由低浓度稀土溶液萃取回收稀土的研究

我国重庆某煤系高硫稀有金属复合矿中含硫(铁)、铝、稀土等多种有价成分,且部分稀土呈离子吸附形态存在。对该矿铵盐浸出液除铝、铁杂质后得到的低浓度稀土溶液,进行了稀土的萃取、反萃取、制备碳酸稀土试验的研究。确定的工艺条件为:有机相组成10%P507+90%260~#磺化煤油、净化液初始pH值为5.5、相比(O/A)0.6、搅拌时间5 min。单级萃取,稀土萃取率为92.79%,两级逆流萃取,稀土萃取率可达99.07%;负载有机相采以稀硫酸三级逆流反萃,稀土反萃率为97.20%,反萃液中TREO可富集至2175 mg/L;稀土与钙、镁等杂质得到了有效分离;反萃液经除锌后,与碳酸氢铵反应,制得的碳酸稀土产品质量符合要求;从净化液到产品,稀土回收率达87.85%;萃余液和碳酸稀土合成母液经处理后可用于循环浸出煤系高硫稀有金属复合矿。     

高铝稀土料液萃取除铝工艺的研究

以环烷酸为萃取剂,分别采用先皂化和不皂化的方式对高铝稀土料液进行萃取除铝.结果表明,环烷酸对铝有较好的选择性,经过一级萃取,稀土料液中的铝含量低于20mg/L,而稀土萃取率低于10%,采用盐酸反萃进入环烷酸的稀土,再用草酸沉淀,稀土的收率大于99%.     

稀土草酸沉淀酸性废水的循环使用研究

以胺类萃取剂处理稀土草酸盐沉淀的洗水,即含有稀盐酸及草酸溶液的废水,萃取剂可将废水中含有的H+及相应的阴离子全部萃取进入有机溶剂中,净化废水作为沉淀洗水循环使用。研究了影响萃取剂萃酸及再生的各因素,确定了处理酸性废水的最佳工艺条件。采用循环洗水洗涤草酸盐沉淀,产品各项指标满足国标要求,洗涤用水可减少80%以上。     

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex272萃取钴,实现钴、镍的深度分离,并介绍其工业生产应用.试验结果表明混合时间3rnin,Co的萃取率可达98%以上;经2级萃取溶液中的Co2+由4.5降至0.01g/L以下;负载有机相经三级洗涤[Co]/[Ni]达到529.20;通过三级萃取,三级洗涤,钴的萃取率达99.90%以上,镍钴分离系数βCo/Ni为2.50×105;两级反萃使有机相含Co2+降至0.020g/L以下;采用去离子水二级洗涤,Cl-几乎100%被洗掉,不会进入硫酸镍溶液中循环积累.工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P204萃取除铜、铁-Cyanex272萃取分离镍钴-氯化钴溶液草酸沉淀-草酸钴煅烧,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1级标准,产出的硫酸镍溶液完全满足生产1#电镍的要求.     

高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究

针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

稀土文献题录

包钢尾矿中钪资源的综合利用【摘要】以包钢尾矿为原料进行了硫酸体系的高压浸出、P204体系萃取浸出液、洗涤有机相、反萃优溶分离铌钪、P350体系提纯粗钪液、精钪液草酸沉淀、草酸钪煅烧等试验,探索出了完整的工艺流程参数。并获得了99.9%的氧化钪和99.9%的氧化铌。整个工艺过程中钪的浸出率大于90%,钪的总回收率大于70%,铌的浸出率大于65%,铌的总回收率大于50%,实现对包钢尾矿的钪、铌资源的有效综合利用。《稀土》2014年05期     

从高磷酸含铀废液中回收铀的试验研究

用D2EHPA-TRPO萃取和化学除磷的组合工艺,回收某研究院30%高磷酸废液中的铀。先用萃取法萃取铀,铀萃取率达99%以上,反萃率为99.8%,还有约1%的铀留在萃余液中。通过添加CaCO_3与Na_2CO_3沉淀除去萃余液中的磷,滤液及洗涤液蒸发后得到的含铀松状碱渣,返回至料液溶解,进入萃取工序。试验结果表明:萃取剂经过10次循环仍能保持单级萃取率在90%以上,工艺过程中铀的总回收率达到99.9%;最终获得的产品铀含量为63.26%,达到一级品要求。试验结果对铀资源的综合利用和环境保护具有一定意义。     

溶剂萃取-铵盐沉钒法从石煤酸浸液中提取五氧化二钒的研究

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-硫酸反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收五氧化二钒。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值,当溶液初始pH值≤2.5,钒萃取率高,杂质离子不发生水解沉淀,利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂,在相比为1∶1,溶液初始pH值2.45的条件下,经7级逆流萃取,钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的硫酸溶液做反萃取剂,在相比(O/A)为5∶1的条件下,负载有机相经3级逆流反萃取,钒的反萃率大于99%,采用酸性铵盐沉钒,在550℃条件下煅烧脱氨后得到的五氧化二钒产品纯度为99.01%。     

TBP-N_(235)协同萃取铜电解液中的砷

采用TBP+N_(235)协同萃取铜电解液中的砷,研究了萃取过程中各工艺参数对砷萃取率的影响。结果表明,当有机相组成为60%TBP+15%N_(235)+25%煤油,萃取时间为2 min,萃取相比为1时,砷单级萃取率为33.51%,五级错流萃取砷综合萃取率为72.82%。负载砷有机相经洗涤-二级逆流反萃工艺后砷综合反萃率为95.79%。     

草酸沉淀稀土废水的治理现状

阐述了稀土冶炼过程中的草酸沉淀稀土废水的来源、成分和处理现状,介绍并总结了现有的各种处理方法,提出了对草酸沉淀稀土废水治理的建议。     

硫脲—盐酸体系从稀土抛光粉废料中浸出回收稀土氧化物

基于稀酸溶液中Ce(Ⅳ)难溶而Ce(Ⅲ)易溶的特点,采用硫脲-稀盐酸体系还原浸出稀土抛光粉废料中稀土氧化物.考察了浸出温度、浸出时间、液固比(L/S)、盐酸浓度和硫脲用量对稀土抛光粉废料中铈浸出率的影响.结果表明:在盐酸浓度为4 mol/L、L/S为4.2、浸出温度90℃、浸出时间60 min、硫脲用量0.04 g/g...     

Purification of rare earth elements from monazite sulphuric acid leach liquor and the production of high-purity ceric oxide

The present work describes the development of an efficient and relatively simple process to obtain high grade CeO₂ from sulphuric acid leach liquor. The liquor was obtained through acid digestion of monazite. The steps investigated in the process for obtaining ceric oxide were: (i) purification of the RE elements through their precipitation as rare earth and sodium double sulphate (NaRE(SO₄)₂·xH₂O), (ii) NaRE(SO₄)₂·xH₂O conversion into RE-hydroxide (RE(OH)₃) through metathetic reaction and (iii) recovery of cerium and (iv) purification of cerium from the mixture of ceric hydroxide and manganese dioxide precipitate through dissolution of the solid with HCl and precipitation of the cerium through the addition of oxalic acid (H₂C₂O₄) or ammonium hydroxide (NH₄OH) solution. The X-ray diffraction spectra of the double sulphate obtained indicated the presence of monohydrated double sulphate. X-ray diffraction and chemical analysis indicated that the precipitation should be carried out at 70 °C and at 1.1 times the stoichiometric ratio of NaOH. An excess of 30% of KMnO₄ was necessary to separate cerium from the other RE elements. Both oxalic acid and ammonium hydroxide proved efficient in the precipitation of cerium from the mixture of Ce/Mn obtained in the cerium separation. Following purification, calcinated products were obtained, assaying between 99% and 99.5% CeO₂. The cerium recovery yield was greater than 98%.     

草酸盐重量法测定有机溶液中稀土氧化物总量

采用草酸盐重量法对有机溶液中稀土氧化物总量进行测定,首先用电炉蒸干、高温灼烧的方式对试样进行前处理以破坏有机物,再经碱熔分解、氢氟酸、氨水、草酸进行沉淀分离干扰元素,最后以烧成物形式得到稀土氧化物总量.结果表明,该方法可以测定稀土氧化物总量为1%以下的有机溶液,相对标准偏差为0.96%~2.45%,样品加标回收率为95.00%~98.24%,方法的准确度和精密度均能满足检测的要求.     

Separation of uranium and thorium from rare earths for rare earth production – A review

Rare earths play critical roles in the applications of advanced materials. Recently, the recovery of rare earths from a variety of resources has gained much interest. Radioactive elements of uranium and thorium are usually associated with rare earth deposits. The separation of uranium and thorium from rare earths is often a big concern in rare earth industry in order to reasonably manage the radioactive nuclides. This paper reviews the technologies used for separating uranium and thorium from rare earths in rare earth production, particularly in China. Some potentially applicable methods, such as precipitation and solvent extraction for the separation of uranium and thorium from rare earths in different media were also reviewed.     

从废弃稀土荧光粉中萃取分离Y和Eu

针对废弃荧光粉中稀土元素在两相中的不同分配比,采用溶剂萃取分离的方法进行稀土回收试验.考察了萃取剂配比、相比、平衡水相pH及料液浓度的影响.得出最佳条件为:环烷酸配比为25％环烷酸+20％异辛醇+55％磺化煤油,相比为1∶1,平衡水相pH =4.5,料液的浓度为0.08 g/mL盐酸.在此条件下进行错流萃取得到的稀土产品,Y2O3的纯度为98.57％,Eu2O3的纯度为1.21％,稀土总含量可达到99.78％,实现了钇和铕的分离.     

稀土硅铁合金冶炼工艺及反应机理

综述了硅热法还原高炉渣、稀土富渣、稀土精矿及碳热法还原稀土氧化物、稀土富渣、氟碳铈精矿等生产稀土硅铁合金的工艺特点和技术进展,指出碳热还原法较硅热法具有能耗低,稀土收率高、无工业废渣等优点,分析了碳热还原法冶炼过程中的有关物理化学反应,碳热还原法工艺的关键是要强化稀土碳化物的生成。     

含稀土萤石铁尾矿的工艺矿物学研究

白云鄂博含稀土萤石铁尾矿的堆积不仅造成了巨大的环境压力,更导致了严重的资源浪费,其中,铁矿物、稀土、萤石等有用元素仍具有较高的回收价值.本文采用MLA(自动矿物分析仪)、SEM-EDX(能谱仪-扫描电子显微镜)、X RD(X射线衍射仪)、光学显微镜及化学分析等方法对其化学组成、矿物组成、元素赋存状态、粒度分布、嵌布特征...     

精矿湿法提取磷和稀土的研究探讨

某地含稀土磷矿是以胶磷矿、隐晶质磷灰石等矿物组成的磷块岩石,由于稀土以类质同象形式存在于胶磷矿、磷灰石中,物理选矿同步富集在磷精矿中,再通过化学方法分离磷和稀土。根据该矿浮选磷精矿的化学成分和矿物性质,对精矿进行了硝酸浸出—浸出液分步提取磷和稀土的详细湿法试验研究,即精矿在质量液固比5:1,硝酸浓度400g/L,常温条件下分解2小时得到硝酸浸出液,硝酸浸出液先用氢氧化钠将浸出液酸度调至pH=1.8~2.0,加入草酸沉淀得到草酸稀土;稀土尾液用氢氧化钠将液体酸碱度调至pH=8.0~9.0,加入氯化钙沉磷得到沉磷固体产品;最终获得了P2O5品位38.54%的沉磷固体产品(活性磷酸钙),P2O5回收率99.04%,REO品位1.673%的草酸稀土,REO回收率为95.28%,实现了常温条件下磷和稀土的有效分离。     

基于传感器分选技术高效回收稀土铁工艺初步探究

随着高品位矿床的枯竭,采矿业面临着开采低品位矿床的挑战。矿状矿石分选可以减少磨矿矿石成本,从而防止低品位废物处理昂贵费用,同时提高下游矿物材料质量。本文为提高白云鄂博稀土矿物元素的综合利用效率,对原生稀土矿物进行了基于传感器技术分选试验研究。研究表明,在激发电压45KV、激发电压40mA、给矿频率30Hz对、峰背比大于0.84、粒度范围35-75mm、分离阈值0.55时,获得稀土品位为13.42%、回收率80.42%稀土精矿产品,为下一步选冶提供了有利条件;富集稀土矿物经弱磁选到铁品位为61.16%、回收率81.61%的铁精矿;一粗一精浮选稀土得品位69.62%产率20.80%、回收率70.57%稀土精矿。研究数据表明X-BOS分选可以提高入选稀土矿物的品位,简化浮选流程,提高选厂的综合经济效益。该成果对提高白云鄂博稀土矿物高效利用提供了一种新的思路。