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从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本工艺选用P350从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Sc萃取率影响以及料液酸度、P350浓度对Sc与31种杂质元素分离效果的影响,探索了Sc的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了P350萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取,共回收氧化钪18.5kg,产品质量稳定,工艺直收率大于95%,氧化钪纯度相对稀土杂质大于99.999%,相对31个金属杂质大于99.99%。 相似文献
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用萃取法对氯化烟尘酸浸液中钪的提纯进行了实验研究。萃取体系采用P204+改质剂+磺化煤油。结果表明:钪的萃取率为99.7%,铁、锰的去除率最高分别达到98.1%和99.3%。有机相用NaOH溶液反萃,反萃率可达99.6%,有效地实现了钪与铁、锰杂质的分离。 相似文献
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用萃取法从攀枝花选钛尾矿中提钪 总被引:4,自引:0,他引:4
本研究旨在从攀枝花选钛尾矿中提取钪。先将选钛尾矿分选成含钪121g/t的钪精矿,再经盐酸浸出,作为提钪原料。采用TBP萃取钪,钪的萃取率为98.9%;用氢氧化钠反萃,反萃率为97.90%;对萃取液或反萃液采用氢氧化钠、草酸盐精制,得到了99.96%的Sc2O3产品。 相似文献
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研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程,讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质。原料中锌的浸出率高达99.19%,净化液中Co^2 的氧化沉淀率为98.48%,氯化钴溶液中Co^2 草酸铵沉淀率98.24%,浸出液中钴总回收率达96.75%。 相似文献
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二氧化硫还原法处理银锰矿的研究 总被引:17,自引:6,他引:11
应用SO2直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石,解决了银锰分离的问题。当浸出条件为:矿石粒度—100目占80%,液固比2,温度70℃,硫酸浓度22g/LSO2气流量725ml/min·kg矿石(气压10132.5Pa),反应时间2h时,锰浸出率可达99.6%,银损失率0.12%。浸锰渣采用氰化法提银,银浸出率96.9%。SO2浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率96.8%。 相似文献
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从钨渣中提取氧化钪的工艺研究 总被引:10,自引:0,他引:10
以钨渣为原料,硫酸浸出,用铁屑铁Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),用0.1%伯胺N1923萃取分离钍,4.0%伯胺N1923萃取富集钪,硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁,过氧化氢洗涤分离钛,盐酸反萃取坑,汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁,氨水和草酸前后两次沉淀钪,最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90%,收率为82%。 相似文献
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从钨渣中提取高纯氧化钪 总被引:14,自引:0,他引:14
钨渣经硫酸浸出, P204、 TBP和煤油萃取,碱反萃、盐酸溶解,草酸沉淀,灼烧成粗氧化钪。其提纯是经除钙、锆、 PMBP和苯萃取 RE等杂质以及草酸沉淀等纯化过程。按以上提纯流程用高纯试剂处理两次,可使产品纯度 Sc2O3 >99. 99%。 相似文献
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本文是关于Lix984N对硫化铜矿酸浸液的萃取工艺研究。通过单级萃取条件试验及串级萃取条件试验及串级萃取模拟实验确定出最佳工艺参数。经过两极逆流萃取,一级反萃取,铜的萃取率可达98%以上,反萃率99%以上。该工艺技术可行,经济合理。 相似文献
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化学浸出银锰矿的研究 总被引:13,自引:4,他引:9
在酸性介质中,应用苯胺直接还原氧化锰工艺处理银锰共生氧化锰矿,使银锰分离。试验确定处理银锰矿浸出条件。在最佳工艺条件下,锰的浸出率达99%以上,银的浸出率达95%以上。 相似文献
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Liw en M a等研究了用硫酸和柠檬酸体系从含钴废料中回收钴。含钴废料在2个体系中充分浸出,浸出率在99%以上,但其他金属,如铁、锰和铜在柠檬酸体系中的浸出率较低。热力学模拟试验表明,柠檬酸(H3 Cit )的络合作用改变了不同金属离子的沉淀特性,使它们与在硫酸体系中相比,更难在柠檬酸体系中沉淀分离。因此,硫酸体系中的杂质可在pH=3.5的条件下,预先沉淀铁,然后用溶剂萃取法去除;而柠檬酸体系中的杂质则可用直接用萃取法去除。在硫酸体系中,pH=3条件下,用D2 EHPA萃取锰、铁、铜,去除率分别为96.2%、95.4%和93.2%,钴损失率大于30%,而在柠檬酸体系中,p H低于1.5条件下,锰、铁、铜去除率分别为92.0%、73.7%和25.4%,钴损失率为18.8%。从硫酸体系和柠檬酸体系中分别获得Co(OH)2和粗CoFe2 O4。 相似文献
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以钪含量0.0068%的钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,采用氟化钙为助浸剂,进行了钪浸出单因素酸浸条件试验。试验结果表明,氟化钙可以加剧矿物晶格的破坏,在磨矿细度-325目含量84.2%、温度90℃、酸矿质量比2.21∶1、氟化钙加入百分比25%、液固比4∶1和浸出时间7 h的条件下,一段酸浸工艺获得钪浸出率达93.48%的试验指标。固定磨矿细度、酸矿质量比、氟化钙加入百分比、液固比、浸出时间和硫酸用量,采用两段酸浸工艺进行试验,第一段酸浸、第二段酸浸分别加入总硫酸用量的60%、40%,对应的反应时间分别为4 h、3 h,钪浸出率为91.68%,铁浸出率由85.22%降为75.39%,为后续萃取分离钪、铁创造了较好条件。 相似文献
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酸浸—萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应用 总被引:31,自引:4,他引:27
介绍酸浸-萃取工艺在一个日处理500t钒矿石水冶厂的设计与应用情况。该矿五氧化二钒的原矿品位为1.1%,设计采用原矿直接硫酸浸出,浸出矿浆经固液分离,浸出液送萃取-反萃,反萃液经氧化沉淀得五氧化二钒产品,其浸出率为75%,总回收达到65%,比钠化焙烧工艺高出15%以下,产品质量达到国家标准。 相似文献
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以包钢尾矿为原料进行了硫酸体系的高压浸出、P204体系萃取浸出液、洗涤有机相、反萃优溶分离铌钪、P350体系提纯粗钪液、精钪液草酸沉淀、草酸钪煅烧等试验,探索出了完整的工艺流程参数。并获得了99.9%的氧化钪和99.9%的氧化铌。整个工艺过程中钪的浸出率大于90%,钪的总回收率大于70%;铌的浸出率大于65%,铌的总回收率大于50%,实现对包钢尾矿的钪、铌资源的有效综合利用。 相似文献