惰气熔融-红外吸收法测定钽钨合金中氢

通过对助熔剂、称样量、分析功率和积分时间的研究,建立了惰气熔融-红外吸收法测定钽钨合金中氢含量的方法。实验结果表明,称取0.15 g钽钨合金样品,放入镍囊,投入脱气后的石墨套坩埚中,设置分析功率为4 000 W,积分时间为60 s,可实现惰气熔融-红外吸收法对钽钨合金中氢含量的测定。方法检出限为0.000 03%,定量限为0.000 1%。将实验方法应用于钽钨合金样品中氢含量的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为16.5%。按照实验方法对另一钽钨合金样品中氢含量进行测定,并加入适量钛标样GBW(E)020187进行加标回收试验,得加标回收率为94%~101%。     

惰气脉冲熔融红外吸收法测定钨合金中氢

钨合金烧结过程引入微量氢对材料性能危害较大,实验利用惰气脉冲熔融红外吸收法测定钨合金中氢。对分析功率、称样量、助熔剂及其投入方式等进行优化,确定选用U型厚石墨坩埚,分析功率为4.0kW,称样量在0.20~0.50g之间,将镍助熔剂直接加入坩埚除气后(下浴料)再将被测钨合金试样投入坩埚中的方式,可有效降低由载气、石墨坩埚、炉膛空白,特别是助熔剂引入的干扰。以钢铁参考物质建立氢校准曲线,线性相关系数为0.9990;检出限为0.15μg/g。进行钨合金中氢的精密度试验,氢分析结果的相对标准偏差(n=6)均不超过8.4%,对氢含量较高的3种钨合金混合粉进行加标回收试验,回收率为94.4%~105.6%。     

电沉积镍钨合金的应用及研究现状

综述了电沉积镍钨合金的研究现状,分析了镀液成分和工艺条件对电沉积镍钨合金镀层的组成及其性能的影响,并介绍了镍钨合金镀层的各种性能,最后指出了今后的发展趋势和研究意义所在。     

制备W－Ni－Cu钨合金的热解还原法工艺探讨

用硝酸镍、氯化铜与乙酸镍、乙酸铜的溶液分别与钨粉混合，干燥，经热解还原法制备的Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ钨合金，其技术指标均可满足使用要求。文章分析、讨论了这两种工艺特性及存在的问题。采用硝酸镍、氯化铜代镍、铜所制备的钨合金，在热解还原过程中产生大量有毒气体、严重的污染环境。乙酸镍、乙酸铜代镍和铜制备的钨合金，在热解还原过程中较好地解决了对环境及产品的污染问题，并保持了热解还原工艺的特性。     

用于甲醇蒸汽重整制氢的钯合金膜反应器的研究与进展

氢气的储运安全与成本问题限制了氢的规模使用。利用甲醇蒸汽重整（MSR）可以实施现场规模化制氢且反应条件温和，可避免以上限制。其中在钯合金膜反应器进行MSR制氢工艺流程简单、制氢效率高和能耗低，应用前景广阔。但在MSR制氢过程中，反应中间体和催化剂以及CO等多种杂质气体共存时会严重降低钯合金膜的透氢性能和抗毒化性能，大大降低了钯合金膜反应器的制氢效率和寿命。介绍了在MSR反应中操作条件和钯合金膜性能对膜反应器性能和寿命的影响。阐述了钯合金膜常用的基体和制备方法，并从钯合金膜透氢性和抗毒化性两方面进行讨论和比较。此外，综述了在MSR反应下常用的Pd-Ag, Pd-Cu和Pd-Au二元钯合金膜在膜反应器中氢渗透和抗杂质气体毒化方面的研究进展，分析了存在的问题和可能的解决方法。最后对钯合金膜应用在MSR制氢膜反应器未来研究方向进行了展望。     

表面包覆贮氢合金电极的电化学特性

ＭｌＮｉ＿（３．４５）（ＣｏＭｎＴｉ）＿（１．５５）贮氢合金粉末经过表面包覆Ｎｉ－Ｐ合金和Ｃｕ膜，充填入泡沫镍中制备镍／金属氢化物电池的贮氢负极。沉积的Ｎｉ－Ｐ膜或Ｃｕ膜，起到了电流收集作用，增加了电极的导电性，提高了合金的电催化活性和放电容量，表明适当地表面处理能够改善贮氢负极的电化学性能。     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

钯合金的应用

本文介绍了钯及其合金的主要用途,其中包括氢气纯化装置、超纯氢发生器、氢气检测装置、气相色谱/质谱仪中氢的富集器、燃料电池、扩散-吸收泵等。目前,氢气纯化装置和超纯氢发生器都已成功地用于工业生产,故本文较详细地叙述了氢气检测装置及其它用途,简要地叙述了钯及其合金的吸氢性能和透氢性能。本文是〈纯化氢用钯合金〉(载于本刊1983年第5期)的续篇。     

单晶硅上电沉积Ni—W—P合金薄膜

在单晶硅上电沉积制备了具有不同组成和结构的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金薄膜，研究了镀液组成，温度，ｐＨ值和电流密度等因素对镀层组成的影响，用Ｘ射线衍射法分析了薄膜的结构，结果表明，提高温度有利于钨的沉积，降低ｐＨ值有利于高磷薄膜的形成，随着合金中钨，磷含量的增加，晶粒尺寸逐渐减小，薄膜由晶态变为非晶态结构。     

镍的添加方式对钨基高比重合金显微组织和性能的影响

对镍加入到钨基高比重合金中的四种方式进行了研究。结果表明，镍以共还原法的方式加入，所得合金在液相烧结时的活化作用下，降低了合金的烧结温度，钨晶粒微细，防止了脆性相WNi4，金属间化合物的形成，同时合金具有较高的物理和力学性能。     

高比重W—Ni—Fe合金的变形强化

在三个钨含量的Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金变形强化过程中，研究了变形量和力学性能与显微组织之间的关系。试验结果表明：随着钨合金变形量的增加，变形合金的强度和硬度亦增加，当变形量超过１５％后，高钨含量合金的变形强化作用逐渐减小。在变形合金的显微组织中，钨颗粒沿棒料轴向明显拉长，同时解理断裂成为断口的主要形式，并显现出钨合金断面上的滑移带。本文还讨论了变形合金在真空下，最佳调质退火温度和两相钨合金的形变特点、变     

稀土-镍系贮氢合金研究与开发现状

稀土-镍系贮氢合金是一类重要的贮氢合金。作为贮氢介质具有贮氢量大、价格便宜及抗中毒等优点。本文详细综述了稀土-镍贮氢合金的氢化性能、改性处理及研究现状。     

镍钼合金电极的析氢性能研究

本文对镍基上电沉积镍钼合金的电催化性能进行了研究，结果表明，通过镍盐和含钼杂多酸盐共沉积得到的镀层与纯镍相比，有较低的析氢超电势。这一结果可用含ｄ电子层结构的过渡金属之间的协同作用解释。     

合金元素对高铬铸铁组织的影响

介绍了高铬铸铁的金相组织特征，以及合金元素铬、钒、镍、钨、钼对组织的影响。     

稀土贮氢合金在新型镍氢电池上的应用

本文阐述了新型镍金属氢化物电池的结构和反应机理。论述了Ｎｉ－ＭＨ电池的特性；介绍了日本松下电池公司和日本东芝电池公司单３型Ｎｉ－ＭＨ电池的特性；指出了当前Ｎｉ－ＭＨ电池的特性；指出了当前Ｎｉ－ＭＨ电池存在的问题以及国外对此问题的看法，说明了稀土贮氢合金作为电池负极材料的理由，并介绍了目前主要用于负极材料的稀土贮氢合金，综述了国内科学者在土贮氢材料研究方面的情况，指出由于混合稀土镍系合金价格低且性能     

镀镍对低钴贮氢合金电化学性能的影响

研究了化学镀镍对低钴贮氢合金粉末颗粒形态和电化学性能的影响。结果表明,镀镍能明显提高低钴贮氢合金的放电容量及循环稳定性,对活化性能亦有改善。SEM分析表明,化学镀镍过程中伴有吸氢反应。分析了镀镍对低钴贮氢合金电化学性能的影响机理。     

钯能提高钨合金的抗氧化性能

<正> 美国专家通过试验证实,在钨合金(如钨钼合金或钨铬合金)中加入1％左右的钯,能提高钨合金的抗氧化性能。试验表明,在高温(1000～1250℃)氧化条件下,添加了钯的钨合金的抗氧化性能随着温度的上升有增强。     

微纳钨粉制备方法研究评述

难熔金属钨由于电子迁移抗力强、高温稳定性好以及电子发射系数高等优点，在半导体制造中被用于制备溅射薄膜材料的钨和钨合金靶材。微纳钨粉作为制造半导体用钨和钨合金靶材的重要原料，其性能影响半导体用钨和钨合金靶材的稳定性、薄膜沉积速率等性能，研究其合成方法具有重要的意义。综述了国内外微纳钨粉的合成方法，重点对氢还原法、碳氢还原法、高能球磨法、等离子体技术等在微纳钨粉合成领域的研究进行了综述，同时对酸沉淀法、循环氧化还原法、喷雾干燥法进行了简单的介绍，并对这些合成方法的优缺点进行了简单评述。在氢还原法中，突出介绍了不同种类钨原料在微纳钨粉合成中的应用；碳氢还原法中，重点介绍了添碳氢还原法和碳还原-氢还原两步还原法两种工艺路线，探究了C/WO₃比对两种工艺路线结果的影响；高能球磨法中，总结了球磨介质、球料比、过程抑制剂等球磨参数对球磨效果的影响；等离子体技术介绍中，总结了现有的钨原料在微纳钨粉中的应用情况。     

沉积电流对Ni-Mo-Co合金析氢催化性能的影响

采用电沉积方法在Cu基体上制备出Ni-Mo-Co三元合金电极,主要研究了沉积电流对Ni-Mo-Co合金电极析氢催化活性的影响。采用扫描电子显微镜和X射线衍射技术分别研究了Ni-Mo-Co合金镀层的表面形貌、元素组成和晶体结构,采用稳态极化曲线和交流阻抗技术研究了Ni-Mo-Co合金电极在30%KOH溶液中的析氢催化性能。结果表明:电沉积Ni-Mo-Co合金外观呈银白色,表面光滑细致,为非晶态结构。合金电极的析氢催化性能随着沉积电流的增大表现为先升高后降低的趋势,当沉积电流密度为15 mA.cm-2时,获得合金镀层具有最低的析氢过电位η100=139 mV,显示出良好的析氢催化活性。其析氢反应为Volmer-Heyvosky反应机制,主要受电化学脱附步骤控制。     

含钌含铼高温合金电化学溶解工艺研究

采用电化学溶解法对某含钌含铼高温合金废料在盐酸电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、电解液镍离子浓度、温度、搅拌速率对电解过程的影响。结果表明,在阳极电流密度400A/m~2、盐酸浓度2mol/L、镍离子浓度100g/L以下、电解温度40℃、搅拌速率200r/min的条件下,合金中镍、钴的电化学溶解率可达60%以上,钨、钽、铼、钌等稀贵金属溶解率小于0.8%,实现了合金中贱金属和稀贵金属的高效分离。