我国首创塑料无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。据悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理,开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右。该技术属于国内外首创。(慧聪塑料网)     

华南理工大学首创无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。近日从华南理工大学获悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗与传统螺杆挤压系统相比降低了30%左右。该技术属于国内外首创。     

首创无螺杆塑化挤出技术

塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。中国化工报记者近日从华南理工大学获悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右,该技术属于国内外首创。     

不同螺杆结构对注射成型塑化过程的影响

分别从注塑制品的冲击强度、重量重复精度及塑化时间方面研究不同计量段结构的注射螺杆对制品塑化质量及产量的影响,分析3种螺杆(即普通型、分离型及屏障型)分别加工结晶型和无定形物料制品的塑化质量及产量,筛选出量适合用于加工结晶型及无定形物料的螺杆.结果表明:计量段结构为分离型的螺杆最适合用于加工结晶型物料;计量段结构为屏障型的螺杆最适合用于加工无定形物料;普通型螺杆作为通用型螺杆既适用于加工结晶型物料也适用于加工无定形物料,但其塑化质量不及新型螺杆.     

高分子材料体积拉伸流变加工技术进展

高分子材料加工产业对加工过程高效、环保、低能耗的发展需求,推动着聚合物塑化输运方法与原理的不断创新。在高分子材料电磁动态塑化加工成型方法的基础上,进一步提出了基于体积拉伸流变的高分子材料加工成型方法与技术。详细介绍了体积拉伸形变支配的叶片塑化输运设备和偏心转子塑化输运设备的基本结构与工作原理,并阐述了两者在高分子材料加工中的应用优势。研究结果表明,与传统螺杆式塑化输运技术相比,体积拉伸流变塑化输运技术具有缩短加工热历程、混炼效果好、制品性能优良、对物料适应性广等显著优势。高分子材料在加工领域新技术的发展,为开发新型塑料产品、提高产品性能并降低产品成本开拓了广阔的空间。     

塑料机械节能技术的发展

从传动系统、成型系统、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型技术;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等。     

小型制件加工设备出新品

用于模塑质量小于１ｇ的小型制件的加工技术又有新进展。美国Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ公司最近推出可改装型Ｎａｎｏｍｅｌｔ型注射机,该设备是两步模塑成型机,该机的φ１４ｍｍ螺杆采用新的设计制成,大大降低了物料在机筒内的滞留量。塑化螺杆与注射“柱塞”在线安装（即直接相连）,物料经塑化后通入管状的柱塞中,再进入压射室,柱塞一端的球阀可在注射过程中阻止物料回流。该设备的注射容量为１．１ｃｃ（或１ｇ的ＰＳ物料）。　　Ｎａｎｏｍｅｌｔ型注射机由于应用了相应的软件及敏感度更高的线性柱塞传感器,因此可通过改装而应用于普…     

双螺杆挤出共混物分散相粒子的分散和分布——捏合段数量的影响

采用啮合同向双螺杆挤出机不同的螺杆组合形式，研究了熔融塑化区中捏合段数量对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。结果表明，增大塑化区中螺杆前段的剪切作用和物料停留时间可明显减小分散相粒子的尺寸；在塑化区域增加剪切捏合段段数对表层分散相粒子尺寸没有明显作用，但可有效减小内层分散相粒子尺寸；对于在塑化区内采用前后两段捏合段的螺杆组合，增大后段剪切作用和物料停留时间比在前段增加更为有效，可同时显著降低共混物分散相表层和内层粒子尺寸，改善其分布特性。     

奥地利恩格尔推出一种新型双螺棱螺杆

奥地利恩格尔公司(Engel Austria GmbH)近日推出一种新型双螺棱螺杆,可显著提高物料产量。该新型双螺棱螺杆具有如下特点:在加料段有高剪切力,确保被加工的物料在压缩之前就已经达到较高的熔融温度,从而防止"固体塞"的形成(这种"固体塞"会导致螺杆变形和磨损);副螺棱降低了入口区域中心的偏差,确保物料塑化时压力对称分布;物料在最初时是     

塑化机料筒与螺杆双边电磁感应的加热技术

塑化机料筒单边加热会导致物料加热不均、径向温差大、效率低等问题,提出了一种基于三相感应电机原理的塑化机双边电磁感应加热技术;设计了样机,仿真计算了料筒和螺杆的涡流分布;分析了系统结构参数对加热性能的影响,并对样机进行了温升试验,通过对比发现设备径向温差明显减小,预热时间大大缩短。     

螺杆挤出式3D打印机的设计与剪切性能分析

为了研究螺杆剪切性能对3D打印成型过程中物料熔融效果的影响,设计了一种螺杆挤出式3D打印机及不同的剪切段螺杆结构,分别建立螺杆的模型并对螺杆和流体域进行网格划分。以聚丙烯为打印材料结合流体仿真软件进行了剪切性能的数值模拟实验,对仿真实验结果的压力场和剪切速率场以及螺杆流道内粒子的停留时间进行分析。结果表明,棱柱型螺杆的最大压力与无剪切结构相比提高了0.13%左右,圆环型螺杆所形成的最大剪切速率相较于无剪切结构提升了约22.56%,圆柱型螺杆流道内粒子的停留时间最长。说明该结构可以增强物料的塑化熔融以及混合效果,在一定程度上还可以使材料内部无序的分子链重新分布,增强材料自身的性能。     

竹纤维／HDPE混熔生产竹塑复合材料的研究

Bamboo Plastic Composites（BPCs）,竹塑产品是由竹粉和塑料混合制造而成。由于其良好的尺寸稳定性,竹塑产品可以应用于室内和户外工程,代替木制品和塑料制品。本研究的核心技术是采用专为加工竹塑而设计的啮合式双螺杆挤出机。特点为：可更换的模块化螺杆;塑化柔和,混炼均匀;螺杆加热／冷却系统确保精确的熔体温度控制;高产量但螺杆转速很低;准确的排气控制,挤出压力稳定,预热加料机置于主机顶部,先抽出竹粉中残留的水分,使主机加料段更加充实,提高塑化混炼效果。优化的螺杆设计使剪切小,不易剪断竹纤维,能使物料在机内停留时间均匀。螺杆机筒采用双金属处理,耐磨耐腐蚀,使用寿命延长。     

聚丙烯3D打印剪切螺杆设计及仿真分析

为了改善物料熔融均化的程度，提升物料的混合性能，设计了1种3D打印机喷头。基于单螺杆挤出原理，提出在螺杆计量段适当添加剪切元件，并根据螺杆的工作特点，选取了螺杆加工的材料。以聚丙烯为流体研究对象，运用有限元法，结合POLYFLOW软件对聚丙烯的挤出过程进行仿真模拟分析。结果表明：带有剪切元件的螺杆相较于普通螺杆提供的压力场提高约0.399%，剪切速率相较于普通螺杆提高约94%。通过添加剪切元件可以提高螺杆的建压能力，促进物料的平稳挤出，有效改善物料熔融均化的程度，还可以提高物料在打印过程中的利用率。     

塑料挤出机产业发展的现状及趋势

挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解、挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸     

新型聚合物加工设备研究进展

综述了当前各类新型聚合物加工挤出设备,简述了传统聚合物塑化元件的结构机理和作用,详细介绍了CRD螺杆、偏心转子挤出机、叶片式挤出机、新型销钉螺杆、嵌入式行星挤出机、混沌触发挤出机和场协同螺杆的结构和工作原理,分析了各类设备的加工塑化过程以及各自的适用条件。总结了它们各自的优势和所取得的加工效果,并作出简单评价。     

注射成型塑化过程的可视化研究（Ⅰ）

开发了一个用于研究注射成型塑化过程的可视化实验装置，可以动态观察和记录物料在螺杆内的熔融和输送过程，同时所有的加工条件和过程参数都可以通过计算机数据采集系统采集。利用此装置对物料在注射螺杆内的塑化过程进行了系统的可视化研究。     

串联式磨盘螺杆挤出机的结构与混炼机理

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理，剖析了其独特的混炼机理。试验表明，采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用，串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能，而且该机结构简单、挤出压力高。     

塑料加工机械行业转型升级机会悄然而至

正近日,华南理工大学瞿金平院士团队主持完成的"基于拉伸流变的高分子材料绿色加工成型技术"获得国家技术发明二等奖。他的新技术颠覆了塑料加工机械100多年都未曾离开过的基于剪切流变的螺杆加工原理,酝酿塑料加工机械及相关行业一场技术升级换代"风暴"。随着塑料原料、产品性能和功能的提升,旧的注塑工艺设备不能满足日益增长的社会需求,所以对于注塑     

配置电动螺杆的液压蓄能器注塑机

由于注塑机上螺杆在塑化物料时要消耗大量能量,因此两家设备供应商在蓄能器辅助液压注塑机上采用了新型的电驱动螺杆。Ferromatik Milacron欧洲公司（美国俄亥俄州Batavia）推出的K-Tec系列注塑机,是一种采用电驱动塑化装置的杂混型注塑机。     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...