钢铁液溶氧状态的评定新方法

本研究发现在铸造生铁等条件下,氧电势能直接反映被测熔体与氧亲和力的大小,而且氧电势的量值在一定范围内与温度近似无关,仅取决于被测钢铁液的成分和冶炼状态。与氧活度相比,氧电势更有效、合理、经济地反映一些钢铁液的化学成分和溶氧状态。     

浅谈Honeywell溶氧表的原理及应用

阐述了热电厂给水系统中溶解氧的危害以及传统溶氧表在设计上存在的弊端,介绍了Honeywell溶氧表的基本原理及其在梅钢能源有限公司的应用,包括其系统的安装、校验和维护。     

RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究

用顶吹CO2－NaOH溶液体系模拟了RH－KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收CO2反应动力学的研究,考察了操作参数对RH－KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明：提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现：顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小,对熔池内的钢液流动状态影响不大。     

用直接定氧法快速预报铝镇静钢中酸溶铝的尝试

本文简介在鞍钢第三炼钢厂转炉上,采用国产直接定氧仪器,在线快速预报铝镇静钢中酸溶铝的测定试验。测定试验表明:有利于提高钢种炼成率和最佳成分命中率;有助于减少铝消耗。在测定准备和操作技术满足要求的条件下,测成率可以达到90％以上。     

固溶处理对铍材力学性能的影响

利用稳定低氧的气流冲击研磨铍粉，研究了固溶处理对冷、热等静压铍材和真空热压铍材力学性能的影响。结果表明，无论是热压铍材还是等静压铍材，其固溶态力学性能均比压制态低；固溶时析出的Be2SiO4导致BeO的聚集，同时，由于原料中铁含量较低，不能形成有效的固溶强化，是固溶态势压铍材力学性能降低的主要原因。     

氧对锰铁渗氮的影响

应用X射线衍射、惰性气体熔融法氧氮分析等实验测试方法,研究了真空电阻炉高温渗氮粒度、温度、组成等因素对低碳锰铁和金属锰渗氮的影响.氮化试样的相组成为Mn4N、MnO和α-Mn,随渗氮时间的延长渗氮量相应增加.渗氮试样中均有一定的氧含量,渗氮试样的氧含量愈低,单位时间的增氮率愈高,氧含量是影响低碳锰铁和金属锰渗氮的重要因素之一.     

固溶温度对硬铝LY11组织与性能的影响

本文研究了固溶温度对硬铝ＬＹ１１组织与性能的影响。结果表明：随固溶温度的升高,Ａ１２ＣｕＭｇ和ＣｕＡ１２相向基体中逐渐溶解,其力学性能与组织有良好的对应关系。在４８５￣５００℃时,其力学性能最佳。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

富氧率对烧结矿质量影响的试验研究

为分析富氧率对烧结矿质量的影响关系和原因,在烧结杯试验系统上进行了富氧烧结试验。试验结果表明：烧结过程中适量的富氧有助于提高烧结矿的质量,试验最佳富氧浓度为1．06％,在该富氧水平下,烧结矿的物理和冶金性能良好。     

塔尔油对铝土矿溶出过程的影响

研究了选矿药剂塔尔油对铝土矿浸出过程的影响和作用机理。研究结果表明，塔尔油对氧化铝的浸出率有促进作用，当塔尔油的加入量为0．12kg／t时，氧化铝的浸出率可提高12．8％。塔尔油的加入使铝酸钠溶液的电导率下降、密度增大、粘度增大，使铝土矿溶出浆液的压缩液固比减小。红外光谱研究发现，塔尔油对SiO2的吸附能力较强，而对Al2O3和Fe2O3吸附能力弱，塔尔油适合做铝土矿反浮选的捕收剂。     

析出相的行为和固溶对IF钢的影响

析出相的行为和固溶对ＩＦ钢的影响据１９９４年５月１０～１１日在日本东京召开的国际会议“ＩＦ钢物理冶金论文集”报道，在Ｎｂ＋Ｔｉ的超低碳钢中，当钛高时固定碳是通过Ｔｉ＋Ｓ→ＴｉＳ＋Ｃ→Ｔｉ＿４Ｃ＿２Ｓ＿２的析出相。钢中要有足够的硫含量以便形成足够的Ｔｉ...     

高炉富氧对炉身上部的影响

通过分析高炉热流比的技术特征,从理论和国内外的实践方面对富氧高炉的生产状态变化进行了探讨.重点集中在高富氧情况下炉身上部煤气加热炉料的能力不足的问题.热流比(ωs/ωg)升高的明显特征是炉顶温度的急剧下降,热滞区不复存在引起炉况失常,低燃料比高炉更要当心,大高炉的实绩进一步证明了这一点.     

氧沉淀对直拉硅单晶硬度的影响

研究了氧沉淀对直拉(CZ)硅单晶维氏硬度的影响.研究表明,在发生一定程度氧沉淀的情况下,硅单晶的硬度会由于氧沉淀导致的间隙氧浓度的降低而减小,此时间隙氧原子的固溶强化作用对硅单晶硬度具有显著的影响;而当氧沉淀足够显著时,由于氧沉淀的密度和尺寸较大,氧沉淀在硅单晶中的第二相强化作用得以显现,此时硅单晶的硬度不随间隙氧浓度的降低而减小,反而有较为显著的提高.     

一种新型溶出添加剂的制备及对拜耳法溶出的影响

本文研究了一种新型溶出添加剂C3FH6的制备过程及对溶出过程赤泥A／S和N／S的影响。表明在常规拜耳法溶出过程中加入C3FH6可使溶出赤泥的A／S降低到0．8以下，N／S降到0．25以下．从而达到提高拜耳法生产过程中氧化铝的回收率。降低碱耗的目的。     

固溶处理温度对D667钢性能的影响

研究了固溶温度对D667钢性能的影响。结果表明,D667钢固溶温度在1000℃以下时,其延伸率有所提高,但抗拉强度没有明显下降;固溶温度在1000℃～1060℃范围内,试验钢的抗拉强度呈下降趋势,延伸率也保持在高水平线上;固溶温度在1060℃以上,抗拉强度加速下降。D667钢固溶温度在1000℃～1060℃范围内时,可以获得较好的强度和韧性,满足技术要求和各项使用要求。     

双相不锈钢固溶处理对组织和性能的影响

双相不锈钢００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２热轧钢板在９５０－１０８０℃温度范围内的固溶处理对钢的力学性能没有显著影响。随着固溶温度的提高及固熔冷速的加大，铁素体含量逐渐增加。在含ＦｅＣｌ３介质中的点蚀率（ＰＣＲ）随着固溶温度的提高而降低。     

固溶处理对Ti-46Al-3Hf合金回火组织的影响

本文采用淬火-回火工艺对Ti-46Al-3Hf合金进行热处理,研究了单相α相区固溶处理对合金回火组织的影响。研究表明：Ti-46Al-3Hf合金淬火-回火组织为近层片组织（少量γ＋α2／γ层片团）;淬火-回火热处理可以细化合金组织,可得到尺寸约为30～35μm的层片团。随固溶温度升高,层片团变的均匀,但层片有一定程度的粗化,层片团边界处的γ组织变的细小均匀。随固溶时间延长,α2／γ层片团尺寸增大,且变的不均匀,层片有一定程度的粗化,层片团边界γ组织减少。较高的固溶温度、较短的固溶时间有利于获得细化、均匀的回火组织。     

固溶处理对新型马氏体时效不锈钢力学性能的影响

研究了固溶处理对新型Cr-Ni-Co-Mo马氏体时效不锈钢力学性能的影响.结果表明,在低于1050 ℃固溶处理时钢中存在一些以χ相为主的金属间相,它们不仅严重破坏了钢的韧性,而且使钢在时效处理后的最终强度降低了100 MPa;经1050 ℃固溶处理后钢的基体组织为高密度位错的板条马氏体,此固溶态组织经适当时效处理可以使钢的强度达到1940 MPa,且得到与其高韧性匹配良好的综合力学性能.