高性能TPV

介绍近几年国外已商品化的5种高性能热塑性硫化橡胶(TPV),包括硅橡胶TPV(TPSiV)、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)TPV(ETPV)、SEBS热塑性弹性体TPV(STPV)、ACM TPV和氟橡胶TPV(FTPV)。TPSiV由硅橡胶与PA或TPU组成,具有较好的耐油性能和耐高温性能,广泛用于工业胶管、密封件和汽车发动机机舱结构件等;ETPV由AEM与热塑性聚酯醚弹性体组成,具有优异的耐油性能和耐高温性能等特点,主要用于汽车部件等领域;STPV由SEBS与聚丙烯组成,具有较高的强度、长期耐油性能和长期弹性回复性能,适用于反复屈挠的动态部件;ACM TPV由ACM与聚酰胺组成,具有高温强度高和长期高温耐油性能优异等特点,主要用于油封、防尘罩等领域;FTPV由氟橡胶(FKM)与氟树脂共混而成,其燃油渗透率低、屈挠性好,主要用作汽车燃油管隔离层。     

不同种类促进剂对MPU硫化特性及MPU/TPEE TPV物理机械性能和门尼黏度的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同种类促进剂对MPU橡胶硫化特性及MPU/TPEE TPV物理机械性能和门尼黏度影响。结果表明,次磺酰胺类促进剂在MPU橡胶中防焦效果为NSNOBSCZDZ;秋兰姆类促进剂不适合作为MPU橡胶的促进剂;橡胶的硫化程度越大TPV的拉断强度越大;促进剂种类对TPV硬度影响不大;ZDC作为促进剂制备的TPV的门尼黏度最小,同时相容洁面厚度大于DZ促进TPV的厚度。     

增容高抗冲聚苯乙烯/高乙烯基聚丁二烯橡胶热塑性硫化胶的形态演变及增容机制

采用动态硫化法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)增容高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPBR)热塑性硫化胶(TPV),通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变,研究增容剂SBS对TPV微观相态结构的影响并探讨其增容机制。结果表明:随着硫化时间延长,SBS增容TPV中橡胶粒子粒径减小;硫化时间为6 min左右,橡胶粒子呈类球状均匀分散于树脂相中,且粒径为3~5μm;与未增容TPV相比,SBS增容TPV中橡胶粒子表面粗糙,形态均一,粒径较小;在剪切力作用下,SBS增容TPV中橡胶粒子表面形成纳米级杂乱的层叠式结构,从而增强了其与树脂相的界面作用力,提高了TPV的物理性能。     

热塑性硫化橡胶的制备与性能

综述了热塑性硫化橡胶（TPV）的制备技术，制备工艺及微观结构，分析了影响TPV性能的因素，简介了几种典型非极性橡胶／非极性树脂型TPV，极性橡胶／非极性树脂型TPV，非极性橡胶／极性树脂型TPV，极性橡胶／极性树脂型TPV的制备与性能。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

介绍动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV)的发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域和发展前景。相较于传统橡胶,动态硫化TPV作为新一代橡胶产品的典型代表,无论在生产工艺还是性能上均具有较大优势,且TPV对环境的影响较小,符合绿色环保理念。未来EPDM/PP TPV的研究方向将主要集中在环保、低挥发性有机物、高性能化和多功能化等方面。     

POE/EPDM TPV的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体（POE）三/元乙丙橡胶（EPDM）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能、微相结构和应力松弛进行了研究。结果表明,POE/EPDM TPV的应力-应变曲线具有典型的弹性体特征;较POE而言,POE/EPDM TPV具有较低硬度和永久形变;EPDM橡胶相的粒径在几微米到几十微米之间,较均匀地分散在POE连续相中;TPV的应力松弛速率随EPDM用量的增加而降低,随应变的增大而加快。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的老化效应

研究了自制和商业化的动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体(TPV)老化和重复加工性能。结果表明,EPDM／PP TPV的力学性能和弹性不随老化而变差,但老化后TPV的Instron毛细管流变仪挤出样务表面变得粗糙,熔体黏度稍有增大,经过热辊重新熔融返炼后,流动性能基本上可以恢复到老化前的状态。采用橡胶加工性能分析仪分析EPDM／PP TPV的热老化机理,热老化过程不仅使分散相橡胶粒子发生物理粘连,而且使橡胶粒子和连续相PP间产生一定程度的化学结合,产生了化学联结的橡胶粒子联结体,这种联结体在高剪切条件下可以被破坏。自制的TPV具有优良的反复加工性能,经热辊180℃连续塑炼1h,其各项性能基本上保持不变。     

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅳ.四丙氟橡胶、氟醚橡胶和TPV

介绍四丙氟橡胶、氟醚橡胶和耐热耐油热塑性硫化胶(TPV)的特点和用途.四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物,其耐高温老化性能和耐酸碱性能优异,耐高温水蒸气性能优良,高温下具有优良的耐压缩永久变形性能,且高温长时间压缩下的变形恢复性能不下降,但耐寒性能较差.氟醚橡胶耐燃油性能和耐长期高温老化性能优异,耐压缩永久变形性能良好,耐寒性能优于低压缩永久变形氟橡胶,采用APA(先进聚合物设计)技术的新型氟醚橡胶二段硫化时间明显缩短.丙烯酸酯橡胶/聚酰胺TPV耐热耐油性能优异,有望用于150℃以下汽车发动机罩下橡胶制品.     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的相态结构和性能研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV),考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明:在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量(对于SBR胶料)为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3~6μm,表面为纳米乱片层状结构。     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的性能和相态结构研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）/丁苯橡胶（SBR）热塑性硫化胶（TPV）,考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明：在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量（对于SBR胶料）为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8?min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3～6?μm,表面为纳米乱片层状结构。     

PP/EVA/胶粉热塑性弹性体的制备及性能研究

制备聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/胶粉热塑性弹性体(TPV),研究胶粉改性剂201酚醛树脂、松香、橡胶活化剂450、橡胶再生剂RV,相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量,以及EVA/胶粉共混比对TPV性能的影响。结果表明:与采用未改性胶粉相比,采用改性胶粉制得的TPV拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大;当PP-g-MAH用量为5份、EVA/胶粉共混比为15/45时,TPV的综合性能较好。     

动态硫化丙烯酸酯橡胶/聚对苯二甲酸乙二醇酯热塑性弹性体补强体系的研究

采用动态硫化法制备丙烯酸酯橡胶(ACM)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)热塑性硫化胶(TPV),并研究硅土、炭黑和白炭黑对TPV物理性能、流变性能和耐油性能的影响。结果表明:与硅土和炭黑相比,白炭黑对ACM/PET TPV的补强效果较好;白炭黑的填料网络结构使TPV的表观粘度明显增大;白炭黑的加入能够提高TPV的物理性能和耐油性能,当白炭黑用量为50份时,所制得的ACM/PET TPV综合性能最佳。     

世界弹性体市场不断增长

弹性体主要有热塑性硫化橡胶弹性体和氟弹性体 ,这两种品种弹性体的生产技术和市场正在不断发展。热塑性硫化橡胶 (TPV)弹性体是乙烯 丙烯二烯单体 (EPDM)橡胶和聚丙烯 (PP)的全交联化合物 ,可替代热固性橡胶 ,如EPDM、聚氯丁二烯以及常规的热塑性橡胶。TPV组合了高抗拉强度、耐油耐热等性质与聚烯烃的柔韧性和易加工等性质。索尔维子公司索尔维工程聚合物公司通过与热塑性橡胶系统公司 (TRS)合作 ,进入热塑性硫化橡胶 (TPV)弹性体市场。索尔维成为TRS公司TPV产品在全球 (亚洲除外 )汽车市场中专营的制造商和销售商。塑性橡胶系…     

硫化和增塑对ACM/PP类 TPV微观结构和性能的影响

选用马来酸酐接枝聚丙烯（MP）作为丙烯酸酯橡胶（ACM）/聚丙烯（PP）热塑性硫化橡胶（TPV）的相容剂,研究了三巯基均三嗪（TCY）和过氧化二异丙苯（DCP）不同硫化体系和硫化剂含量,以及邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂,对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,DCP比TCY硫化体系的作用效果好,当采用2份（质量份,下同）DCP时,制备的TPV微观相态结构和拉伸、撕裂性能最佳,压缩永久变形和耐油性良好;增塑剂DOP的加入降低了TPV的肖A硬度,增加了TPV的弹性;当DOP含量为30份时,TPV具有较好的相态结构,在有效降低其硬度的同时,力学性能、耐油性和弹性保持相对较好。     

动态硫化尼龙12/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体的非等温结晶动力学

利用熔融共混动态硫化法制备了尼龙12/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体（PA 12/ACM TPV）,采用差示扫描量热仪测试了PA 12/ACM TPV和PA 12在不同降温速率下的非等温结晶行为,并分别用Ozawa和Mo方程研究了材料的非等温结晶动力学。结果表明,不同降温速率下,PA 12/ACM TPV和PA 12的结晶峰均为单峰,前者的结晶速率大于后者;Mo方程可以很好地描述PA 12/ACM TPV和PA12的非等温结晶过程,而Ozawa方程则不适合;采用Mo方程分析,PA 12/ACM TPV中橡胶相ACM的存在提高了PA 12的结晶速率。     

动态硫化氯化聚乙烯橡胶/三元尼龙热塑性弹性体的性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/三元尼龙(PA)热塑性硫化胶(TPV),考察了硫化剂种类及用量、橡塑共混比对TPV物理机械性能和耐油性能的影响,并测试了TPV的反复加工性能.结果表明,用过氧化异丙苯(DCP)硫化体系制得TPV的拉伸强度和耐油性能均优于用噻二唑衍生物硫化体系制得的TPV;在三烯丙基异氰脲酸酯...     

动态硫化尼龙12/丙烯酸酯橡胶热塑性硫化胶等温结晶动力学研究

利用熔融共混动态硫化的方法制备尼龙12(PA12)/丙烯酸酯橡胶(ACM)热塑性硫化胶(TPV),并研究PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为。结果表明:PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为均符合Avrami方程;在相同结晶温度下,PA12/ACM TPV的结晶速率比PA12大;结晶行为对温度依赖性较大。     

动态硫化PP/EPDM/SSBR热塑性弹性体的制备与性能研究

研究动态硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）热塑性弹性体（TPV）的制备方法与性能影响因素。结果表明：酚醛树脂含量增大对TPV的加工性能影响较大;用挤出法制备的TPV性能优于用密炼法制备的TPV;螺杆转速为450 r·min^-1,酚醛树脂含量（酚醛树脂与橡胶相的质量比）为6%,挤出加工2~3次时TPV的加工性能和物理性能较好;采用低苯乙烯含量的SSBR有利于减小TPV的永久变形性能,采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸强度和硬度。     

动态硫化热塑性硫化胶研究进展

热塑性硫化胶(TPV)是一种在常温下具有橡胶高弹性、高温下能塑化成型的新型材料,性能优异且发展迅速。本文综述了TPV的加工设备、制备工艺、硫化体系、微观相结构(包括"海-岛"结构、"核-壳"结构和"双连续相"结构)、改性方法以及功能型TPV的研究,并对TPV的发展前景作出展望。     

动态硫化PA12/ACM TPV等温结晶动力学研究

利用熔融共混动态硫化的方法制备尼龙12(PA12)/丙烯酸酯橡胶(ACM)热塑性硫化胶(TPV),并研究PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为。结果表明:PA12/ACM TPV和PA12的等温结晶行为均符合Avrami方程;在相同结晶温度下,PA12/ACM TPV的结晶速率比PA12大;结晶行为对温度依赖性较大。