江西某复杂难选铅锌矿石工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45％条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。     

某复杂硫化铜铅锌矿的选矿试验研究

根据某复杂硫化铜铅锌矿石特性,矿石中的铜矿物大部分为黄铜矿,另有微量的辉铜矿、铜蓝等;锌矿物主要为闪锌矿;铅矿物主要为方铅矿。矿石中还含有少量磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿以及毒砂、褐铁矿等其他金属矿物。脉石矿物主要为透闪石和透辉石。针对该矿石,采用铜-铅-锌全优先浮选工艺,采用矿冶科技集团自主研发的选择性铜捕收剂BK910和高效捕收剂BK906,闭路试验获得了铜品位为23.24%,铅含量为3.03%,铜回收率84.28%的铜精矿、铅品位为75.82%,铜含量为0.16%,铅回收率为82.65%的铅精矿和锌品位为52.36%,锌回收率为93.74%的锌精矿。     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

国外某铜铅锌多金属矿工艺矿物学特性及影响浮选的因素

国外某铜、铅、锌多金属硫化矿,矿石性质复杂,采用化学分析、MLA矿物自动检测系统及光学显微镜等测试手段,进行详细工艺矿物学研究。结果表明:该矿石中铜锌硫化物嵌布关系密切而复杂,闪锌矿中镶嵌微细粒黄铜矿,对铜锌分选产生不利影响。方铅矿主要充填在闪锌矿颗粒间,少部分方铅矿与黄铁矿、黄铜矿、脉石矿物构成连晶或包裹。矿石中含有大量的白云石、绿泥石,磨矿过程中易泥化,恶化浮选矿浆环境,对铜铅锌浮选分离造成不利影响。因此,选择磨矿细度应适宜。     

某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。     

内蒙某含锌矿石的工艺矿物学研究

为了探索内蒙某锌矿石的工艺矿物学特性,对该矿石开展了系统性的工艺矿物学分析,结果表明：该矿石中含锌8.25%,矿石中硫化锌中的锌占40.12%,碳酸锌中的锌占49.09%,硅酸锌中的锌占8.39%,其它部分锌含量为2.42%;矿石中的主要锌矿物有菱锌矿、闪锌矿(含铁闪锌矿)、异极矿;另有黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等铁矿物,方铅矿、白铅矿,铅硬锰矿等铅矿物,微量的黄铜矿和赤铜矿等铜矿物;脉石矿物主要由石英、方解石、重晶石、天青石和少量或微量的云母(绢云母、黑云母等)、长石(钾长石、钠长石、斜长石等)、粘土矿物、辉石、闪石、绿泥石等组成,为该矿石资源的开发提供了主要的参考依据。     

青海某铜铅锌多金属矿工艺矿物学研究

为给青海某铜铅锌多金属矿石的开发利用提供依据,对其进行工艺矿物学研究,查明了矿石的组成、结构、构造及铜、铅、锌的赋存特征和主要矿物的嵌布特性等。矿石铅、锌品位分别为1.51%、2.91%,铜、金和银含量分别为0.091%、0.17 g/t、12 g/t,可进行综合利用。铜、铅、锌均主要以硫化物的形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铜矿分别是铅、锌、铜的主要回收目的矿物,但金属硫化物间及硫化物与脉石矿物间嵌布关系密切、复杂,会对铜铅锌的分选产生不利影响。     

安徽某铜银铅多金属矿石工艺矿物学研究

为了更好地选别回收安徽某铜银铅多金属矿,对该矿石进行了工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、主要矿物的嵌布特征及铜、银、铅元素赋存状态。结果表明:矿石铜、银、铅品位分别为0.64%、116.63 g/t、0.20%,可回收的有用矿物主要为铜矿物,银可作为伴生元素进行回收,铅品位较低,只能作为杂质脱除;矿石主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿,常常两者或3种矿物共生嵌布并形成不规则片状,三种铜矿物集合体的嵌布粒度粗细不均,在+0.07 mm粒级的分布率为44.60%;元素Cu主要赋存在斑铜矿中,分布率为79.37%,其次分布在辉铜矿和黄铜矿中,分布率分别为9.52%和6.35%;元素Ag主要赋存在辉银矿中,元素Pb主要赋存在方铅矿中。根据工艺矿物学研究结果,斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿是回收的主要目的矿物,辉银矿主要分布在斑铜矿或黄铜矿中,因此大多辉银矿可与铜矿物一起得到回收。由于方铅矿相对易浮,大多方铅矿也会进入铜精矿中从而影响最终精矿品级,因此建议采用浮铜抑铅浮选工艺。     

亚硫酸加温浮选分离铜铅的研究

<正> 八方山铜铅锌硫化矿,由于矿石中铜氧化率较高,部分铜矿物可浮性差,方铅矿受次生铜活化,铜铅浮选分离很困难。我们采用矿浆加温、亚硫酸抑制方铅矿,消除铜离子的影响,在适宜的pH条件下,获得了较好的分选结果。(一)矿石性质矿石中主要金属矿物为闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿;少量毒砂,铜蓝等。脉石矿物有石英、方解石、白云母、石墨、炭质等。铜氧化率24%,含次生铜9%。方铅矿、黄铜矿与脉石和其它矿物密切共生,     

某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差。矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21%、2.43%、2.56%,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难。对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:(1)铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;(2)采用重铬酸钾+LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;(3)原矿经磨矿(-0.074 mm占70%)—1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78%)—1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15%、回收率89.12%,铅精矿品位49.84%、回收率90.32%,锌精矿品位56.83%、回收率76.52%的良好指标。该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考。     

某银多金属矿工艺矿物学及选矿试验结果

本论文针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、选矿难度大、选矿指标不理想等问题,开展了详细工艺矿物学研究,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上报道了选矿试验研究结果。研究结果表明,该矿主要有价金属为铜铅锌银,主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿,银金属主要赋存于黄铜矿与方铅矿中,小型闭路试验成功实现该银铜铅锌多金属矿浮选分离富集,并获得了理想的选矿指标。     

某多金属硫化矿石的工艺矿物学研究

某多金属硫化矿石中含铜0.16%、含铅0.86%、含锌2.92%、含铁12.05%,其中铜铅锌以硫化物为主。黄铜矿中铜占总铜的70.5%,方铅矿中铅占总铅的84.9%,闪锌矿中锌占总锌的90.4%,磁铁矿、磁赤铁矿中铁占总铁的49.5%。矿石中未见磁黄铁矿。磁铁矿、磁赤铁矿粒度略粗于闪锌矿、方铅矿、黄铜矿。根据该矿石性质,若采用优先浮选铜铅锌、浮选尾矿磁选综合回收铁的工艺流程,仅增加少量投资,即可较大幅度地提高矿山企业的经济效益,充分利用矿产资源。     

锡铁山深部铅锌矿石工艺矿物学特征及其浮选性能

为高效利用锡铁山深部(-2 702 m)铅锌矿石资源,鉴于工艺矿物学对矿石浮选性能研究的重要指导作用,利用X射线衍射(XRD)分析仪和显微镜照相等测试分析技术,对该矿石进行了详尽的工艺矿物学研究,并探究了矿石的浮选特性。结果表明,矿石中金属矿物主要是黄铁矿,其次为闪锌矿和方铅矿,还可见少量的磁铁矿、褐铁矿、黄铜矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿,可综合回收的有价矿物为铅、锌、硫及伴生金银,脉石矿物则以透辉石居多,其次是石英、方解石、绿泥石;方铅矿和闪锌矿分别呈中-细粒及中粒嵌布特征,大部分有用矿物的嵌布粒度在74μm以上,对矿物之间的解离十分有利。浮选试验结果表明,在较粗的磨矿细度下,即可实现矿石中主金属铅锌的高效浮选,实验室利用现有生产工艺处理该矿石,可获得理想的选矿综合指标,试验结果可为生产现场进行深部矿石的选矿生产提供技术依据。     

广东大尖山某铅锌多金属矿石工艺矿物学研究

广东大尖山某铅锌多金属矿石铅品位为1.10%,锌品位为4.95%,银品位为23.4 g/t,铁品位仅10.79%,硫品位为7.30%,其中铅、锌、银具有较高的利用价值。为给该矿石选别工艺流程的制定提供依据,对该地区代表性矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明:(1)矿石金属矿物主要有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、白铁矿,银分散在方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中,未形成独立银矿物。(2)矿石闪锌矿、方铅矿、黄铁矿呈致密块状分布;黄铁矿、闪锌矿呈浸染状分布;磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿组成不规则团块与脉石构成不规则斑染状分布;由方铅矿、闪锌矿及脉石组成的矿脉穿切黄铁矿、石英、绢云母;黄铁矿呈自形晶产出,浸染状分布,被闪锌矿、方铅矿脉穿切交代。(3)方铅矿和铁闪锌矿、闪锌矿的嵌布粒度均属极不等粒嵌布,方铅矿嵌布粒度较铁闪锌矿、闪锌矿更为分散。(4)方铅矿单体解离较差,-0.076 mm粒级仅有90.38%单体解离,-0.045 mm粒级也未达到完全解离;铁闪锌矿、闪锌矿单体解离度较方铅矿高,-0.076 mm粒级92.91%已单体解离。     

内蒙古某复杂多金属铅铜锌硫化矿选矿工艺研究

对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明，矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag，铜铅锌各矿物间相互交代、包裹，其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系，且被包裹的方铅矿粒度不均匀；方铅矿与闪锌矿多为连生关系，两者之间接触面比较光滑平直，较容易解离，银矿物则共伴生于这些金属矿物之中，因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品，铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t，回收率分别为86.53%、25.30%；铅精矿中Pb、Ag品位分别为 62.70%、428.05 g/t，回收率分别为85.01%、54.62%；锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t，回收率分别为59.99%、4.80%；银总回收率达到84.72%，实现了矿石中有价元素的综合回收。      

云南某砂岩型铜硫矿石工艺矿物学研究

为查明矿石性质对选矿指标的影响,制定合理的工艺流程,对云南某铜硫矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明,该矿石氧化率极低,铜矿物主要以硫化铜的形式存在,其中原生硫化铜在总铜中占比高达94.74%,可回收利用的主要有价元素为Cu和S,其品位分别为0.38%和8.92%。主要金属矿物为黄铁矿,次为黄铜矿及闪锌矿,偶见方铅矿;脉石矿物主要由石英、绢云母、绢云母化长石、绿帘石、菱铁矿等组成。部分黄铜矿中包裹有黄铁矿颗粒,选择合适的磨矿细度是实现铜硫有效分离的关键。针对以上工艺矿物学特征,拟选用一段磨矿,优先选铜、尾矿再选硫的浮选原则流程。     

云南建水荒田铅锌矿床矿石矿物特征及成矿期次

虽然我国铅锌矿床在各地质时代均有分布、类型较齐全、成矿作用复杂多样,但成矿地质时代及成矿期相对集中,研究矿石矿物特征对分析矿床成因、成矿作用以及找矿工作都有一定的帮助。通过对荒田铅锌矿矿石矿物特征的系统研究表明,硫化矿中金属矿物主要为闪锌矿及方铅矿,脉石矿物主要为石英、方解石及白云石;氧化矿石中金属矿物以菱锌矿、白铅矿及异极矿为主,脉石矿物主要为石英。根据矿床地质特征、矿物共生组合以及矿物穿插交代关系等,确定了主要矿物的生成顺序,并将矿床划分为火山沉积期、热液硫化物期和表生期,其中热液硫化物期为主要成矿期,此外闪锌矿-方铅矿阶段的成矿温度为226~290℃之间,属中温热液成矿。因此,荒田铅锌矿床属火山沉积-岩浆期后热液叠加改造成因。     

云南某硫化铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

针对云南某硫化铅锌矿,方铅矿嵌布粒度细、黄铁矿含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究。采用铅硫混浮-混合粗精矿再磨-铅硫分选-锌硫分选选矿回收工艺,基于全流程主要条件试验确定最佳工艺技术条件。实验室全流程闭路试验获得了Pb品位65.52%,Pb回收率87.51%,含锌3.89%的铅精矿;锌1,锌2合计Zn品位54.74%,Zn回收率95.02%的锌精矿及Fe品位42.02%,Fe回收率78.26%硫精矿。目的矿物方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均得到良好回收。     

某含碳铅锌硫化矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅1.68%、锌11.50%、碳3.68%，属含碳铅锌硫化矿石。矿石中金属矿物主要是闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和磁黄铁矿，脉石矿物以石英、正长石和白云母为主。矿石中的碳主要以游离碳和有机碳的形式存在，如何消除碳对铅锌浮选过程的影响已成为该资源开发利用的关键。根据该矿石性质，采用高效脱碳剂BK208实现了预先脱碳的目的，减少了碳对后续铅锌浮选的影响。通过“预先脱碳-铅锌顺序优先浮选-铅锌粗精矿再磨精选”的工艺流程，成功实现了铅锌的高效回收，闭路试验获得了铅品位59.65%、锌品位6.85%、铅回收率78.59%的铅精矿，以及锌品位48.69%、铅品位0.81%、锌回收率89.28%的锌精矿，取得了良好的浮选指标。在含碳铅锌硫化矿选矿过程中，消除碳质脉石对铅锌回收的不利影响，对提高选矿指标具有重要的意义。