不同石膏掺量对新型贝利特水泥性能的影响

０引言出于节能和利用废渣的目的,我们利用粉煤灰和铜尾矿等工业废渣研制了以β-Ｃ２Ｓ、无水硫铝酸钙Ｃ４Ａ３Ｓ为主要矿物的新型贝利特水泥〔１〕。研究过程中发现外掺石膏量对水泥性能有较大的影响。随石膏掺量不同,水泥凝结时间和强度都有较大的变化,当石膏量适宜时,Ｃ４Ａ３Ｓ水化生成较多的钙矾石而不膨胀,此时水泥石的强度最高,凝结时间也可调节到通用水泥的要求。１熟料的化学成分与矿物组成所烧制的新型贝利特水泥熟料β-Ｃ２Ｓ含量为６０%～６８%,Ｃ４Ａ３Ｓ２０%～３０%,其化学成分与计算矿物组成如表１所示表１熟料的化学成分及…     

利用钡盐废渣烧制高强度熟料的研究

利用钡盐废渣配料进行高强度水泥熟料的烧成试验,探讨了钡盐废渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,掺加钡盐废渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构,能烧制出性能优良的水泥熟料。     

不锈钢渣尾泥对水泥水化性能影响研究

探究了不锈钢渣尾泥对水泥水化性能的影响,首先分析了不锈钢渣尾泥和水泥熟料的矿物组成和粒度分布,然后将不同比表面积和不同掺量的不锈钢渣尾泥掺入水泥熟料中,发现在比表面积435～535 m2/kg范围内,掺量是影响水泥强度的主要因素.TG-DSC定量分析出不锈钢渣尾泥水化程度低,胶凝活性差.微观定性分析了掺不锈钢渣尾泥的水...     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

灰色关联法分析影响复合道路硅酸盐水泥组成设计因素的试验研究

通过灰色关联分析,得出在复合道路硅酸盐水泥组成设计时应确保水泥熟料掺量准确合理.掺量太少,会影响强度；掺量太多,又增加了成本,造成不必要的浪费,同时使矿物掺合料的优势得不到发挥.     

电解锰渣-镁渣制备复合矿渣硫铝酸盐水泥熟料的研究

利用化学分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG-DSC)等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析.根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响.在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥.在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量.实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260 ℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C2S、C4A3S-.当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出.     

混凝土外加剂与水泥、掺合料适应性的影响因素分析

主要阐述了水泥熟料的矿物组成、石膏的形态和掺量、水泥碱含量、水泥细度、水泥新鲜度和温度、掺合料种类及掺量和水胶比对混凝土外加剂适应性的影响.     

钡掺杂对高阿利特硅酸盐水泥熟料组成与性能的影响

采用正交试验方法研究了掺杂氧化钡及形成的新矿物硫铝酸钡钙(C_(2.75)B_(1.25)A_3(S))对高阿利特水泥熟料组成与性能的影响.借助于X射线衍射和扫描电镜-能谱仪及岩相等分析方法,研究了水泥熟料的组成、结构及性能.结果表明:阿利特和硫铝酸钡钙矿物可以在同一熟料体系中共存;氧化钡的掺入促进了硫铝酸钡钙矿物的形成,同时对在低温下形成阿利特及对贝利特矿物的活化起到了重要作用.从早期强度角度分析,BaO的适宜掺量为1.8%(质量分数,下同),硫铝酸钡钙矿物的最佳设计含量为4.0%.所制备的高阿利特硅酸盐水泥的3,7,28d抗压强度分别为52.3,78.4,102.5MPa,展现了良好的早期力学性能;从后期强度分析,BaO的适宜掺量为1.3%,硫铝酸钡钙矿物的最佳设计含量为2.0%,所制备的高阿利特硅酸盐水泥的3,7,28d抗压强度分别为42.9,77.8,108.8MPa,显示了较高的后期强度.     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

利用5000t/d水泥窑处理纸厂废渣的研究应用

研究了纸厂废渣(白泥)的化学成分与矿物组成,将其部分代替石灰石生产硅酸盐水泥熟料,研究了掺烧白泥后熟料物理性能的变化,并通过扫描电镜(SEM)从微观角度分析了白泥对熟料矿物组成及水化产物的影响。结果表明:白泥可以部分代替石灰石配料用于水泥熟料的生产,且对熟料性能没有不利影响;利用水泥窑处理纸厂白泥,环境排放指标符合国家标准。这种处置方式实现了白泥固废处理的减量化、资源化和无害化,且不产生二次污染,不会对水泥性能造成破坏。     

采用钢渣和铅锌尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

探讨了钢渣和铅锌尾矿分别取代铁粉和黏土制备硅酸盐水泥熟料的可行性,对其易烧性进行了研究,并对制备出的熟料进行了力学性能研究。结果表明:采用钢渣和铅锌尾矿进行生料配料,熟料的烧成温度为1 450℃,煅烧时间为30 min时,制备出的熟料w(f-CaO)小于1%;水泥熟料的28d抗折和抗压强度分别达到了9.6MPa和60.4MPa。     

高钙脱硫渣资源化利用的研究

研究表明脱硫渣对硅酸盐水泥熟料的形成具有一定矿化作用，可以降低烧成温度，但掺量过高却不利于C，S的形成。以其替代石灰石和石膏配制硫铝酸盐熟料时，由于新生态的活性作用，能够烧制出具有早强、高强性能的优质熟料，且其在生料中的配比可以超过50％，是该脱硫渣综合利用的有效途径。     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

铁铝酸盐水泥生料配比倒推计算方法

以事先设定熟料主要矿物组成含量和计算出与之相适应熟料率值为目标控制值，在灼烧基原燃材料与无灰熟料相对应氧化物含量单项平衡的基础上，建立多元系统线性非齐次配料方程组，从中求解出配比未知量，由此逐步计算，实现早强铁铝酸盐特种水泥生料配比的倒推计算。     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。     

工业废渣-阴离子团多元复合掺杂对高C3S水泥熟料烧成及性能的影响

利用某些工业废渣并复合一些阴离子(团),以一定比例配入生料中,采用高饱和比、高硅率、高铝率配料,在实验室于正常烧成温度下烧成了3d和28d抗压强度分别达42MPa和84MPa、其它性能正常的高C3S水泥熟料(ARPC),实现了熟料的高胶凝性。废渣-阴离子多元复合掺杂通过改善C3S形成的动力学过程改善了生料的易烧性。熟料的高胶凝性一方面是由于熟料中C3S的含量高,另一方面是由于不同的离子以一定量固溶到C3S晶格,会稳定不同的晶型,杂质离子还会改变液相性质,调整CS晶貌,使得水泥熟料具有良好的微观结构。     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

页岩配料在立筒预热器窖上的应用及其改进

用页岩替代粘土配料可生产出早强型的硅酸盐水泥熟料。用其配制矿渣水泥,凝结时间快,早、后期强度均高。用页岩－砂岩配料,可改变页岩单独配料熟料２８ｄ抗压强度低的问题。对燃烧工艺方面的改进,可使页岩配料引起的窑尾系统结堵问题得到缓解。