宜昌磷矿重介质选矿尾矿常温正反浮选试验

针对宜昌中低品位胶磷矿重介质选矿回收率较低,且筛分下的细粒级没有回收等磷资源损失问题,开展了中低品位胶磷矿重选尾矿和筛下细粒级合并浮选试验,采用正浮选一粗一精一扫、反浮选一粗一扫工艺流程,获得精矿产率32.09%、P_2O_5品位30.76%、回收率75.10%的浮选指标,精矿MgO含量降至0.60%,Si_2O含量降至9.75%。     

新型药剂MG-7用于胶磷矿反浮选脱镁的研究

采用MG-7作为捕收剂, 硫酸、磷酸作为抑制剂, 对宜昌地区中、低品位胶磷矿进行了反浮选脱镁试验研究。常温条件下, 原矿P₂O₅品位20.65%, MgO含量7.95%时, 经一粗一扫得到磷精矿P₂O₅品位29.92%, MgO含量0.93%, 回收率92.55%的良好指标, 表明MG-7对胶磷矿和白云石具有很好的分选效果。     

细粒低品位难选胶磷矿浮选研究

针对宜昌细粒易泥化、低品位难选胶磷矿,采用稀浆浮选的单一反浮选工艺,以硫磷混酸调整pH值、抑制胶磷矿,采用改性脂肪酸类捕收剂HS捕收碳酸盐,获得了最终磷精矿P2O5品位为29.45%、MgO含量为1.28%、回收率为75.38%的优良指标,实现了白云石、方解石与胶磷矿的常温浮选分离。     

晋宁低品位胶磷矿剪切絮凝浮选

以晋宁低品位胶磷矿为研究对象,采用MLA系统分析了该胶磷矿嵌布特性复杂,矿物粒度细,低品位风化严重,分选困难。试验开展了剪切絮凝浮选工艺研究,试验结果表明,剪切搅拌强度、搅拌时间以及剪切搅拌方式影响细粒级胶磷矿的浮选特性,随着剪切搅拌强度的逐渐升高,提供的剪切力逐渐增大,突破能垒实现细粒级矿物絮凝聚团,但强度太大会破坏聚团使浮选回收率下降。针对原矿品位为19.19%的胶磷矿采用剪切絮凝正反浮选,获得了精矿产率为58.88%,品位为28.36%,回收率为87.01%的选矿指标,实现了难选低品位胶磷矿的回收利用。     

重介质旋流器在宜昌胶磷矿分选中的应用

针对宜昌胶磷矿品位低、难分选的现状,本文从磷矿石矿石特性出发,采用无压给料三产品重介质旋流器分选磷矿,同时简要介绍了重介质旋流器结构特征。该工艺在花果树选矿厂的实践分选中达到预期分选效果,证明了重介质选工艺的实践可行性。与传统分选磷矿的浮选法相比,重介质分选法工艺简单可靠,环境污染小,并且具有以低密度悬浮液实现高密度矿石分选的特点。该工艺的应用对合理开发和有效利用宜昌中低品胶磷矿具有指导作用。     

宜昌磷矿正-反浮选扩大连续试验研究

对宜昌磷矿采用1粗2精1扫正浮选、1粗2扫反浮选、中矿顺序返回的正-反浮选流程进行了扩大连选试验研究,对含P2O5 19.22%、MgO 3.12%、SiO2 16.65%的中低品位磷矿,在磨矿细度-200目80.25%的情况下,获得P2O5 30.22%、MgO 0.48%、SiO2 9.25%的磷精矿,达到酸法加工一类质量标准.     

提高胶磷矿浮选矿浆浓度的经济效益

<正> 王集胶磷矿浮选试验表明,浮选矿浆浓度在30％以下时,药剂耗量大,分选时间长,浮选设备多,泡沫流动性能差。为了改变这种状况,我们采用提高浮选矿浆浓度的方法,取得了显著的经济效益。 (一) 原矿性质王集胶磷矿具有工业品位的有Pb_1层矿和Pb_3层矿。Pb_1层矿原矿品位在24％左     

某硅镁质胶磷矿正-反浮选试验研究

对某高硅低镁低品位胶磷矿进行了选矿试验研究。采用正-反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占98.57%情况下,采用“一粗一精一扫”正浮选脱硅与一段反浮选脱镁联合流程,最终获得了P₂O₅品位28.64%、回收率78.26%、MgO含量0.88%的磷精矿,有效实现了磷灰石与脉石矿物的分离。     

磷矿尾矿选矿试验研究

湖北某磷矿尾矿P2O5品位为14.86％、MgO含量为4.01％,具有较高的回收利用价值.针对该矿样性质,采用正反浮选工艺对其进行富集回收,可获得P2O5品位29.05％、回收率81.04％、MgO含量0.96％的磷精矿,实现了磷矿尾矿的再利用.     

贵州瓮福磷尾矿工艺矿物学研究

贵州瓮福磷矿尾矿中P2O5和MgO的含量分别为7.15％和16.97％.工艺矿物学研究表明该尾矿中主要矿物为白云石,其次为胶磷矿.该尾矿中白云石的大量存在使得胶磷矿与白云石之间的分选效果不理想;此外,微细粒单体胶磷矿的含量较高以及部分胶磷矿以微粒、极微细粒包体嵌布在白云石中不易解离也会影响到胶磷矿的回收.最终通过采用反浮选工艺,获得了P2O5含量为26.20％,回收率为67.11％的磷精矿.     

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm占78.16%,WFS用量为0.14 m³/t, WF-01用量为0.6 kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P₂O₅品位为32.80%、MgO含量1.01%、P₂O₅回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石I类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了...     

X射线拣选-反浮选工艺在宜昌中磷层磷矿选矿中的应用

宜昌中磷层磷矿平均P₂O₅品位仅为22%左右,难以直接工业利用。中磷层磷矿有价磷矿物为磷灰石和胶磷矿,其嵌布粒度较细、在0.03~0.5 mm之间,磷灰石和胶磷矿多呈富磷矿物集合体形式存在,富磷矿物集合体嵌布粒度较粗,能够作为选别对象。中磷层磷矿经过筛分处理,-10 mm粒级磷精矿P₂O₅品位约为26%,可直接给入浮选作业处理。而-30+10 mm粒级产品采用X射线拣选技术,可获得P₂O₅品位26%以上、作业回收率80%~86%的磷精矿。筛分作业-10 mm粒级磷精矿与X射线拣选得到的磷精矿合并送往反浮选作业,最终可获得P₂O₅品位32%以上的优质磷精矿。试验结果表明,X射线拣选—浮选联合工艺表现出优良的分选效果,在处理其它类似低品位、嵌布粒度细的磷矿资源时,该联合工艺有巨大的推广潜力。      

湖北宜昌中低品位胶磷矿选矿工艺探讨

综述并分析了宜昌磷资源赋存特征,提出了适宜的选矿工艺。宜昌磷矿上贫矿采用单一的反浮选脱除白云石,下贫矿采用直接浮选或者重介质预选与浮选相结合。混合型高硅高镁的磷块岩矿石的选别工艺是正反浮选,低硅高镁的磷块岩为单一或双反浮选。重介质选矿只能作为预选作业提高原矿的品位,有利于后续的选矿作业。     

新疆某围岩蚀变型含泥金矿选矿试验

新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选-中矿再磨单独选别-再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。     

新型抑制剂在低碱条件下实现铜硫高效分离的试验研究

针对铜硫浮选分离过程中,大量添加石灰引起的管道堵塞、矿浆环境差等问题,开发了一种新型黄铁矿抑制剂BY,应用于缅甸某硫化铜矿浮选试验并获得了良好的指标。该矿石含铜1.40%、硫8.95%,主要含铜矿物为黄铜矿,含硫矿物为黄铁矿和磁黄铁矿。采用抑制剂BY通过一粗两精一扫的浮选工艺流程,获得的铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.47%,S品位为33.97%、回收率为19.93%。与石灰相比,精矿中铜品位和回收率分别提高了0.99和0.16个百分点,硫品位和回收率分别降低了1.01和2.14个百分点,闭路试验粗选pH值可由12降低至9.7,可实现低碱环境中铜硫的高效分离。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

云南某低品位混合型磷块岩工艺矿物学研究

利用偏光显微镜、MLA(Mineral Liberation Analyser)系统、能谱仪等对云南某低品位混合型磷块岩进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。矿样中主要脉石矿物为石英、玉髓,其次为白云石,根据下游目前用矿要求,单独脱除某一种脉石矿物难以满足。矿样中硅酸盐矿物含量相比也较多,建议先脱泥,后进行浮选。矿样的主要构造类型为条带(条纹)状和块状,胶磷矿主要结构为团块状、粒状、凝胶状,粒状结构胶磷矿磨矿易产生连生体。矿样中胶磷矿和脉石矿物的嵌布粒度均较细,当磨矿细度达到-75μm占91.55%时,胶磷矿的单体解离度为84.98%,连生体中胶磷矿主要和硅质矿物连生,从连生类型看,硅质矿物、白云石主要呈皮壳状包裹胶磷矿,其次呈胶磷矿包裹体形式存在,故较难通过磨矿的方法使其解离,仅有少量胶磷矿和主要脉石矿物呈毗连镶嵌,可通过磨矿的方式使其解离。因此通过继续加大磨矿细度使胶磷矿和脉石矿物解离的能力有限,要想获得好的选矿指标,建议只能适当增大磨矿细度。     

新疆某低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

新疆某低品位磷灰石矿主要有价成分P2O5含量为4.82%，有害成分MgO含量为14.54%。为确定适宜的开发利用工艺，在系统工艺矿物学研究的基础上，开展了浮—重联合工艺和分级干式磁选工艺对比试验研究。结果表明：①矿石中主要有用矿物磷灰石含量为11.77%，可综合回收矿物黑云母含量为20.60%，主要脉石矿物透辉石含量为63.99%；磷灰石、透辉石和黑云母的粒度均较粗，易解离，有利于磷灰石的选别。②相对于分级干式磁选工艺流程，浮—重联合工艺流程在磷灰石精矿品位相近的情况下，回收率高出22.42个百分点且可综合利用黑云母矿物，选别指标更优。③采用“1粗1扫2精、中矿循序返回”的闭路试验流程，可获得产率为14.60%，P2O5含量为31.87%，P2O5回收率为96.63%的磷精矿。④针对含有24%黑云母的浮选尾矿，通过螺旋溜槽重选，可获得矿物含量大于95%的黑云母精矿。研究结果可为同类型磷矿资源的开发利用提供借鉴。     

新型低温捕收剂DGT-P对齐大山铁矿石的反浮选应用研究

在实验室自主研发的新型组合型捕收剂DGT-P体系下，针对齐大山铁矿选矿分厂的混合磁选精矿进行了浮选实验研究，确定了较佳的药剂制度，并考查了浮选效率。在矿浆温度20℃、pH值=10.0、捕收剂DGT-P用量800 g/t、抑制剂玉米淀粉用量1200 g/t、不添加活化剂的条件下，经过“一粗一精一扫”的浮选闭路实验，针对铁品位为48.22%的浮选给矿，可获得精矿铁品位69.23%及铁回收率91.52%的良好浮选指标。本研究表明新型低温捕收剂DGT-P是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂，该药剂的推广与应用将会有效解决我国铁矿阴离子反浮选过程中能源浪费问题。     

某铷矿中含铷黑云母的选矿试验研究

甘肃某铷矿资源中铷主要赋存于黑云母矿物中,针对该矿石中黑云母粒径范围宽、粗细悬殊、分布分散的特点,采用粗磨、高梯度磁选、磁选尾矿再磨脱泥后浮选的工艺流程回收矿石中含铷黑云母矿物,闭路试验获得了Rb₂O品位0.84%、Rb₂O回收率49.77%的黑云母精矿,为该矿石的开发利用提供了技术依据。