新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进

新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进新西伯利亚钢铁公司初轧车间生产断面为８０～１５０ｍｍ的镇静钢钢坯，其生产工艺为：在换热式均热炉内将钢锭从４００～９６５℃加热到１２４０～１３１０℃；在１２５０初轧机上按轧制规程轧制，轧１１道次，中间３次翻钢，轧到断...     

控制轧制提高低碳薄板冲压性能的研究

本文研究了优质20钢薄板采用控制轧制新工艺对钢材组织和性能的影响及提高材料冲压性能的机制。由于材料主要用作生产液化石油气钢瓶的这一特点,我们采用保证材料具有足够的强度和高的冷冲压性能的高温控轧,控制加热温度、轧制道次、终轧温度和冷却速度等工艺参数,从而获得比较均匀的块状铁素体-珠光体组织。试验和生产的大量数据都表明:这种控制轧制新工艺具有生产工艺简单、金属损耗少、节省能源及产品综合质量好等优点,经济效益显著。     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

日本钢管公司福山厂第三初轧车间创初轧回收率95.7%的世界纪录

日本钢管公司福山厂第三初轧车间,1979年11月份封顶钢(热轧用)初轧回收率创造95.7%的世界纪录。同时,该厂第一车间创造了94.7%的新纪录,初轧坯是供热轧车间直接轧制用。以往封顶钢回收率为93～94%,而供直接轧制用坯的初轧回收率为92～93%。     

H形件轧边端过程的宽展研究

1.前言在轧制 H 型钢时,为保证产品质量,必需设置轧边端孔型,轧制经万能孔型加工后的轧件边端。H 形件在轧边端孔型中的宽展一边厚变化是决定轧制规程设计和产品尺寸的重要参数,研究其变化规律,对于 H 型钢生产有较大意义。由于 H 形件属复杂断面型材,其轧边端的过程为典型的三维轧制     

8吋挂板锭生产实践

一、前言我厂6T地坑式空气侧吹转炉,渣中∑FeO在35—55％之间,生产采用上小下大的8吋锭模。这种工艺生产出来的钢锭内部缩孔严重,并且缩孔表面被大量夹杂污染,轧制时不能焊合,造成轧裂。我厂80年3月实行退废制度,那时因钢锭缩孔造成轧裂的钢占炼钢车间总废品量的47.6％,尤其在轧制小元钢时,轧裂钢占钢锭总废品量的82.4％。钢锭质量差不仅增加了炼钢车间的退废量,而且给小轧车间的生产带来很大困难。一支缩孔废品经常引起后面几支钢坯不能继续轧制而报     

轧制道次对Q390GJD/Z35钢Z向性能的影响

通过对高层建筑用钢生产中的工艺参数的研究,以及对Q390GJD/Z35的Z向性能的系统分析,得出了在其他工艺参数不变的情况下,随着工艺参数中轧制道次的减少,产品的Z向性能越好。由此制定出一条合理的轧制工艺,即加热温度范围1100-1230°C,粗轧开轧温度范围1020-1080°C,精轧温度范围Ac_3+10°C到Ac_3+50°C,终轧温度范围Ac_3-50°C到Ac_3-10°C,轧制道次≤16道次;采用的冷却工艺是ACC快速冷却。     

棒材生产线粉尘治理及轧槽冷却效果提升与实践

在棒材生产轧制过程中,因冷却水不能进入活套与轧槽之间较小缝隙的部位,热材轧制产生粉尘不能有效治理,影响车间环境;同时,轧辊轧槽部位不能有效冷却,轧辊轧槽损耗过快,轧辊的使用寿命短。本文结合设备技术现状,在不改变主体设备结构前提下,通过在活套与轧槽部位采取有效的除尘冷却措施,解决了棒、线材生产轧制过程存在的粉尘和轧槽冷却的问题。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

基于降低轧机负荷的高性能特厚钢板轧制工艺

为了得到综合性能合格的特厚钢板产品,对特厚钢板轧制工艺进行优化,通过轧机扭矩测试、钢板显微组织与力学性能分析,研究轧制道次压下率、轧制速度和开轧温度对轧机轧制过程扭矩及钢板力学性能的影响.结果表明,提高开轧温度、降低粗轧道次的轧制速度,可有效控制钢板的变形抗力、降低轧机负荷、增加钢板芯部的变形量,使得试验钢板的各项力学...     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

浅析控轧工艺对低合金钢板质量的影响

结合中板厂生产实际,分析了控制轧制低合金钢板时坯料加热温度、道次压下率以及终轧温度对产品质量的影响,给出了适当的工艺控制参数,保证了钢板性能合格。     

单机轧制薄钢板

太钢薄板部采用单机生产薄板是人力操作的,单机生产前均为采用荒粗精配合法生产。其生产工艺如图1。这种生产方式是板坯在板坯加热炉中加热,到一定温度出炉,出炉板坯在荒轧机上轧制3～4道次,然后在精轧机上轧制二层产品或四层各八层产品的料板。四层和八层产品,用精轧机轧成的料板,经折叠(一次或两次),并在叠板炉中加热(一次或两次),最后在精轧机上轧出成品。但这种生产方式不能充分发挥设备潜力。荒轧机     

冷轧窄带钢异步轧制工艺研究及试生产

本文介绍的交流传动冷轧带钢机异步轧制新技术，取得了减少一个轧程和一个轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度的效果     

热轧粗轧"1+3”工艺产生问题及治理对策

针对热轧粗轧道次由原有的“3＋3”轧制变更为“1＋3”轧制后,“1＋3”工艺在使用过程中产生的扣头、头尾窄尺等一系列问题。通过理论分析和现场试验,较为彻底地解决了新工艺使用后带来的部分问题,为“1＋3”工艺的顺利使用奠定了基础,保证了热轧极薄规格产品和冷轧深冲系列钢板的生产开发。     

方坯-棒材直接轧制技术的研究与应用

针对唐钢长材系统投产初期由于铸坯温度低、钢轧节奏不匹配等原因导致棒材直轧产量较低的问题，从钢轧生产节奏、钢水稳定性、铸坯温降、轧机压下量等方面对方坯直接轧制技术进行了研究。结果认为：直轧时拉速应不低于3.5 m/min,中间包过热度控制在15～30℃;根据热轧带肋钢筋规格确定连铸机选用4流或5流生产，并且钢水要窄成分控制；铸坯运输过程中必须减少铸坯散热，保证铸坯温度满足开轧温度要求；直轧时粗轧机冲击扭矩比常规加热炉轧制时升高问题，可通过优化轧机压下量，使各轧机负荷合理分配。优化措施实施后，直轧生产的热轧带肋钢筋产量稳步提高，产品性能满足国标要求。     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

采用国际先进标准 产品进入国际市场

我厂为了保证轧钢车间生产的热轧等边角钢以及钴车问生产的氧化钴、硫酸钻、环琬酸钴、无水亚硫酸钠等出口产品质量,采用了国际先进标准,因而使产品进入了国际市场,赢得了信誉,深受用户欢迎。我厂轧钢车间从一九六三年开始生产中型热轧等边角钢,工艺设备不断完善,轧制工艺基本实现了机械化,产品规格逐步实现了系列化,各种规格产品分别采用不同规格钢坯,固定轧制道次。制定了严于冶金部颁 YB166—65、YB170—63标准要求的厂内控苏 Q/J·N G B301—81标准,并以此内控标准要求组织生产。具体技术条件对比如下:1.截面尺寸允许偏差(毫米)规定如下:     

LD-30三辊冷轧管机的改装

管材冷加工生产在国内外一般均采用拉伸法及轧制法。轧管机一般有LD二辊轧管机(环孔型冷轧管机)、LD三辊轧管机及旋转式轧管机等三种形式。各种类型轧管机用途和特性均不相同,根据产品要求可进行选择。 LD—30三辊冷轧管机供轧制外径15mm～30mm,厚度0.1～2.0mm范围管材用,可直接轧制出所需要的产品,但是,LD三辊冷轧管机一般轧制速度仅为60～90摆/分,送进量2～6毫米/次,每台每班轧制200米管坯料,生产速率较低。其次,轧管机安装占地面积比拉伸机大,一般一台LD三辊冷