新型陶瓷内衬煤粉喷枪的研制

1 引言 现代高炉喷煤所用的喷枪多是普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短,制约着高炉喷煤技术的发展。为延长喷枪的寿命,我们采用自蔓延铝热-重力分离技术,开发出了陶瓷内衬煤粉喷枪,在宝钢2号高炉使用寿命达4500h。 2 煤粉喷枪的工作环境 煤粉喷枪位于直吹管前端,离高炉风口回旋区很近,煤粉通常经过400～600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为900～1200℃,速度达100～150m~3/s,煤粉     

陶瓷内衬复合弯煤枪的研制与应用

1　引言我国是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入90年代后,喷煤技术取得了长足进步。1995年全国喷煤总量突破400万t,1996年全国喷煤总量达到了502万t,仅次于日本,成为世界第二喷煤大国。当前,高炉喷煤已成为我国炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心[1]。?..     

在高炉风口内以热风快速搅动混合的煤粉喷枪

为了确保在高喷煤比时的高炉透气性和稳定操作，需要改善煤粉的燃烧效率，在填充层进行了模特和燃烧试验，以便开发出快速混合煤粉流和热风的强搅动喷枪。在风口中煤粉流的模拟试验表明，扩大外径将增强喷枪下游煤粉的分散和预热。使用强搅动喷枪在炉内焦炭层的燃烧试验也表明燃烧效率提高约１０％，在高炉风口内进行了温度测量和煤气取样，以检验在实际条件下强搅动喷枪的效果。由于煤粉和热风混匀得较好，强搅动喷枪使煤粉主流区温     

喷枪形式对煤粉燃烧率影响的研究

1 引言 近两年,随着原料条件的改善及喷煤系统技术改造的完成,包钢高炉煤比水平有了明显进步,2001年全厂煤比151.90kg/t,其中4号高炉达162.15kg/t。为进一步挖潜喷煤潜力,使煤比再上新水平,向200kg/t水平迈进,在实验室条件下,我们研究了不同喷     

提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的进展

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面，对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。     

高炉风口区煤粉的燃烧行为与喷枪布置对燃烧性的影响

高炉风口区煤粉的燃烧行为与喷枪布置对燃烧性的影响［日］有山达郎等１绪言从降低炼铁工序成本，促进由炼焦煤向普通煤转换和维护焦炉寿命等观点出发，近年来在积极地推进向高炉喷入大量煤粉。基于这一背景，已进行了很多与大量喷吹煤粉有关的研究，如用热模型炉进行的煤...     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

铝粉对自蔓延陶瓷内衬钢管陶瓷层的影响

本文研究了不同粒度和不同偏铝量对自蔓延离心陶瓷内衬钢管组织的影响。利用排水法测量了涂层的孔隙度,利用扫面电镜观察了陶瓷层组织。结果表明,随着铝粉粒度的增加,涂层孔隙度增加。偏铝量对陶瓷层组织产生一定的影响,偏铝量0.05时,涂层的孔隙度最低,约为2.1%。当偏铝量为0.10时,可得到基本为氧化铝的陶瓷层。     

制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０￣２００ｍｍ，长度在１００￣２０００ｍｍ之间的中小型的陶瓷内衬复合钢管。     

氧化铝陶瓷的研制

氧化铝陶瓷是α-Al2O3的烧结制品,其化学性质稳定,耐酸、耐碱、耐高温,比重大、硬度高,在陶瓷,磨料磨具,耐火材料领域得到了广泛地应用.因α-Al2O3的熔点较高,氧化铝陶瓷的烧结相当困难,本文探讨了烧结氧化铝陶瓷的工艺条件与方法.详细地论述了原料的预处理,烧结助剂的筛选,配方的设计与调整、成型方法.研讨了烧结过程中烧结助剂对烧结过程的影响与作用,率先引入了稀土元素作为烧结助剂,为改善氧化铝陶瓷的性能开辟了新的途径.     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

SHS陶瓷内衬粉体输送弯管的制备

采用旋转分离自蔓延高温合成 (SHS)新工艺研制成功弧长达 1 .3m、弯曲弧度 (弧中心角度 )为 45°～ 1 1 5°、内径小于 30mm的陶瓷内衬复合弯管。检测分析表明 ,复合弯管的组织和性能优良。应用于高炉喷煤输送管路上使用效果很好     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，此技术可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度，韧性和结合强度，并研究了添加剂的影响；实验结果表明，在铝热剂中加入SiO2，CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

氧化铝陶瓷作为脱氯反应器内衬的研究

通过正交试验设计方法,改变坯料配方与烧结制度制得了氧化铝陶瓷,对制备出的Al2O3陶瓷试样进行了物理性能测试和抗热震性能的测定。通过综合评分法对正交试验所得的数据进行分析,对通过正交试验所得最优方案研制出的试样进行了抗HCl腐蚀与抗热震实验,并对腐蚀前后的试样进行扫描电镜与能谱分析。实验结果表明试样4(A2B1C2D3)氧化铝陶瓷最适合作为脱氯反应器内衬材质。     

内衬陶瓷钢管陶瓷层中铁铝尖晶石的形成机理

通过理论分析和试验,研究了内衬陶瓷复合钢管陶瓷层中铁铝尖晶石(FeO·Al₂O₃)的含量、分布和形成机理,结果表明:陶瓷层中铁铝尖晶石含量降低到5.6%,并孤立分布于Al₂O₃晶界,从而显著提高了陶瓷层的耐蚀性能。     

煤粉制备过程的自循环系统

阐述高炉喷煤系统中制粉系统自循环设计需要考虑的问题。