径为2.0mm的筛片为生产粒径为3.2mm的肉鸡颗粒料的最佳筛片筛孔孔径.     

仔猪颗粒料中豆粕最适粉碎粒度的研究

探讨生产条件下不同豆粕粉碎粒度对颗粒饲料的质量、生产效率、能耗和仔猪消化率的影响,确定豆粕在仔猪颗粒料生产中最适粉碎粒度.试验选用筛孔孔径为1.0、1.5、1.5+2.0、2.0 mm的筛片组合对豆粕进行粉碎获得粒度为450、540、683、827 μm的豆粕,然后经过混合制粒.评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎和制粒过程中生产效率和单位产量电耗,并进行仔猪消化试验研究粒度对消化率的影响.结果表明,随粒度提高,混合均匀度(CV值)呈一次线性或二次曲线增高(P＜0.05),粒度为450 μm和540 μm时饲料混合均匀度最好;粒度的提高显著的降低了颗粒料的硬度和稳定度(PDI)(P＜0.05),但对颗粒料的含粉率无影响(P＞0.05);随豆粕粉碎粒度的增加,各粒度组之间粉碎过程生产效率显著提高(P＜0.05),粉碎单位产量电耗明显降低,但对于制粒过程却没有影响(P＞0.05);粒度对颗粒料的干物质消化率、有机物质消化率均无影响(P＞0.05),但对蛋白质消化率、能量消化率影响明显(P＜0.05).因此,540 μm为仔猪颗粒料中豆粕的最适粉碎粒度,即1.5 mm筛孔孔径为粉碎豆粕的最佳筛片孔径.     

锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状

分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工作性能的诸多因素,阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状,并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。     

锤片式粉碎机性能影响因素分析

锤片式粉碎机是将较大的物料粉碎成细小物料,而物料的粉碎粒度与物料混合均匀度、筛网上筛孔大小、物料品性、产量及经济效益相关,对粉碎机机构原理进行梳理总结分析影响其粉碎性能的因素,得出破坏粉碎腔"环流层"的主要因素。结果表明:改变粉碎机结构、优化风网结构设计选型、平衡内外压力差均对提高粉碎物料过筛能力与粉碎效率有一定影响。     

粒度分析在谷物饲料加工中的应用

粉碎功耗占谷物饲料加工总功耗的30%～70%,而粉碎机的功耗受筛片筛孔直径的影响最大,试验资料表明:粉碎功耗与粉碎产品的重量几何直径呈反比;粉碎机的生产率是筛孔直径的线性函数。通常粉碎成品的粒度是用更换不同直径筛孔的筛片来调节的。当前我国饲料加工行业,按习惯确定所使用筛片的筛号(筛孔直径),往往认为产品愈细愈好。     

影响锤片式粉碎机粉碎性能的因素探讨

阐述了影响锤片式粉碎机性能的物料、粉碎机结构与参数、配套设施与参数等方面因素,并具体分析了物料品种、水分、成品粒度、锤片末端线速度、锤筛间隙、锤片数量、筛理面积、筛孔直径、开孔率、排列方向、吸风系统等因素对粉碎性能的影响和应采取的相应措施.     

不同孔径筛片粉碎团头鲂饲料对其加工性状、鱼体生长和消化酶活性的影响

将团头鲂饲料原料用锤片式粉碎机在3种不同孔径(0.8、1.0、1.2 mm)的筛片下进行粉碎然后制成颗粒料,并选用450尾团头鲂随机分为3组,每组5个重复,分别饲喂上述3种饲料,研究不同孔径筛片粉碎团头鲂饲料对其加工性状、鱼体生长和消化酶活性的影响。结果表明,筛片孔径与粉碎机产量呈正相关,与单位产量电耗呈负相关,1.2 mm孔径组的饲料硬度显著或极显著低于另两组,0.8 mm孔径组饲料溶失率显著低于1.0 mm孔径组(P<0.05),0.8 mm孔径组饲料淀粉糊化度极显著高于另两组(P<0.01);1.0 mm孔径组的团头鲂增重和增重率均高于另两组,但差异不显著(P>0.05),其特定生长率显著高于0.8 mm孔径组(P<0.05),0.8 mm孔径组的肥满度显著高于1.2 mm孔径组(P<0.05);各组肝体比、肠道相对长度和消化酶活性无显著差异。综合比较,团头鲂饲料采用1.0 mm孔径的筛片粉碎较好。     

锤片式饲料粉碎机的研究

前言锤片式饲料粉碎机广泛用于饲料加工工业和其他行业。在我国饲料加工工业中,大约有60～70%的原料要粉碎。据统计,1984年全国生产配合饲料1200万吨,占全国精饲料消耗总量的12%,也就是说,全国约有1亿1千万吨饲料需经锤片式饲料粉碎机粉碎。但是,锤片式饲料粉碎机粉碎物料的能耗较高,以每度电产量120kg 计算,1亿1千万吨饲料就需耗电能9.17亿度,如果粉碎效率提高10%,     

饲料粉碎的研究

本文以具有破坏物料环流结构的粉碎机为例,详细分析了物料的粉碎能力和筛理效果所决定的粉碎机效率高低,也决定着饲料粉碎质量好坏的机理;并且阐述了保证锤片对物料的元支承打击所必需的相对速度和提高排粉效率而采用措施的必要性。根据试验总结出,锤片末端线速度、筛孔直径等粉碎机的主要参数对饲料粉碎质量的影响规律。     

锤碎机几个机理的新探

笔者对锤片式饲料粉碎机曾有过七年的操作经验。通过长期的观察和研究,对锤碎机的传统理论有所质疑,今提出供大家探讨。本文所讨论的主要是粮食、饲料的粉碎。现象笔者所操作的二台锤碎机都是农村常用的,一台是四排活动锤片式,另一台是六排固定锤片式。机膛上鄂都设有齿形板,筛面筛孔直径为1毫米,锤端线速为70米/秒左右。     

锤片式饲料粉碎机科技进展

我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位.锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎.综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望.为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考.     

原料粒度、入模温度对仔猪生长性能和消化的影响

用 2× 3因子试验设计 ,研究饲料粉碎粒度和调质温度对仔猪生长和消化的影响。试验结果 :(1)随着饲料粉碎粒度的下降 ,粉碎机产量快速下降 ,电耗急剧上升。 (2 )饲料粉碎粒度下降 ,制粒入模温度提高 ,使颗粒饲料淀粉糊化度提高 ,粉化率下降。 (3)饲料粉碎粒度为 6 80 μm、制粒入模温度为 6 5℃时 ,颗粒饲料的质量较好 ,仔猪的日增重达到最大 ,营养物质消化率也达到较高水平。     

玉米、小麦和木薯对草鱼幼鱼(Ctenopharyngodon idella juveniles)生长性能的影响

研究了玉米、小麦和木薯对草鱼(Ctenopharyngodon idella juveniles)幼鱼生长性能的影响.试验共有15%、30%和30%水平无油(不加豆油)的玉米和小麦、15%、20%水平的木薯等8种日粮,每种日粮投喂三个重复,每个重复25尾草鱼[初重(4.62±0.35)g],养殖期共76 d.结果显示:①相同用量的玉米组与小麦组在特定生长率和饲料效率方面均无显著差异(P＞0.05);15%水平木薯组特定生长率显著低于玉米组(P＜0.05),在15%添加水平下,木薯组与玉米组、小麦组相比,饲料效率显著低(P＜0.05),血糖含量显著高(P＜0.05).②30%水平与15%水平相比,玉米组和小麦组的特定生长率分别下降3.57%和3.64%,脂肪沉积率分别提高30.83%和13.54%,肝糖元质量分数分别提高173.97%和117.42%,差异均显著(P＜0.05).20%木薯与15%木薯相比,特定生长率提高1.85%,差异不显著(P＞0.05);饲料系数下降7.89%,蛋白质效率提高7.23%,差异显著(P＜0.05);脂肪沉积率提高37.62%,肝糖元提高了96.18%,差异显著(P＜0.05).③30%水平无油组与正常30%水平相比,玉米组和小麦组的特定生长率分别下降4.17%和1.89%,玉米组差异显著(P＜0.05);饲料系数分别提高12.68%和4.73%,蛋白质效率分别下降12.62%和5.11%,蛋白质沉积率分别下降13.04%和7.08%,玉米组饲料系数、蛋白质效率和蛋白沉积率差异显著(P＜0.05);肝糖元分别下降16.87%和23.87%,差异显著(P＜0.05).试验结果表明:①玉米与小麦养殖效果差异不显著,可添加到饲料中;②饲料中玉米和小麦的添加量应低于30%,木薯添加量为20%不影响生长;③玉米和小麦对脂肪具有节约作用,但不能替代脂肪的添加.     

超微粉碎对小麦粉品质特性影响的研究

为探讨超微粉碎对小麦粉品质及面团流变学特性的影响,提高小麦粉制作面制食品的适宜性,选取优质强筋小麦样品,采用布勒实验磨粉机进行研磨制粉,再利用气流粉碎机对小麦粉进行超微粉碎处理,得到6种不同粒度的超微粉碎小麦粉样品,分析超微粉碎小麦粉品质及面团流变学特性(粉质参数)。结果表明:随着小麦粉粒度的减小,湿面筋含量、干面筋含量、降落数值均显著降低,破损淀粉含量、沉淀值、吸水量均显著提高(P0.05);淀粉糊化的峰值黏度、面团稳定时间、粉质质量指数均呈先增大后减小的变化规律。当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至25.81μm时,其淀粉糊化的峰值黏度由136 RVU显著增加至149RVU;当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至15.22μm时,其面团稳定时间由10.6 min增加至14.8 min。因此,综合考虑超微粉碎对小麦粉蛋白质品质、淀粉品质和面团稳定性的影响,采用超微粉碎技术对小麦粉进行适度加工,粒度(D_(50))达到25μm左右时,可以显著改善其淀粉糊化特性与面团加工特性。     

立式离心锤片式粉碎机的研究与探讨

分析了影响卧式锤片式碎机生产提高的有关因素。在理论分析的基础上，从改变锤式粉碎机的安装形式和结构设计等对锤片式粉碎机的生产效率作进一步的研究与探讨。     

小麦粉碎样品混合程度与DON测定精密度关系的研究

考察了小麦粉碎后的样品混合程度与DON含量测定精密度之间的关系。针对同一充分混合的小麦籽粒样品,试验组分取500 g小麦籽粒样,粉碎后经V型粉状混匀器混合,测定不同混合时间点DON的含量,对照组取100 g小麦籽粒样粉碎后经手动混匀后测定。结果表明:试验组和对照组均提高了DON含量测定的精密度。试验组所测得的DON含量与所有样品的DON含量之间不具有显著差异(P0.05),而对照组的DON含量均值与所有样品的DON含量之间具有显著差异(P0.05)。试验组混合时间≥20 min后,DON含量测定的RSD值均在5%以内;混合时间≥80 min后,剩余样品间不存在显著差异(P0.05),且混合均匀,测得的DON含量与所有样品的DON含量之间差异不显著(P0.05)。     

锤式粉碎机的优化设计

锤式粉碎机在谷物加工中应用广泛,介绍了锤式粉碎机的结构和工作原理,对处理谷物的锤片式粉碎机提出优化设计方案,以提高粉碎效率、降低能耗,获得优质产品.     

轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机在生产中的功效比较

本文利用大量图表数据对轧辊粉碎机和锤片粉碎机在粉碎玉米、大麦、小麦等不同品种谷物时粉碎机的功效和粉碎物的粒度分布之间的相关性进行了对比分析.     

育肥猪饲粮中添加高粱对饲料加工特性、生长性能以及胴体性状的影响

试验旨在研究育肥猪饲粮中添加高粱对加工特性、生长性能以及胴体性状的影响。试验选取240头育肥猪(DLY,(48.94±3.06)kg)随机分为4组,每组6个重复,每个重复10头猪(公母各半)。100%玉米组为对照组,饲喂基础饲粮,低、中、高高粱水平组分别用高粱替代基础饲粮中33.3%、66.6%和100%的玉米。结果表明,与玉米日粮相比,高粱日粮所得颗粒平均粒径和吨料耗电量明显增加(P<0.05),而颗粒饲料混合均匀度、含粉率和生产效率没有明显差异(P>0.05);与对照组和低高粱组相比,高高粱组颗粒硬度显著增加(P<0.05);饲粮中不同高粱含量对育肥猪平均日增重、平均日采食量、料肉比、胴体长、眼肌面积和屠宰率无显著影响(P>0.05)。3个高粱饲粮处理组较对照组胴体重没有明显差异,但低高粱组胴体重高于中高粱组和高高粱组(P<0.05)。说明本试验条件下,高粱经粉碎后平均粒径和吨耗电增加,部分或完全替代玉米使饲料颗粒硬度增加,然而对育肥猪生长性能和胴体性状无负面影响。