造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

吹风气余热回收装置运行小结

0前言 安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉，其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行，原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热，另12台吹风气全部放空，既污染环境，也浪费资源。     

低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈

以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温（〉650℃）吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可能发生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只得直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮肥企业吹风气集中回收经验，进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。     

低温吹风气回收装置运行小结

福建福州耀隆化工集团公司合成氨原料采用福建无烟煤制成石灰碳化煤球,固定床间歇气化。目前合成氨生产能力达90kt／a、联碱200kt／a。本公司原有吹风气回收装置1套,配置两台串联余热锅炉（1^#为Q20／800-6-2．45／360型,2^#为Q50／900-12-2．45／280型）回收5台02650mm煤气发生炉的吹风气。高温烟气首先进入2^#余热锅炉产生2．45MPa过热蒸汽后进入1^#余热锅炉,产0．4MPa低压蒸汽。     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气,     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

造气余热集中回收流程及联合废热炉,洗涤塔的应用

1概述我厂始建于1970年，合成氨生产能力为5000t/a，后几经改造，现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统，均为传统的单炉配套老流程，即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明，该工艺存在许多缺点，主要有：1．1设备投资大，利用率低，如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热，每个周期只有60％的时间起作用。1．2由于下行煤气的余热不利用，而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右，上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右，浪费了大量的显热，自产蒸汽量也少。1．3康热锅炉使用寿命短，维修费用高，气流带飞屑多，管子磨损严…     

造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月     

浅谈3.8MPa吹风气装置的技改

2003年1～5月，我公司投资600万元上马了一套3．8MPa吹风气装置，它是我国目前最先进的吹风气装置，能完全回收14台煤气发生炉所产的吹风气，配有1台30t／h水管余热锅炉，生产3．82MPa、450℃的过热蒸汽，并人电厂3．82MPa蒸汽管网供汽轮机发电。