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铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题,论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明,改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后,工艺质量有了明显提高。 相似文献
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铝及其合金铬酸阳极氧化 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了铝及其合金铬酸阳极氧化工艺的管理经验,氧化膜的特征与适用范围,溶液中有害杂质的预防及纠正方法,提供了可作为电压阶梯式依据的简明图表,对工艺条件更与氧化膜质量的关系和操作中需要注意事项也有详细的介绍。 相似文献
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为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸... 相似文献
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工业纯铝阳极氧化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用正交实验法设计了铝的阳极氧化工艺配方实验,通过对样品的电化学性能如极化电阻,自腐蚀电位及耐蚀等级等的测试结果进行了分析,得到了优良的阳性氧化工艺配方。 相似文献
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采用正交实验法设计了铝的阳极氧化工艺配方实验 ,通过对样品的电化学性能如极化电阻、自腐蚀电位及耐蚀等级等的测试结果进行了分析 ,得到了优良的阳极氧化工艺配方。 相似文献
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铝的硬质阳极氧化工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
在BS5599中将硬质氧化定义为厚度至少25μm、最低表面硬度为300VPN的一种膜层。常规的或透明的硫酸阳极氧化通常是在15℃(大多数情况是18~20~C)时,在含有7.5到12.5体积硫酸(即138~230g/L硫酸s、g.1.84)的电解液中进行。该电解液所用的电流密度大约为1.6~2.0A/ 相似文献
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研究了凹版印刷机用铝导向辊的阳极氧化工艺,获得了较佳的工艺条件:H2SO4含量180~200 g/L,Al3+20 g/L,添加剂R 10~15 g/L,电流密度范围0.8~3.0 A/dm2,氧化温度10~30°C,氧化时间60 min,压缩空气搅拌压力0.08~0.10 MPa。该工艺已正常运转3 a,日产量达到2 000 dm2左右,所生产的铝导向辊的硬度、厚度、耐磨性以及表面状况符合用户要求,不合格率为3%以下,完全可以取代进口导向辊,获得了可观的经济效益。 相似文献
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按铝合金现有的铬酸阳极化工艺对铝锂合金的适用性进行研究,对比铝锂合金铬酸阳极化膜层的微观结构、膜重、耐蚀性及漆膜附着力。 相似文献
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铝及其合金缎面阳极氧化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
给出了铝合金缎面阳极氧化工艺流程,并给出了各流程的处理方法。主要介绍了缎面制取方法中的机械喷砂法和化学法。对氧化膜的外观、厚度、封闭质量、耐光照及耐高温性、耐醇性提出了检验要求。结果表明,零件表面粗糙度越好,缎面外观质量越好;化学抛光及消光时,要控制温度时间;喷砂法劳动强度大、生产效率低,但不受零件材质限制,化学法正好相反。 相似文献
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论述了铝件阳极氧化着色工艺着色的影响因素。采用不同的着色方法着出了色彩均匀柔和饱满的金黄,天蓝 ,金绿,古铜等各种颜色。 相似文献
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